ノンフロン横型超低温フリーザー『TDE超低温フリーザー』

PR新たにUSBデータダウンロード機能が搭載され、頻繁な入庫や長期保管用途…

H-Driveシステムを搭載したThermo Scientific TDEシリーズ横型超低温フリーザーは、-50 ℃から-86 ℃の範囲で温度設定でき、ドア開放後の迅速な温度回復とピーク変動に対する優れた保温機能の組み合わせにより、頻繁な入庫や長期保管用途に適しています。 【パフォーマンス】 H-driveノンフロン技術を搭載した新しい横型超低温フリーザーは、従来の代替フロン冷媒を使用した機種よ...

メーカー・取り扱い企業： サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社／Thermo Fisher Scientific K.K.

排水処理システム『排水処理膜ろ過システム』

PR二次汚染物が発生せず、豊富な排水処理実績を誇る排水処理システム！

『排水処理膜ろ過システム』は、ダイオキシン・重金属を除去する 排水処理システムです。 処理水は、繊細な超高圧ポンプにそのまま再利用でき、放流可能な レベルまで処理が可能です。 定期的に自動逆洗浄する機能がついている為、安定して高度な処理 水質を得ることができます。 また、焼却施設解体工事での環境負荷の低減・最終処分費の大幅コスト 削減に貢献します。 【特長】 ■環...

メーカー・取り扱い企業： セントラルフィルター工業株式会社

【事例】角パイプ規格材使用による部品コスト削減

規格品の角パイプにより台座を作製することで、部品単価を抑えます

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、寸法および強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて 規格品の角パイプにより台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】部品の一体化による工程削減のポイント

溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント

溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 L字に曲げた板材の側面に別の平板を溶接する板金部品があります。 この場合、L字に曲げた箇所が膨らみ、溶接する前に曲げで膨らんだ部分を 削りとる必要があり、一手間の工数がかかります。 そこで、事前に膨らむ部分をへこませておくように裁断することで 曲げた後の膨らみを無くすことができます。 これにより、溶接前の削り取り...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)

板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可…

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に 少なくすることができます。 これにより、溶接時間...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント

まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を大幅に短縮

曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アングル形状に複数の穴を設けた部品を製作する場合は、パンチャーや ボール盤を使用して一つ一つ穴あけを行なっていくため、穴の数が多ければ 多いほど多くの加工時間がかかります。 そこで、平板に穴をあけたものを曲げる加工方法への変更を検討することが コストダウンにおいて有効です。 平板に対して、レーザー加工機やタレットパンチプ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)

溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金組立加工において、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 位置決め・溶接・仕上げの作業を軽減することができます。 曲げ工程の負担は...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント

曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ります

曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品の曲げ加工ではベンディングマシンを用いますが、これには 上のヤゲンと下のダイで板を挟み込むようにして行ないます。 ダイの溝がタップや穴にかかってしまうと変形して後工程で修正する 必要が生じてコストアップの要因となります。 そこで、ダイの溝が狭いものを使用することによって、タップや穴に 溝が干渉しないように対策を行なっ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】動作ユニットの変更によるVA・VEのポイント

動作ユニット変更でコストダウン！組立時の芯出しの工数も削減できます。

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 機械設備の上下移動・水平移動の動作をするユニットとして、一般的には 直線軸受が多く使用されます。動作自体に精度が出せることがメリットですが、 組立時の位置決めに時間を要します。 そこで、軸の一方をリニアブッシュ・スライドレールまたは、オイレスブッシュ などを条件に合せて選択し、他方を樹脂ローラーなどを受けガイドの 役割と...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】スライドレールの位置決め方法簡略化のポイント

機械加工を行なう分の工数が削減されコストダウンが可能

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 ものを搬送する省力機械では、スライドレールを用いた機構が しばしば用いられます。2つの部品間の取り付け位置ピッチに精度が 求められる場合、機械加工で部品の固定位置決め加工を行なう必要があります。 そこで、スライドレールの部品間の位置決めの仕方として ダボを用いる方法があります。 機械加工と同等の部品の固定位置決めを行うこ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】位置決めダボによる組立作業簡略化

組立作業の工数が削減しコストダウンに繋がります。

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 位置決めの目印となるものが無い場合には、取り付け位置が図面寸法と 合うように、測定しながら部品の取り付けを行いますので、 組立作業に時間がかかってしまいます。 そこで、ダボ・タブ・ノッチなどにより位置決めをするように設計することで、 組立時に部品取り付けの位置決めがスムーズになります。 その結果、組立作業の工数が削減しコ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】フック形状の切り込みによる組立作業簡略化

手で部品を保持する必要がなくなり、組み付けの作業性が改善

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 下向き面に対して部品を取り付ける場合には、ボルトで締め付ける際に 上に向けて部品を保持しながらの組み付けとなるため、位置合せに 時間を要し作業性が悪くなります。 そこで、部品を取り付ける下向き面に、フック形状の切り込みを 入れることで、手で部品を保持する必要がなくなり、 組み付けの作業性が改善します。 ※詳しくはPDF...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(1)

溶接や仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能

展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を展開する場合には、溶接ビートが長くなり、溶接にかかる時間や 仕上げ作業の工数が増えてコスト高となる傾向があります。 そこで、溶接が必要となる部分を短くする工夫がコストダウンにおいて有効です。 展開形状を変更し、溶接する長さを短くすることで、従来よりも溶接や 仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】プレス・板金化による部品コスト削減

プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えます

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPD...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社