テイボー株式会社　MIM(金属射出成形)技術紹介

従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生ま…

『MIM（金属射出成形）』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品

量産性とコストで困っているお客様必見！コストを抑え大量生産が可能な事例…

家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70％削減でき、型物の課題であったPLを目立たなく 出来た点が理由となりご採用。 小形の複雑形状品であれば金型で生産するためコストを抑え大量生産が 可能なほか、PL部除去による外観品質がUPしました。 【事例】 ■加工技術名：...

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中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中！

金型では通常製作困難であった中空形状をMIM（金属射出成形）で実現。業…

金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難...

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【MIM事例紹介】輸送機器部品

工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…

【MIM(金属射出成形)の特長】 ■複雑形状：金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現可能 ■形状設計自由度 　・横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現 　・一般的な形の部品や、複数の部...

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MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご…

医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ...

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