撹拌機「AJITER」×水圧モータ「NADS」

PR水の力で撹拌機を動かす！エアーを使わないので空気が綺麗、電気を使わない…

水道水を作動流にするNADSの水圧モータを使用した撹拌機です。 エアーを使わないので空気が綺麗、電気を使わないので環境に配慮した 安全・安心な撹拌機です。 【NADSとは？】 NADSはNACOL株式会社の新・水圧技術（ADS: Aqua Drive System）を 使用したポンプやモータ、リリーフ弁、ソレノイドバルブ等を展開する シリーズ。空圧や電気駆動では難しかった高性能な駆...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社島崎エンジニアリング 本社

ラベル検査装置(スリムタイプ)

PR検査能力は従来品のまま！設置床スペースを約1/4まで小型化

当社で取り扱う、『ラベル検査装置(スリムタイプ)』をご紹介します。 【特長】 ■ラベルや印刷された容器の外観を自動検査 ■容器の向きを揃える設備やそのためのスペース確保が不要 ■非接触・ストレート搬送 ■検査能力は従来品のまま、設置床スペースを約1/4まで小型化 【活用した際のメリット】 ■１人分のスペースで目視検査から自動検査へ ■検査前に容器の向きを揃える設備が不要 ...

メーカー・取り扱い企業： 高嶋技研株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】Davcor社 様

新入社員でも1日以内にシステムを習得！占有スペースが大幅に減り、経費が…

Davcor社が自分たちで設計したシステムでは、コンベア、ソーター、 フォークリフトを狭い通路に並べて使っており、メンテナンスに手間が かかっていました。 倉庫を移転することになり『オートストアシステム』の導入を決定。 同システムは、フル回転で稼働した場合、1時間で最大600回のピッキングを 行うことができます。 同社の投資利益率は2年足らずで達成できたほか、在庫のロスが大幅に...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

AutoStoreロボット『R5』

24時間稼働することが可能！無駄な時間と電力の消費を抑えるロボットのご…

『R5』は、制御システムによってバッテリー残量の管理がなされ24時間、 稼働することが可能なロボットです。 エネルギー効率の良いモーターと再生エネルギーを使うことにより 消費電力はわずか100ワットでトースターの1/10ほど。 厳選され、繰り返し試験された可動部品のみで構成された当製品は 信頼性が高く、昼夜問わずに働き続ける働き者のマシンです。 【特長】 ■常に自己診断を...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ハヤブサ社 様

保管場所の問題が解決され、倉庫のピッキング速度が3倍になった事例をご紹…

ハヤブサ社では大量の在庫を抱えており、出荷のボトルネックに直面し、 特定のニーズを満たすためにカスタムメイドのピッキングプラットフォームを 必要としていました。 自動倉庫のアップグレードを検討し、株式会社オカムラの協力を得て、 『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの 高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることで オートストアグリッ...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】シーメンス社 様

収納スペースが約60％節約！小部品の生産供給を改善することを目的に導入…

シーメンスは、2019年にChemnitz（Germany）の生産・物流倉庫に 『AutoStore 倉庫システム』を導入することを決定しました。 システムは2つのレベルで構成されており、上段では入荷した商品を ワークステーションに配り、下段では空のBinをワークステーションに 運びます。 導入後は、人件費を最大40％削減し、ピッキング率が78％に向上。 材料の流れが自動化され...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化事例Radwell International

ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができ…

倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で ...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ファナックパートロニクス 様

倉庫のグリッドサイズは1,450平方メートルまで拡張！ピッキングエラー…

長野の施設に『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは 手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で 時間の半分は歩くことに費やされていました。 当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さく ワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までの トータルリードタイムが大幅に短縮されました。 【課題】 ■狭...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社