本社 | イプロス医薬食品技術

難作材料の加工性を高める秘訣は剛性を必要としているか否かにかかっていま…

切削量の多さは加工工数に比例でコストに影響します。難削材部品を仕様に基づいて最適材料に変更してコストダウン。ポイントは切削抵抗の少ない材料アルミ、樹脂に置き換える部品の見極めです。 SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と考えた場合の解決方法を考えてみます。部品自体に強度、剛性を求められている場合とそうでない場合が有り、後者（求められていない場合）も多々あると思います。そ...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る…

アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換）【改善前】 ●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた ●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた ※個数を考えると段取りに時間を取られ過ぎ価格に反映【改善後】 ●一体化をやめてそれぞれの板に分けてＭ／Ｃ加工とする　※段取りに時間を取られていたのを無くして大幅にコストダウンを行えた　通...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコ…

不良多発部品には原因がある事が多く、此処を顕在化して解決する事でコストダウンに繋がる事が多くあります。「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法です。本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。 ■現状の問題点を検証焼き割れの原因が何処にあるのかを考えて行きます。丸印にある角部が鋭角になっている事と左側が他の面と...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

類似形状の図面管理をまとめて行えるコストダウン手法

類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます…

複数の類似品の寸法管理を行う事により同形状の寸法までを一度におこなえてコストダウンがおこなえます。在庫管理も途中形状までとして最終形状だけをおこなうと納期も短縮出来ます。類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます。 ■外形、長さ ■加工位置の違い ■同寸法（穴位置、寸法の見違う場合等）これらを２次元図に「注釈」として書き込んでおく事で加工者側に最適...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

材料統一による加工段取り削減と強度アップで行うコストダウン事例

VA,VEにより板金部品の材料板厚を統一して管理費削減、段取り工数削減…

板金材料統一のメリット紹介板金材料を選択する時に強度を考慮して板厚を必要な種類を揃えて設計をする事が標準的な設計と思います。大量生産型であれば3×6,5×10の定尺板一枚を全て使える数量を生産する事も可能と思いますが、少量生産型の場合は板厚の違う部品を加工する度にタレパン加工機、レーザー加工機に乗せ替えなければなりません。それは段取り替えの手間と複数材料の管理と言った工数が発生します。目に見え...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

MC切削加工部品を曲げ加工＋強度アップの板金化でコストダウン

切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策とし…

VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化）取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

ユニット機構をブロック形状→板金形状、軽量化でコストダウンの実現

MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不…

○改善前の状況○ 材料：SS400　外径形状：140*200*180 【改善前】 ●形状はSS400をベースにマシニング加工で加工する部分が　非常に多い為に工数削減が難しい状況　　　　　　　　　↓ 【改善後】 ●外枠を板金形状にして可動部をマシニング加工にし、実際に必要な　可動部の形状を　小さくする事と形状の簡素化で加工工数を大幅に　削減することが出来ました ...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

有限会社フナックス・エンジニアリング　事業紹介

当社は品質・納期・価格・改善専門会社です！

有限会社フナックス・エンジニアリングは、お客様の要求される仕様を崩さず、大幅なコストダウンを行うため、VA、VEに特化した機械設計、部品設計を行っております。その他にも、各種機械加工の一手受注業務、商用ホームページ制作、 webデザイン、精密機器製作に於けるトータルコーディネーターとして、技術コンサルタントなど、幅広く事業を展開。 VA、VEによるコストダウン設計のこと...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

丸パイプリンクを部品削減、溶接加工削除のVA,VEでコストダウン

不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して部品削減、溶接加工…

丸パイプ同士の結合溶接の難しさをVA,VEにより部品削減、溶接加工削除によりコストダウンが出来る形状を構築出来る事例。ポイントは端末加工を簡略化出来る様、部品削減も考える点にあります。不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決本部品の様なリンク機構を丸パイプで製作すると中間にコの字型部品を溶接加工で１点、そして丸パイプをつけて出来上がりになります。３点構成となりますがこれ...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社

元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法

複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例

元祖コストダウンの一計はロスト化、鋳物化であり、複数部品の一体化による部品削減が効果的。標準的な部品削減、一体化の例です。画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロットであったり、一品物である場合にはこの形状で良しとなります。しかしある程度の量をリピート生産する場合にはコストダウンを考えた形状にする必要が生じます。 ONE POINT：異形状で複数部品...

メーカー・取り扱い企業：有限会社フナックス・エンジニアリング本社