CKD 窒素ガス精製ユニット『NSシリーズ』

PR圧縮空気を供給するだけで手軽に「窒素（N2）」を精製！もう大規模な設備…

『NSシリーズ』は、食品の加工や包装工程、レーザー加工機などに使用される窒素ガスを 圧縮空気から高純度に分離精製する窒素ガス精製ユニットです。 簡単に連結ができるモジュール設計を取り入れ、フィルタ類やレギュレータ、 絞り弁などの機器をコンパクトにシステム化が可能です。 また、精製は膜分離式のため電源が不要で、防爆雰囲気や異電圧地域でも使用でき、 電気ノイズや発熱、駆動音等にかかわる問...

メーカー・取り扱い企業： ＣＫＤ株式会社

精密加工『レーザー加工技術ハンドブック』※無料進呈

難削材やセラミック、ガラス、シリコン等、高品位な微細加工を実現。レーザ…

当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工技術ハンドブ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

レーザー加工技術

熱加工レーザによる高速・高品位加工で、低コスト加工を実現！開口率３０％

の微小な孔を加工します。微小孔を挟ピッチで加工する高開口率３０％加工や、丸孔以外の変形孔加工にも対応可能で、お客様のご要望に合わせた加工提案を致します。当社の長年培った精密微細孔加工ノウハウとレーザー加工技術で高速・高品位・低コストの微細孔加工を実現しませんか？ 【特徴】 　最大ワークサイズ　　　　□500mm最大加工厚み　～t1mm 　加工孔サイズ　　　　　　φ10μm～加工孔精度　　±...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

難削材の精密加工

チタンやモリブデンなどの難削材を形状加工から仕上げ加工まで高精度に加工…

。 【事例紹介概要】 ◆金属３Ｄプリンター 　※造形から仕上げまで一貫加工　※制御された多孔質体造形 ◆微細溝加工 　※テクスチャリング加工　※高アスペクト比（４０倍）矩形溝加工 ◆レーザー加工 　※高速加工で多孔板の製造 　※高品位な孔加工技術 　※ガラス、セラミックス加工事例 　※高融点材料加工事例（Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ） ◆ＦＩＢ加工 　※最小径φ０．１ｍｍの加工技術 　...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細レーザー加工「高開口率金属微多孔板」

えっ、φ30μmの孔でこんなに透けるんですか!!高い開口率３０％を実現…

従来多孔体というとメッシュや多孔質といったものが主ですが、孔径が不均一である、目詰りする、といった課題があり、微細孔となるとなおさらです。 そこで東レ・プレシジョン株式会社では、レーザー加工技術を駆使して、TiやSUSといった金属板（t0.1mm）に、通常では深さ方向にテーパー状となる孔断面形状をストレートに近づけることで狭ピッチ加工を実現しました。 【特徴】 　●高開口率...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル…

半世紀以上に渡り培ったマイクロドリル加工、プレス加工、超微細放電加工技術と独自仕様のレーザー加工（ロングパルスYAGレーザー、超短パルスレーザー）、FIB加工技術、金属３Dプリンター造形技術を駆使することで様々な微細加工に対応。 お困りになられている難加工品に対して受託方、高精度・高品位...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

超精密微細孔加工　※最小径φ0.1μmの技術！

ナノオーダーの超微細孔や高精度・高品位・高密度・高い位置決め精度の必要…

【微細孔加工方法】 ・マイクロドリル加工 ・超微細放電加工 ・プレス加工 ・レーザー加工 ・ＦＩＢ加工...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密加工　技術ハンドブックVol.1【※無料プレゼント中！】

最小孔径は0.5ミクロン！プロの最新技術トピックスや導入事例が満載の小…

■当社保有の小孔加工技術 ■小孔の適用事例 ■お客様の課題解決のお役にたちます ■会社紹介 【各種小孔加工方法】 ■マイクロドリル加工 ■超微細放電加工 ■プレス加工 ■レーザー加工 ■FIB加工 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※第３回関西高機能フィルム展に出展します！ 　（会期：２０１５年10月7～9日、　会場：イン...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Ｄプリンター造形サービス【※加工例付きカタログ進呈】

これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げ…

金属３Ｄプリンターを使って複雑形状の部品を３Ｄデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンタによる精密部品製造

金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづ…

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

【動画でわかる】金属３Dプリンタによる金型製造工程大公開！

【動画付き！】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型！金属…

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ！ 例えば、金型の冷却配管を加...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

必見！金属３Ｄプリンターを最大限活用するためのポイント集※進呈中

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポ…

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイン...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

均一な吸着面の仕上げと微細な孔！穴微多孔吸着板(吸着プレート)

「厚み1μm前後の薄膜固定」や「吸着性能向上させて生産性高めたい」等お…

フィルムや薄膜のワークを吸着固定する用途で ワークの歪みを抑えて固定できる吸着パッド（微多孔吸着板)をご提案します。 【特長】 ■厚み1μm前後の薄膜吸着が可能 ■デリケートな薄膜シートへの吸着痕やシワを抑制 ■高速な脱着動作が可能で離型しやすい 　(吸着ON/OFFの応答速度が速い) 　(多孔質吸着と比較して、エアーの圧損が小さく離型が容易) ■吸着領域は自由に設計可能 ■...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社