【NEW】必ず見つかる！生産現場の改善アイデア集vol.5vol.5

【ワイヤレス・コントロールユニット　PWS型】
PWS型は環境や用途に合わせて２つのタイプからお選びいただけます。
■高速版
≪入力間隔が短い、即応性が求められる環境に≫
・間隔の短いパルス信号入力に対応！
・無線の到達を確認できるアンサーバック機能

■省エネ版
≪電源が取りにくい、電波状況が変化する環境に≫
・乾電池での動作が可能！
・独自のマルチホップ機能
・干渉の少ない電波帯

※詳細はカタログダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

製品ページ
https://www.patlite.co.jp/product/search.html?code=&search=1&code=2%3A3&keywords=PWS&x=91&y=17

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LAN接続型受信機　WDR-L　AirGRIDは既設の積層信号灯にアドオンするだけで、信号灯の点灯状態を管理システムに転送することができ、機器の遠隔監視が容易におこなえます。ワイヤレスで情報を転送し、積層信号灯の接点から電源供給するため、新たな電源の取り回しや配線が不要です。混信や転送エラーを防止する補完機能により安定したデータ通信がおこなわれます。LANもしくはUSBでパソコン接続してデータの受信がおこなえます。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。 （詳細を見る）

『HSST』は、スイッチボックスとACアダプタが付属し、すぐに現場で使用
できるオールインワン積層信号灯です。

信号灯とスイッチボックスはコネクタで簡単に接続可能。
丈夫なオルタネートスイッチを採用しています。

組立工程の部分補給や作業応援などの呼び出し表示をはじめ、
コールセンターの通話表示などでも活躍します。

【特長】
■積層信号灯やスイッチボックスなどがオールインワン
■信号灯とスイッチボックスはコネクタで簡単接続
■オルタネートスイッチ採用

製品ページ
http://www.patlite.co.jp/product/detail0000000661.html

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『WDシリーズ』は、既設の積層信号灯に追加することで、装置情報を簡単に見える化する装置です。

24時間365日設備稼働データを自動収集できるので、手書き日報のデータ入力や分析、資料作成から解放されます。

ワイヤレスシステムなので、設備のレイアウト変更、更新、増設など、
配線工事の手間を軽減できます。

【特長】
■新旧装置、メーカーが混在してもシステム構築可能
■既存の信号灯(制限有り)を活用するので、低コストで導入可能
■24時間365日設備稼働データを自動収集
■ワイヤレスだから配線工事の手間を軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする
ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。

動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。
多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。

また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。

【特長】
■多彩な「発光色」で異常レベルを表現
■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化
■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化

製品ページ
https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000651.html

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『LRシリーズ』は、従来品質を更に向上させた積層信号灯です。

インナーレンズを放射線状に配置した360°均一光レンズにより、
広い発光面積で明るく光り、製造現場でより遠方からの報知に役立ちます。

また、ブザーには円筒型無孔性(穴なし)ブザーを採用し、取付位置を最上部に
することで360°どの方位からでも環境に合った聞きやすいアラームをお届けします。

【特長】
■「光」が見えやすい
■「音」が聞こえやすい
■優れた作業性
■優れた耐環境性

製品ページ
https://www.patlite.co.jp/product/search.html?code=3%3A0&search=1&code=3%3A0&keywords=LR&x=112&y=18

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【インターフェースコンバータ　NBM-D88】
ネットワークの状態監視をフレキシブルに制御します。

■監視機能
・PING監視
・トラップ受信機能
・アプリケーション監視
■コマンド送信
・RSHコマンド送信
・SNMPトラップ送信
・SOCKET送信
・最大８件のメール送信
■コマンド制御
・RSHで制御可能
・SOCKET通信
■入出力
・デジタル入力８点
・デジタル出力８点

製品ページ
https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000554.html

※詳細はカタログダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

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ネットワーク監視表示灯「SignalTower NHシリーズ」は、ネットワークの障害や報知の情報を、「光」「音」「メール」で可視化します。
NHシリーズは、大幅改良を加え、「デザイン」「機能」「アプリケーション」「サポート」が、新しく！斬新！に生まれ変わりました。
洗練された新しいデザインは、オフホワイトを基調としたシンプルなカラーと、優しい曲線を意識したデザインでインテリアや他の機器との調和を図ったものになっています。

2018年4月、NHP(φ40mm)とNHL(φ60mm)は表示灯部がLRシリーズに変り、NHP-FB2、NHL-FB2として新発売されました。NHS-FB1は引続き継続販売しております。


またお客様の運用に合せた、表示灯段数を、豊富なバリエーションの中からご注文いただけます。
さらに、「壁面への取付」「パーテーション」への取付を容易に実現するブラケットもご用意いたしました。お客様の運用に合わせて自由なレイアウトを実現いたします。
詳しくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする
ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。

動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。
多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。

また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。

【特長】
■多彩な「発光色」で異常レベルを表現
■多様な「動作モード」で進捗状況を見える化
■簡単「専用データ作成アプリケーションソフト」で進捗状況を見える化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※評価機材貸し出しご希望の方は、下記リンクよりお申込み下さい。

https://www.patlite.co.jp/rental/

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【インターフェースコンバータ　NBM-D88】
ネットワークの状態監視をフレキシブルに制御します。
※評価機材貸し出し可能

■監視機能
・PING監視
・トラップ受信機能
・アプリケーション監視
■コマンド送信
・RSHコマンド送信
・SNMPトラップ送信
・SOCKET送信
・最大８件のメール送信
■コマンド制御
・RSHで制御可能
・SOCKET通信
■入出力
・デジタル入力８点
・デジタル出力８点

製品ページ
https://www.patlite.co.jp/product/detail0000000554.html

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※評価機材貸し出しご希望の方は、下記リンクよりお申込み下さい。
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ネットワーク監視表示灯「SignalTower NHシリーズ」は、ネットワークの障害や報知の情報を、「光」「音」「メール」で可視化します。
NHシリーズは、大幅改良を加え、「デザイン」「機能」「アプリケーション」「サポート」が、新しく！斬新！に生まれ変わりました。
洗練された新しいデザインは、オフホワイトを基調としたシンプルなカラーと、優しい曲線を意識したデザインでインテリアや他の機器との調和を図ったものになっています。

2018年4月、NHP(φ40mm)とNHL(φ60mm)は表示灯部がLRシリーズに変り、NHP-FB2、NHL-FB2として新発売されました。NHS-FB1は引続き継続販売しております。

またお客様の運用に合せた、表示灯段数を、豊富なバリエーションの中からご注文いただけます。
さらに、「壁面への取付」「パーテーション」への取付を容易に実現するブラケットもご用意いたしました。お客様の運用に合わせて自由なレイアウトを実現いたします。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

人が少ない中で装置の稼働状況を手書きで日報管理集計を行っていた
生産現場に、当社の「スイッチボックス付積層信号灯灯」を導入。

集計を半自動化することで、より正確なデータを収集することが可能に。
時系列で見える化することで改善策も明確になり、生産性が向上しました。

当装置は、装置改造なしで手軽に導入できるため、古い装置や
手作業工程にの改善におすすめです。

【事例】
■導入目的
・IoT機器や信号灯の取付が難しい装置の稼働状況を簡易的に収集したい
■導入効果
・より正確なデータを収集することが可能に
・時系列で見える化でき、改善策が明確に
・生産性の向上

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

「PWSで現場と事務所のミラーリングを構築したが、異常発生からの
経過時間が把握できない」という課題を抱えていた生産現場に、当社の
積層情報表示灯を導入。

エラー発生からの経過時間の見える化を実現し、生産性の効率UPに
貢献しました。

【事例】
■改善テーマ
・異常からの経過時間が把握できない
■提案内容
・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」で
　経過時間に応じて表示パターンを自由に設定
・エラー毎に異常レベルを表示パターンにて自由に設定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し
大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。

当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、
報知する事で被害の拡大を抑えます。

早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった
場合も、時間経過からいつ発生したか逆算が可能になります。

【事例】
■改善課題
・瞬時電圧低下により、一部の機器が頻繁に止まり、
　放置した事により被害が拡大する
■提案内容
・「LA6」で瞬低による異常機器を特定し、報知する事で、被害の拡大を抑える
・機器異常がいつ発生したかタクトタイムで表示し、経過時間がすぐ分かる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

各工場によって重要なエラーでも色設定が違い、他工場訪問時に
表示の意味合いがわからないという課題をがある製造現場に、
当社の積層情報表示灯を導入。

シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性の向上に
貢献しました。

【事例】
■改善課題
・各工場によって重要なエラーでも色設定が違う
・他工場訪問時に表示の意味合いがわからない
■提案内容
・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」
　でエラーに応じて様々な表示を設定
・導入後の信号色の変更もアプリですぐに対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

複数台の設備が同時に停止したり、加工完了した際、作業者の判断で
復旧作業を実施していた製造現場では、優先順位が分からず停止時間が
長くなってしまう、という課題を抱えていました。

そこで、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。
停止後の経過時間を一目で確認することができ、即座に優先順位の
判断ができるようになりました。

【事例】
■改善課題
・停止時間が長くなるほど、生産ロスが発生
・操作パネルを確認してからの初動となる為、停止時間が長くなる
■導入効果
・停止後の経過時間を一目で確認
・即座に優先判断ができ非稼動ロス削減
・加工残時間の表示で段取り効率向上
・操作パネルを見に行く動線の改善

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=37

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた
製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。

タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、
復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに
活用され、生産効率を改善させることができました。

【事例】
■現状
・稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮取組
・復旧時間までの時間を手書きしており、モレや手間が発生し、
　記録するための負荷が高まっている
■導入効果
・異常発生からの経過時間の見える化ができる
・復旧が長期化している装置をメンテナンスすることで
・生産効率を改善させることができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、
死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間が
かかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。

そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、
積層情報表示灯を導入されました。

このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ遠隔報知。
さらに積層情報表示灯のタイマー表示を使い呼出経過時間を見える化し、
異常個所の特定から復旧の時間短縮を実現しました。

【事例】
■導入メリット
・設備異常の顕在化により、異常個所の特定から復旧の時間短縮
・無線のため配線工事が最低限で対応可能
・LA6シリーズのタイマー表示で、異常発生からの経過時間が見える化
・復旧までの優先順位の判別にも活用できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

当社のワイヤレスコントロールユニット「PWSシリーズ」と、
積層情報表示灯「LR6」を導入すれば、クリーンルームなどの立入りが
困難なシーンでも、簡単に見える化が可能です。

工場内で装置の稼働情報を送信し、事務所で設備をミラーリング。
さらに、ワイヤレスデータ通信「WDシリーズ」を組み込むことで
稼働情報も収集可能。

CSVファイルを加工すれば、様々な方法で「見える化」ができます。

【事例】
■導入メリット
・事務所で設備のミラーリングができる
・「WDシリーズ」を組み込むことで稼働情報の収集も
・クリーンルームなどの立入りが困難なシーンでも簡単に見える化

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が
発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」
および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。

「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい
時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。
そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむ
ことができる様になりました。

【事例】
■導入メリット
・無線で稼働開始信号を送信
・「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示
・「LA6」はソフトウェアで・点灯時間・点灯パターンを
　表示灯個別に設定が可能
・減りの早い部品からスムーズに補充可能に

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当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」および積層情報表示灯「LA6」
を導入することで、コンプレッサーからの異常出力(接点信号)を無線で
事務所へ報知することができます。

気づきにくいコンプレッサーの圧力低下を報知し、生産ロスを削減を
実現します。

【事例】
■導入メリット
・異常発生からの経過時間が一目でわかる
・積層情報表示灯は無料の編集ソフトでかんたん設定
・音声合成回転灯による音声での報知
・生産ロスを削減

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

現場に成型機が多く、異常発生装置の特定に時間がかかっていた
製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および
電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。

ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、
現場オペレータから保全担当者がいる事務所へ無線で連絡。
表示灯の色別で異常発生ラインをお知らせします。

【事例】
■改善提案
・ライン異常を無線で製造事務所に連絡
・マグネット取付可能な表示灯で簡単に目印を設置

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

離れた場所で非常事態が発生しても、
当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」を導入すれば、
すばやく対応することが可能になります。

製造ラインで薬剤漏れが発生した事例では、洗浄シャワーが
オープンすると、シャワーと連動した接点出力がONに。
離れた別棟にある事務所へ薬剤漏れを無線で報知します。

このように、事務所で各現場の状況を監視できるようになり、
離れた場所のトラブルへのスムーズな対処を実現します。

【事例】
■導入メリット
・ワイヤレスで安価な工事費
・マルチホップ機能で別棟への報知の仕組みを構築
・出力接点5点（受信機）で場所を特定

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

トルク管理ソフトでログ取りしても、PC画面を見続ける事も出来ず、
製品出荷まで気付かない事があり、不具合品流出が発生していた製造現場に、
LAN経由でのPC記録と、ネットワーク表示灯「NHシリーズ」を提案。

異常値が発生した時は、現場と事務所で「NHシリーズ」が点灯することで、
作業者も認識できるようになり、不具合品の流出が無くなくなりました。

【事例】
■改善課題
・トルク管理ソフトでログ取りするが、製品出荷まで気付かない
・不具合品流出の発生
■改善効果
・異常値が発生した時は、現場と事務所にお知らせ
・作業者も認識できるようになり不具合品の流出が無くなった

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

ドアの開閉についての目安がなく、物の搬入時や複数の人の通行時に
開けっ放しにされてしまうことがありました。
異物混入は食品工場にとっては致命的なインシデントになりうる為、
対策として積層情報表示灯「LA6」を導入。
通行者、周囲の人がドアの開閉を、無意識に認識できるようにしたことで、
閉め忘れ、隙間が空いたままになっているなどに、すぐに対応できる様に
なりました。
【事例】
■改善課題
・ドアの開けている時間は通行者の意識に任せている
・目安がない為、規則を作っても徹底されづらい
・異物混入してしまうと致命的なリスクになる
■提案
・ドアの開閉時間を「LA6」でかんたんに見える化
・人任せになっていた時間の管理を簡単に出来るようになった
・ドアに隙間が空いたままになっている、閉め忘れている、
　物が挟まってしまっているなど、LA6ならすぐに気づいて対応できる

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間が
かかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、
当社の表示灯無線アンドンを提案。

機械の情報をワイヤレスコントロールユニット「PWS」で飛ばし、
アンドンに表示させることで問題を解決しました。

さらに、リーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、
作業が止まってしまうため生産性が落ちるというお悩みも解決。
現場に人を呼びたい時にアンドンに表示させ、視認性を高めることで、
現場の状況をいち早くつかめるようになりました。

【事例】
■導入前
・機械の状態（稼動／停止／材料切れ）の確認に時間がかかるため
　一目でマシン毎の状態を把握したい
・作業現場でリーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、時間がかかる
■導入後
・現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる
・視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

部品の製造ラインで出荷するために検査を実施。作業者が検査作業を急いで
しまう事により、検査が疎かになり不良品の流出に繋がっていました。

そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。
スマートモード「タイムトリガタイプ」でタイマーとして使用することで、
検査工程の時間管理。一定時間で次の製品検査へ取り掛かる仕組みを構築
しました。

【事例】
■改善課題
・不良品の出荷をなくしたい
■提案
・スマートモード「タイムトリガタイプ」を使用することで、
　表示灯をタイマーとして使用
・タイマー表示の間に、１製品の検査を実施
・青の全点灯になれば検査完了し、次の製品検査へ取り掛かる

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品
発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が
確認できないという問題を抱えていました。
そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。
異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。
1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマーを増段点灯することで、
停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができるようになりました。
【事例】
■現状
・異常停止を確認した装置は、担当者が時間を計り、不良品個数を特定
・停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できない
■提案
・タイマー表示機能で異常発生から1分毎に表示が増えることで、
　停止時間を遠方からでも表示段数で確認ができる
・配線は従来の信号灯＋1本の配線追加だけとかんたん接続
・表示時間や表示色（21色）、パターン（15）を編集ソフトで変更が可能

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し
などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。

そこで、積層情報表示灯「LA6-POE」を導入。
検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになったため、
検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり、作業効率の
向上を実現しました。

【事例】
■導入前
・検査ステーションの状態が把握できていないため、
　管理者の呼び出しなどができておらず余分な工数が発生していた
■導入後
・検査ステーションの状態が機器のみで判断できるようになった
・検査ステーションでの異常などへの対応が迅速になり作業効率が向上

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

自動化装置の無人化に伴い、特に個室（独立フロア等）の装置異常に
即座に気付かないという問題を抱えていた製造現場に、稼動情報収集を
無線+LANで行う「WDシリーズ」を導入。

無人ルーム内、各装置を事務所で同時監視が可能になり、
更にメール通知機能で、万全なチェック体制の構築に成功しました。

【事例】
■現場課題
・自動化装置の無人化に伴い装置異常に即座に気付かない
・稼動情報（現状+1日単位の振り返り）の把握が出来ていない
・個別フロア（メインフロア外）の為、予算が限られている
■導入効果
・欲しい情報が即座に入手可能となり、ロス低減に貢献
・無人化の個別フロアが増えても仕組の追加が簡単且つ導入済み結果を元に、
　追加稟議が可能となり、投資リスク低減に成功

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生。
不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる
という問題を抱えていた製造現場。

そこで、ワイヤレスデータ通信システム「AirGRID WD型」を提案。
自動記録ができるため、情報の抜け・モレが無くなりロスが削減できる
ようになりました。

【事例】
■導入前
・設備稼働記録が手書きのため夜間などチョコ停保全記録に抜けが発生
・不具合品流出の際のロット発見に時間・手間が掛かり大幅なロスとなる
■導入後
・自動記録のため情報の抜け・モレが無くなりロスが削減できた
・更に頻繁なチョコ停から傾向が見えドカ停を事前に防げるようになった

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

現場作業員からの呼び出しに、上長が気づかず、
探し回らなければいけないという課題を抱えていたセル生産ラインに、
ワイヤレス・データ通信システム「AirGrid」を導入。

コントロールセンター内で一括監視を行うことで、
各ステーションごとの状態を監視し、作業員呼び出しにも
迅速に対応できるようになりました。

【事例】
■課題
・現場作業員からの呼び出しで、上長が気づかずに探し回っている
■解決
・コントロールセンター内で一括監視を行うことで、
　各ステーションごとの状態を監視
・作業員呼び出しにも迅速に対応

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく
気がつき、停止時間のロスを削減することができます。

既存設備への後付が簡単なインタフェースコンバータ「NBM」と、
ネットワーク監視表示灯「NHシリーズ」は、接点情報をネットワーク
につなげばリモート監視が可能に！

【事例】
■導入前
・異常発生時にすぐに気づかず停止時間ロスが発生
■導入後
・コマンドを受け、光と音でお知らせ
・接点情報をネットワークにつなげ、リモート監視が可能
・メール送信機能で夜間でも担当者へ通知可能

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、
上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。

異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、
インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。

【事例】
■課題
・無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない
・設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい
■解決
・工場と事務所の信号灯が連動し、設備の状態が確認可能に

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を
検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するため、
費用と導入時間がネックで取れず、改善が進みませんでした。

そこで、既存設備にも簡単に導入できる、当社のネットワーク製品を提案。
装置の稼動ログの無線による自動集計や、製造現場のムリ・ムダ・ムラの
見える化、設備異常の報知機能などで生産効率アップを実現しました。

【事例】
■課題
・導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を検討
・データ収集するためには、装置の改造が発生
・費用と導入時間がネックで取れず、改善が進まない
■解決
・装置の稼動情報を無線で報知
・ネットワーク製品でかんたん設備管理システムを構築

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

設備から離れている作業者は設備異常になかなか気付かず、対応が遅れて
しまうというお悩みをお持ちの製造工場に、当社のネットワーク製品を提案。

インターフェースコンバータ「NBM-D88」で接点とLANを変換することで
ネットワーク環境を利用し離れた製造現場からも、異常の発生を受け取り報知。
メール送信で現場や遠隔地への通報も可能です。

【事例】
■導入前
・設備から離れている作業者は設備異常に気付かず対応が遅れてしまう
・異常報知をメールで特定の作業者に連絡したい
■導入後
・接点情報を簡単にネットワークに変換できる
・光と音声、さらにメールでお知らせすることで、設備異常にいち早く対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な
装置を確認するだけでも大変だった製造工場。

メンテナンス時期が近いことを制御装置から信号出力し、
従来の信号灯とは違う色で表示させることでメンテナンス情報を
見える化できる積層情報表示灯「LA6型」を提案しました。

【事例】
■課題
・多数の装置を稼働前や定期的に点検しているが、都度操作盤を確認
・一目で対象装置やメンテナンス内容を把握したい
■導入効果
・一目でメンテナンス対象の把握ができる
・メンテナンス箇所の識別も可能
・予防保全活動がモレなく実施できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

アンドンにて、設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までは
できず、予定通りに加工が完了しないという問題を抱えている製造工場。

そこで、新型情報表示灯「LA6型」を提案。
当製品は、設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅
表示させることでどの設備に問題が発生しているのか一目瞭然。
また、タクトタイムオーバーの発生頻度から設備メンテナンスの予兆を
簡単に報知します。

【事例】
■課題
・設定時間通りに加工が完了しないことが頻発
・設備の稼働率が落ちる理由を把握し、見える化改善は実施
・アンドンにて設備状況を表示しているが、タクトタイム管理までの機能は無い
・各設備から信号を取り、アンドンへ追加工事を行なうには多大なコストがかかる
■提案
・設備側より入力信号を受け、設定タイムになると青色点滅表示させる
・LA6編集アプリケーションでタクトタイムを任意に設定可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、
装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が
出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。

各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、
エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、
遠方から確認・早期対応が可能となりました。

【事例】
■課題
・オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、
　装置までいかなければ状態がわからない
・少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響発生
■提案
・LA6のスマートモード（タイムトリガタイプ）で解決
・各工程の色分けで、作業工程が直感で把握できる
・作業開始すると、段数により進捗時間の見える化ができる
・エラー発生時は、全点滅＋ブザーで周囲に報知

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案した業務効率の改善事例を紹介します。

個々の発表時間が守れず長引きがちな会議の改善には、
積層情報表示灯「LA6型」がお勧め。

1分毎に1段ずつ減少する表示灯で、発表経過時間を見える化。
残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすくなります。
その結果、短時間で、より効果的な会議が行えるようになります。

【事例】
■現状
・個々の発表時間は決められているが、守られていないため会議が長引いてしまう
・発表者も残り時間がはっきり分からないため、説明が長くなりがち
・結局、発表の要点が分からなくなり、意味のない会議に・・・
■提案
・LA6編集アプリケーションで、発表経過時間を見える化
・残り時間が一目で分かるため、発表者も要点を端的に話しやすい
・短時間でより効果的な会議を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を
表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。

表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の
経過を表示。
サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの
組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させました。

【事例】
■現状
・サブラインのタクトタイムの見える化ができていない
・作業者の体感など現場任せになっている
・メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した
■提案
・任意で時間を設定し、分、秒など時間を表示
・外部入力信号を受けて、時間をカウントアップさせ表示
・3種類の出力（開始・警報・警告）で、数値と表示色を同機させ、
　作業者や責任者にお知らせ

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

大手自動車メーカー様のインパネ組立ラインでは、手作業のため
作業がバラつき、後工程であるメインラインへの供給が追いつかない
という課題を抱えていました。

そこで、作業進捗を示す積層情報表示灯「LA6」を設置。
作業の遅れ具合が明確になったことで、現場の意識も変わり、
供給遅れも改善されました。

【事例】
■課題
・手作業のため作業がバラつき、後工程である
　メインラインへの供給が追いつかない
・作業遅れも見える化できていない
■解決
・作業進捗を示す表示灯を設置
・作業の遅れ具合が明確になったことで現場の意識も変わり、
　供給遅れが改善

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=34

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

室外機組み立てラインで、組立てタクトタイムの見える化を図るため、
製造ラインのコンベアを撤去し、AGVを代替活用。

さらに、各組み付け工程の作業時間を表示できる積層情報表示灯「LA6」を
搭載することで、作業者にタクトタイムを意識づけ、組立速度を平準化。

タイムオーバーでのAGV停止ロスを削減し、作業効率UPを実現します。

【提案】
■スマートモードを活用（タイムトリガタイプ）
・15種のタクトタイムをパターン登録可能
・生産開始時パルス入力により、タクトのカウント開始
・生産終了時パルス入力により、カウントリセット
・タクトオーバー時は点滅＋ブザーで報知

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている
自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる
積層情報表示灯「LA6型」を提案。

「LA6型」は、設定したタイマーの進捗時間にあわせて表示色を
自由に設定でき、設定タクトを越えたら赤色で全段を点灯。
作業の遅れを強烈にお知らせします。

現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、
サポート対応がよりスムーズに改善されました。

【事例】
■導入前
・手押しコンベアから自動コンベアを導入
・自動化される事で、各工程の作業時間の平準化が必要
・「工程遅れの見える化」が課題に
■導入後
・表示パターンにより作業者への注意喚起がかんたんに実現
・現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、
　サポート対応がよりスムーズに改善

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

大型回転灯×1台で各排水量が一定に達したら報知し、
その都度どの排水槽の水量がオーバーしたかを確認しないとわからない、
という課題を抱えている製造工場に、積層情報表示灯「LA6型」による
貯水量を見える化を提案。

どの排水槽が貯水量オーバーか一目瞭然で、経過時間も見える化された
ことで、緊急度に応じた対応が可能になりました。

【事例】
■現状
・どの排水槽の水量がオーバーしたか確認しないとわからない
・水量オーバからの経過時間が分からないことで、緊急度が分からない
■導入効果
・どの排水槽が貯水量オーバーか一目瞭然
・経過時間の見える化で緊急度に応じた対応が可能

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

ホッパーの砂の量の確認は目視で行うため、確認作業に
危険を伴ったり、砂が溢れてしまうことがあるという作業現場に、
積層情報表示灯「LA6型」を提案。

「LA6型」は、センサーと組み合わせることで砂の量を段数、
色を自由に表現可能。オーバフローなど危険な場合は全点灯など
特に目立つ発光パターンで気付かせます。

事務所にいながら、残量管理とあわせてオーバーフロー監視が
できるようになりました。

【事例】
■現状
・ホッパーの砂の量の確認は目視
・確認作業に危険を伴う
・砂が溢れてしまうことも
■提案
・センサーと組み合わせることで、砂の量を段数、色を自由に表現可能
・オーバフローなど危険な場合は全点灯など特に目立つ発光パターンで警告
・表示パターンはアプリケーションソフトで自由に編集可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、
お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。

切削油量をレベルメータを表示し見える化することで、遠方からでも
表示灯の段数により油量が確認可能に。多台持ちでも管理が楽になりました。

【事例】
■現状
・切削油タンクの容量を、地下タンクに設置されている
　フロートにて目視確認を行っている
・確認の手間と、確認遅れの発生が課題に
■提案
・LA6スマートモード（パルストリガタイプ）活用
・水位センサで油量を検知し、LA6型の表示段数で油量レベルを可視化
・複数の装置の状態も把握できる
・残量が見えることで、作業の優先順位も判断できる

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

液体アルミ材料が切れてからの交換に時間が大幅に掛かる事がネックに
なっていた鋳造現場に、積層情報表示灯「LA6」を導入。

液体アルミタンクの液面高をセンサで検知し、液の残量を見える化したことで、
スムーズに材料補給が可能に。結果、非稼働時間を大幅に削減。
さらに、遠方からでも残量を確認できることで作業効率がアップしました。

【事例】
■課題
・材料切れによる非稼働時間を削減したい
・材料の残量を近くまでいかないと確認できない
■提案
・LA6の持つスマートモードを活用
　センサからのパルス信号を受けて、残量レベル表示を変化
・パルストリガタイプ：残量レベルをパターン登録
　　　　　　　　　　　センサのパルス出力より表示を変化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=35

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『LA6-POE』は、時間、残量、異常内容を"見える化"し、遠隔監視を可能にする
ことで、作業中のあらゆるロスを削減する表示灯です。

動作プログラムを搭載し、自由に発光色や動作モードの設定が可能。
多彩な動作で異常レベルや進捗状況を可視化します。

また、専用ソフトで簡単に動作モードを編集することができます。

【こんな現場のお困りごとを解決！】
■表示灯のユニット組み換え工数を抑えたい
■設備停止時間を短くしたい
■材料補充のタイミングを効率良くしたい
■作業時間のバラツキをなくしたい
■離れた場所で現場の情報を把握したい


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※評価機材貸し出しご希望の方は、下記リンクよりお申込み下さい。
https://www.patlite.co.jp/rental/

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

某食材パッケージ工場では、屋外別棟で滅菌用薬液を注入していましたが、
タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発していました。

そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、
積載情報表示灯を導入。

別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを起こす前に余裕を持った
補充が可能に。閾値別に残量表示できたため一目瞭然になりました。

【事例】
■課題
・屋外別棟で滅菌用薬液を注入していたが、
　タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発
■導入メリット
・別棟事務所で残量の見える化ができ薬液切れを
　起こす前に余裕を持った補充が可能
・無線化により安価に導入可能
・閾値別に残量表示できたため一目瞭然

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

確認作業に手間がかかっていた液体タンクの残量を、PLCなどを使った
複雑な制御なしでわかりやすく表示。

積層情報表示灯「LA6」は、タワー型なので遠くからでも見やすく
はっきり確認できます。

給水、排水どちらの場合でも表示灯の設定は自由自在なうえ、
パソコンで簡単に設定できます。

【事例】
■PLCなどを使った複雑な制御なしで、タンクの残量をわかりやすく表示
■少ない機器構成で実現
■給水、排水どちらの場合でも表示灯の設定は自由自在
■パソコンで簡単に設定できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

植物工場で重要な温湿度の管理や、コントロールルーム以外での状況把握の
ために、積層情報表示灯「LA6型」を導入。

温湿度計センサー出力を見える化し、さらにワイヤレスユニット「PWS型」
により遠隔報知省配線することで、設置コストが抑えられます。

【事例】
■積層情報表示灯 「LA6型」で温湿度計センサー出力を見える化
■ワイヤレスユニット「PWS型」で温湿度計センサーの出力を
　遠隔報知省配線で設置コストが抑える
■現場と同じ情報を事務所でも把握が可能

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを
表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。

マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に
視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が
可能となりました。

【事例】
■課題
・ロボットの動作状態の遠隔監視、安全性の向上
・現場の少人化が進み、遠隔から詳細な見える化を実現したい
■提案
・遠隔からの見える化を実現する豊かな表現力と高い視認性の表示灯
・カウントアップで異常発生等の経過時間を表示
・カウントダウンで加工完了時間の見える化

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

マグネット仕様でカンタンに設置ができる電池式フラッシュ表示灯
「PFH」は、工場各設備への仮設用途に最適です。

高所作業時の注意喚起や、牽引車・台車での運搬作業時の事故防止、
装置のメンテナンス、立ち上げ、ライン移設等の作業警告灯など
幅広く活躍します。

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

多台持ちの現場では、操作パネルの確認の負担が増加しています。
そこで情報表示灯「LA6」を使ったパネル情報の見える化を提案します。

ラインの状態を一括監視できるので、現場を動き回る必要なく、
作業効率UPを実現します。

【事例】
■導入前
・現場作業員の減少で、複数台の装置を管理しなければならない
・部材の残量や機械の稼動状況を把握するための移動距離が増加し、
　負担が大きくなっている
■導入後
・作業中でも遠方から状態を把握、都度操作パネルを確認する負担低減が可能
・音声報知器を組み合わせて音声ガイダンスも可能

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パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。

鋳物製造において、いつごろ完成するのかがわからず、都度確認し続け
なくてはならない、とお悩みの工場に積層情報表示灯「LA6」を提案。

経過時間につれて表示パターンを１段→２段→３段→４段→５段と点灯し、
完成時青色が全点滅してお知らせし、加工工程を見える化。

遠方からでも簡単に装置毎の工程が把握できるようになります。

【事例】
■課題
・いつごろ完成するのかがわからない
・都度確認し続けなくてはならない
・完成してから放置してしまうことで、歩留まりが発生している
■導入効果
・鋳物完成までの経過時間を見える化
・遠方で作業していても状況が把握できる

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無人の資材置場で盗難が続出していた現場に、
パトライトの音声合成回転灯とネットワークカメラを導入した
事例を紹介します。

侵入者に対し、カメラ設置の威嚇だけではなく、回転灯と
メッセージでの威嚇が可能になりました。

【事例】
■導入前
・無人の資材置場で盗難が続出
・「カメラで監視中」などの看板では防犯の抑止力効果が薄い
■導入後
・侵入者に対し、カメラ設置の威嚇だけではなく、
　回転灯とメッセージでの威嚇が可能になった

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焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ないことが課題に
なっていた現場に、パトライトのネットワーク監視表示灯を
導入した事例を紹介します。

業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可能となり、
炉の損傷や燃え残りを遠隔から確認出来るようになりました。

【事例】
■導入前
・焼却炉温度が閾値を超えても管理者が認識出来ない
・24H稼動施設ではFAPCやNVRが必要となる
■導入後
・業者詰所と中央管理室に異常検知を報知する事が可能となった
・炉の損傷や燃え残りを遠隔で確認出来るようになった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない、という
課題を抱えていた施設に、パトライトのネットワーク監視表示灯を
導入した事例を紹介します。

施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤のランプで識別する為、
なりすましの防止に役立っています。

【事例】
■導入前
・入出許可者以外が施設に入ってもその場で判別出来ない
・カメラを設置していても事が起きた後の検証にしかならない
■導入後
・施設入室時、登録者か否かをその場で緑/赤のランプで識別
・なりすましを防止

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ある工場では、駐車禁止エリアの駐車があった場合、遠く離れた守衛室では
すぐに気づけず、警備員が対応に追われてしまうことが問題になっていました。

そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を提案。
駐車禁止エリアに車両が停車があるとすぐに表示灯が警備室で鳴動しお知らせ
するため、遠隔地でも見える化でき業務の支障が無くなりました。

【事例】
■導入前
・工場において駐車禁止エリアの駐車があり、警備員が対応に追われる
■導入後
・駐車禁止エリアに車両が停車した事を警備室で鳴動させ、
　車の移動が出来、業務の支障が無くなった

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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入出許可者以外が施設に入ったときに管理者がいち早く気づく
ことができる良い仕組みを探していた企業様に、パトライトの
ネットワーク監視表示灯が採用されました。

顔認証システム連携により、施設からの入居者以外の人を検知し、
ネットワーク監視表示灯を鳴動させる事でタイムリーにお知らせします。

顔認証なら本人がICチップを所持していなくても検知できるので
信頼性が高い侵入対策が可能です。

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パトライトのネットワーク監視表示灯が採用された事例を紹介します。

ある企業様の24H稼動の機密情報（機密物品）を管理している
施設において、カメラの故障に気付かず、録画されていない事が発覚。

ネットワーク監視表示灯を導入後は、カメラの死活監視が出来るようになり、
故障時の対応が迅速に出来るようになりました。

【事例】
■導入前
・カメラの故障に気付かず、録画されていない事が発覚
・トレーサビリティとして対策が必要
■導入後
・ネットワークカメラの死活監視で、故障時に迅速な対応が可能に

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パトライトのインターフェースコンバータが採用された事例を紹介します。

ある食品工場では、問題があった際に録画データで検証するときに、
過去の録画データが機器故障で消えてしまう事があり、問題になっていました。

当社のインターフェースコンバータを導入することで、HDD故障や
温度異常検知が可能になり録画内容損失のリスクが大幅に減少。
フードディフェンス対策につながりました。

【事例】
■導入前
・過去の録画データが機器故障で消えてしまう事がある
■導入後
・HDD故障や温度異常検知が可能になり録画内容損失のリスクが大幅に減少
・フードディフェンス対策に

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ある食品工場では、入出許可者以外が現場に入ってもその場で判別
出来ないため、カメラを設置していても事後検証になっていました。

そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を導入。
当日の登録作業者・許可者以外の入出時に、ネットワーク監視表示灯が
鳴動する為、その場で異常検知が可能となりました。

【事例】
■導入前
・カメラを設置していても、入出許可者以外の進入が判別できない
■導入後
・入出時にネットワーク監視表示灯が鳴動し、当日の登録作業者・
　許可者以外の進入など、異常検知ができるようになった

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施設の方に無断で外出される入居者を探索するのに苦労するため、
施設を出るタイミングで報知される良い仕組みを探していました。

パトライトのネットワーク監視表示灯を導入することで、
本人がICチップを所持していなくても、顔認証で施設からの
外出が検知できるようになりました。

【事例】
■導入前
・施設の方に無断で外出される入居者を探索するのに苦労した
・施設を出るタイミングで報知される、良い仕組みを探していた
■導入後
・顔認証なら本人がＩＣチップを所持していなくても検知出来るので
　信頼性が高い仕組みができた

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ホテルにおいて、過去トラブルがあったお客様が以前と異なる名前で
予約をされた場合、同一人物とは判断できませんでした。

そこで、パトライトのネットワーク監視表示灯を導入。
異なった名前での予約でも、顔認証では顧客情報が特定されるので
フロント業務を誰が行っていても、迅速な対応ができるようになりました。

【事例】
■導入前
・過去トラブルがあったお客様について以前と異なった名前で
　ホテルを予約をされると同一人物とは判断できなかった
■導入後
・異なった名前を使われても顔認証で顧客情報が特定されるため、
　フロント業務を誰が行っていても対応が早く出来るようになった　

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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店舗での万引が横行し、売上に支障をきたしていました。

パトライトのネットワーク監視表示灯を導入したことで、
常習者の来店を検知でき、店員が近くで棚の整理行うなど、
万引をさせないように対策できました。

【事例】
■導入前
・店舗での万引が横行し、売上に支障をきたしていた
■導入後
・常習者来店時、店員が近くで棚の整理などを行い万引を未然に防いだ

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サーバやネットワーク監視システムはあっても、常時監視・運用する
専任のオペレーターがモニターの近くにいないため、異常発生時に
すぐに気付くことが出来ず、対応が遅れてしまうことがありました。

パトライトのネットワーク監視表示灯を導入したことで、
サーバの異常発生時に光・音・メールですぐにお知らせが可能に。
常時モニターを監視している選任のオペレータがいなくても
周囲に対して異常をお知らせし、迅速な対応をすることが出来ました。

【事例】
■導入前
・サーバやネットワーク監視システムはあるが、常時監視・運用する
　専任のオペレーターがモニターの近くおらず、異常発生時に対応が遅れた

■導入後
・サーバの異常発生時にすぐに光・音・メールでお知らせ
・常時モニターを監視している選任のオペレータがいなくても、
　迅速な対応ができた

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https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=54

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島津プレシジョンテクノロジー株式会社様では、
加工設備・ラインの稼働状況を可視化するためAirGRIDを導入。

油圧機器を製造する機械加工職場での加工設備の稼働データなど
AirGRIDで収集したデータを活用して生産能力の向上、
カイゼンやムダ取りの取り組みを継続できる仕組みを実現されました。

【利用例】
■稼働率と可動率の共有（月次）
　・設備グループごとに総稼働時間を集計し、日次・月次で稼働率と可動率を集計
■設備の信頼性評価（年次）
　・設備稼働時間と故障回数などの傾向分析から、信頼性の尺度となる
　　固有アベイラビリティと稼働時間を算出して、設備更新計画の指標として活用
■生産能力向上のための分析
　・設備稼働状況を可視化（ガントチャートなど）して改善点を抽出し、
　　加工設備・ラインのムダ取りに活用
■変化点管理
　・稼働状況を可視化したデータは、工場内の不具合調査に活用

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日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため
導入・運用負荷が少なく、短期間に導入できるAirGRIDを採用。

工作機械に搭載されているパトライトの信号灯にAirGRIDを取り付け、
各工作機械の稼働情報を収集しています。

これにより工作機械の省エネとエネルギー生産性向上の取り組みを実現。
現場の意識改革やコミュニケーションの活性化にも貢献しています。

【効果】
■システムの導入コストと期間を削減
■設備待機状態の可視化
■自律的 PDCAサイクルを目指す
■意識改革とコミュニケーション活性化

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駐車場からの出庫時にセンサーが検知し、表示灯で歩行者へお知らせする
パトライトの車両出庫システムのご提案です。

車両の通行を光・音声で報知するモデル
音声合成回転灯「RT-VF」もご用意しています。

【機器構成例】
■音声合成回転灯「RT-VF」
■センサコントロールボックス「SC2W」
■ビームセンサ「FE20A」

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

http://www.patlite.co.jp/adoption_case/index_setsubi.html

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窃盗事件の増加により、既設セキュリティシステムの報知場所を
増やしたいが、配線工事ができずお困りの店舗・倉庫に、
パトライトの無線通知システムを導入。

無線タイプで配線が省略化できるため、既設セキュリティシステムでも、
報知場所追加を実現します。

【事例】
■現状
　・窃盗事件の増加により、通知場所を増やしたいが配線が困難
　・極力安価に追加構築したい
■提案
　・センサーシステムより発報される外部出力を無線で通信し、
　　回転灯や音声製品を動作させる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

http://www.patlite.co.jp/adoption_case/index_setsubi.html

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回転灯までの配線が困難、配線工事のコストが高いなど
車両出庫表示の配線工事に困っているた施設に、パトライトの
車両出庫システムを導入する改善提案を行いました。

当システムは無線タイプで配線が省略化できるため、工事費の
コストダウンが可能。
短時間・省コストでのシステム構築を実現します。

【事例】
■現状
　・センサーコントローラーから報知機器までの配線が困難
　・短期間のシステム運用に対し、大掛かりな工事で費用を掛けられない
■提案
　・センサーコントローラーから報知機器までの配線工事を省略し、
　　短時間・省コストでのシステム構築を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

http://www.patlite.co.jp/adoption_case/index_setsubi.html

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エアグリッドWD-Z2型とは、パトライト製信号灯に乗せるだけで、
機器情報が無線で転送されるシステムです。 （詳細を見る）

GX（カーボンニュートラル）や製造DX、オフィスDXにまつわる様々な課題を解決に導く各種事例と実機を展示しております。

事前予約制 こちら からお申込みください。

↓↓↓　【法人向け工場見学】「SOLUTION SITE 品川」見学申込　↓↓↓ （詳細を見る）