微生物菌株タイピング IRバイオタイパー JASIS2024出展

PR品質管理や汚染源特定のための迅速で簡便な菌株タイピング。結果まで約３時…

IRバイオタイパーはフーリエ変換赤外（FT-IR）分光システムを利用した、迅速・簡便な菌株タイピング装置です。 採取した微生物分離株の定期的な菌株タイピングにより、微生物汚染を適切に監視でき積極的な根本原因の分析や洗浄プロセス管理の是正措置が促進できます。 【特長】 ■ 1検体あたり低コスト400円 程度　 ■ 様々な微生物種（一般細菌・酵母など）で適用可能 ■ 簡単な手技で結果ま...

メーカー・取り扱い企業： ブルカージャパン株式会社 ダルトニクス事業部　微生物同定・菌株識別

ラベル検査装置(スリムタイプ)

PR検査能力は従来品のまま！設置床スペースを約1/4まで小型化

当社で取り扱う、『ラベル検査装置(スリムタイプ)』をご紹介します。 【特長】 ■ラベルや印刷された容器の外観を自動検査 ■容器の向きを揃える設備やそのためのスペース確保が不要 ■非接触・ストレート搬送 ■検査能力は従来品のまま、設置床スペースを約1/4まで小型化 【活用した際のメリット】 ■１人分のスペースで目視検査から自動検査へ ■検査前に容器の向きを揃える設備が不要 ...

メーカー・取り扱い企業： 高嶋技研株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】Davcor社 様

新入社員でも1日以内にシステムを習得！占有スペースが大幅に減り、経費が…

Davcor社が自分たちで設計したシステムでは、コンベア、ソーター、 フォークリフトを狭い通路に並べて使っており、メンテナンスに手間が かかっていました。 倉庫を移転することになり『オートストアシステム』の導入を決定。 同システムは、フル回転で稼働した場合、1時間で最大600回のピッキングを 行うことができます。 同社の投資利益率は2年足らずで達成できたほか、在庫のロスが大幅に...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

AutoStoreロボット『R5』

24時間稼働することが可能！無駄な時間と電力の消費を抑えるロボットのご…

『R5』は、制御システムによってバッテリー残量の管理がなされ24時間、 稼働することが可能なロボットです。 エネルギー効率の良いモーターと再生エネルギーを使うことにより 消費電力はわずか100ワットでトースターの1/10ほど。 厳選され、繰り返し試験された可動部品のみで構成された当製品は 信頼性が高く、昼夜問わずに働き続ける働き者のマシンです。 【特長】 ■常に自己診断を...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ハヤブサ社 様

保管場所の問題が解決され、倉庫のピッキング速度が3倍になった事例をご紹…

ハヤブサ社では大量の在庫を抱えており、出荷のボトルネックに直面し、 特定のニーズを満たすためにカスタムメイドのピッキングプラットフォームを 必要としていました。 自動倉庫のアップグレードを検討し、株式会社オカムラの協力を得て、 『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの 高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることで オートストアグリッ...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】シーメンス社 様

収納スペースが約60％節約！小部品の生産供給を改善することを目的に導入…

シーメンスは、2019年にChemnitz（Germany）の生産・物流倉庫に 『AutoStore 倉庫システム』を導入することを決定しました。 システムは2つのレベルで構成されており、上段では入荷した商品を ワークステーションに配り、下段では空のBinをワークステーションに 運びます。 導入後は、人件費を最大40％削減し、ピッキング率が78％に向上。 材料の流れが自動化され...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化事例Radwell International

ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができ…

倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。 同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で ...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社

倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ファナックパートロニクス 様

倉庫のグリッドサイズは1,450平方メートルまで拡張！ピッキングエラー…

長野の施設に『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは 手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で 時間の半分は歩くことに費やされていました。 当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さく ワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までの トータルリードタイムが大幅に短縮されました。 【課題】 ■狭...

メーカー・取り扱い企業： オートストア システム株式会社