• TCG内歯リング『UGD&CPA/UDC&CPCシリーズ』 製品画像

    TCG内歯リング『UGD&CPA/UDC&CPCシリーズ』

    常時歯(ローラーピン)が2~3カ所接触!正逆方向にバックラッシが発生し…

    『UGD&CPA/UDC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ 分割型のカムリングです。 リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に 対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。 また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる運動伝達を 実現し、ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転-搖動運動を 可能にします。 【特長】 ■ノンバックラッ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • TCG内歯リング『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』 製品画像

    TCG内歯リング『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』

    内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に有効に活用できます!

    『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により 形成されたカムリングです。 ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで 高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。 また、回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい 設計ニーズにお応えします。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化 製品画像

    【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

    取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例

    当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、 中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナンス時に 装置を分解しリングギア全体を着脱する必要があり、大掛かりな作業に 時間と人員を費やしていました。 TCG分割リングを採用した事により、電気配線やエアホースのメンテナンス時に 必要...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減 製品画像

    【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

    周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に…

    当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 導入後は、簡単に取り付け...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現 製品画像

    【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現

    停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現する…

    当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善(人移動の導線確保)や配線レイアウトの簡潔化が実現されました...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】計測装置のコンパクト化 製品画像

    【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

    装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

    当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化 製品画像

    【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化

    ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していること…

    インデックス機構の駆動部に平歯車やベルトを使用していたものを 「TCGリング」に置き換えを実施した事例をご紹介いたします。 導入後は、装置レイアウトがスッキリした上、ノンバックラッシかつ 高精度のため、任意の停止位置での検査が容易になり、 エラーの発生頻度が少なくなりました。 またピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を 併用することでメンテナンス性が...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減 製品画像

    【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減

    不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながっ…

    当社の『TCGリング(フルリング)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存設備では、バックラッシの発生を懸念しベルトプーリを採用。 ベルトの摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、 摩耗したベルトの粉塵が製品に付着してしまい、不良品の発生や 人の手で製品についた粉塵をふき取る作業が課題となっていました。 導入後は、メンテナンス不要となり、ベルトテンションの調整を行う ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

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