加茂精工株式会社本社

お問い合わせ企業情報を印刷

企業情報
製品・サービス
カタログ
ニュース

加茂精工『ノンバックラッシ高精度機器製品総合ラインナップ』

TCG（トロコイドカムギア）直動/曲動部品やノンバックラッシボール減速機、薄型減速機、軽量減速機等を掲載した総合カタログ！

ノンバックラッシで高精度位置決めが可能な直動/曲動部品TCG（トロコイドカムギア）、ボール減速機や割出機器等の仕様・精度規格などを詳しくご紹介しています。【掲載製品】 ■TCG se…
【課題解決事例】高精度位置決め且つ省スペース化を実現

カムリングの内側に歯がある特長を活かす！機器内部の配線等の作業性も向上した事例

当社の「TCG内歯リング」が採用された事例をご紹介いたします。レーダー等の観測機器で旋回駆動部に高精度な位置決めをするため TCGリングの使用を検討していたが、機器のスペースに制限があり …
【課題解決事例】完全メンテナンスフリーでランニングコスト削減

初回給油から定格寿命までの給油作業が不要！高寿命化、静粛性向上ができた事例

当社の「TCGランナー」と「TLS(TGC潤滑供給システム)」が採用された事例をご紹介いたします。工作機械のストッカー搬送部でラックアンドピニオンを使用していましたが、給油メンテナンス…
【課題解決事例】ターンテーブルの位置決め

限られたスペース内での取付が可能！装置をコンパクトにすることができた事例をご紹介

当社の、薄型ボール減速機『JFRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。部品の圧入工程に使用するターンテーブルで減速機と回転テーブルを組み合わせて使用しているが、停止時にバックラッシに…
【課題解決事例】ロボット走行軸の駆動源＜TCGランナー併用＞

ラックアンドピニオンとの相性が良く、TCGランナーの能力をより発揮することができた事例

当社の、強化型ボール減速機『SFPシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。溶接用ロボット走行軸でTCGランナーと遊星減速機とサーボモータを組み合わせて使用しているが、減速機のバック…
【課題解決事例】AGVホイールの駆動源

減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった事例をご紹介！

当社の、薄型ボール減速機『JFRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。高荷重物を搬送する要求がありAGVのスペックを向上させるため、減速機を高耐荷重化させる必要があるが取付スペースに…
【課題解決事例】装置の小型化及び装置設計の簡易化

装置全体の小型化を狙い、モータ付カム式割出機器のPDWを採用した事例をご紹介！

当社の「パールデックス PDWシリーズ」を採用した課題解決事例をご紹介いたします。電子部品等の小型製品の生産工程において、軸方向の寸法が大きくなり装置全体が大型化してしまうことが懸念さ…
【課題解決事例】可燃性溶剤充填装置のコストダウン

空圧式のテーブル型割出機器であるミニテーブルMTを採用した事例をご紹介！

当社の「エアインデックステーブル MTシリーズ」を採用した課題解決事例をご紹介いたします。可燃性溶剤充填装置用のインデックステーブルの駆動機構に防爆仕様のモータを使用していましたが、コ…
【課題解決事例】食品加工機の生産性向上

空圧制御で割出動作が行える回転機構！タクトタイム向上の事例をご紹介

当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例をご紹介いたします。食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの戻り時間によりタクトタイム…
導入事例　減速機：AGV

超薄型差動減速機が採用！AGVの駆動動作に導入した事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』をAGVへ導入した事例をご紹介いたします。主な要求仕様は薄型・軽量・低減速比・高剛性・低騒音・高効率。導入業界はロボットメーカー、マテハンメ…
導入事例　減速機：アシストスーツ

薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率などの要求仕様！超薄型差動減速機の導入事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。用途はアシストスーツ、薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率・逆効率といった要求仕様に対して当製品を導入。 …
減速機　導入事例：小型インデックステーブル

要求仕様はノンバックラッシ・低減速比など！当社のボール減速機を導入した事例

当社のボール減速機『BRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。製品用途は小型インデックステーブル、主な要求仕様はノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比。一般産業…
導入事例　インデックス（割出機器）：コンベア駆動

動作は間欠回転！主な要求仕様は小型・低コスト・簡単制御の導入事例

当社の『パールデックス PDWシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。製品用途はコンベア駆動、動作は間欠回転。一般産業機械や食品機械業界に対して導入。ご用命の際は、当社へお…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　大型加工機(宇宙航空機)

TCGリング(分割リング)を採用！航空機、宇宙、鉄道といった業界に導入

当社のTCGリング(分割リング)『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギアといった要求仕…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　大型加工機(鉄道車両)

製品用途は鉄道車両加工機！長尺の直線動作の位置決め精度などを求められた事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。要求仕様として、重量物・超大型加工機ノンバックラッシ・長尺の直線動作の位…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　複数ヘッド

TCGランナーをボールねじでは出来ない一軸複数ヘッドに導入した事例！

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度を求めるなどの要求仕様に対…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　ストッカー搬送機

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を求められた事例！

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。製品用途はストッカー搬送機、動作は直動・昇降。工作機械用ツールストッカー…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　ロボット搬送装置

導入業界はFPD搬送、半導体、一般産業機械！用途はロボット搬送装置の走行軸の事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。用途と動作はロボット搬送装置の走行軸。要求仕様としてノンバックラッシ・長…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　ガントリーローダ

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音などの要求仕様！TCGランナーの導入事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。主な要求仕様…
ラック・アンド・ピニオン：導入事例　ガントリー加工機

ガントリー(門型)加工機の駆動部へ導入！動作は直動(xyz全ての軸)の事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を求める要求仕様に対して当…
TCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』

高精度でラック継ぎ足しが可能！長尺での使用が容易に実現可能

『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』は、予圧調整により噛合い部のバックラッシを無くすことができるTCGランナーです。転がりの接触は金属同士のぶつかり合いによる消耗を極…
TCGランナー『CRS&CPSシリーズ』＜ステンレス仕様＞

ステンレス製の耐食性に優れ、高い防錆効果を有したノンバックラッシラックアンドピニオン！

『CRS&CPSシリーズ』＜ステンレス仕様＞は、TCGシリーズのノンバックラッシ、高精度、低摩耗・低発塵等の特長そのままに、ステンレス鋼を用い製作したTCGランナーです。製品オ…
TCG1210～2510型用ボール減速機『SFP-Pシリーズ』

TCG1210～2510型用！設計や組付けの工程を簡素化し能率向上に貢献

『SFP-Pシリーズ』は、ローラピ二オンが組付けられたノンバックラッシボール減速機です。ローラピ二オンセットタイプなので、設計や組付けの工程を簡素化し能率向上に貢献。 TCGシリ…
TCG3212・4012型用精密差動減速機『NSPシリーズ』

TCGシリーズ大型枠番3212・4012型に対応！振れ精度と軸荷重は高水準です

『NSPシリーズ』は、TCGと減速機を併せた一括選定や組付け工数の削減が可能な精密差動減速機です。内部ギアにはトロコイド歯形を採用しTCGシリーズの最大使用荷重に耐える強度を持ちつつ高…
TCGフルリング『RGF&CPA/RFC&CPCシリーズ』

回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい設計ニーズにお応えします！

『RGF&CPA/RFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により形成されたカムリングです。ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回…
TCG分割リング『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』

ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転－搖動運動を可能にします！

『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ分割型のカムリングです。リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に対応可能であり、大口径…
TCG内歯リング『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』

内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に有効に活用できます！

『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により形成されたカムリングです。ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回…
TCG内歯リング『UGD＆CPA/UDC＆CPCシリーズ』

常時歯(ローラーピン)が2～3カ所接触！正逆方向にバックラッシが発生しません

『UGD＆CPA/UDC＆CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ分割型のカムリングです。リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に対応可能であり、大口径中空形状の実現も…
ラックアンドピニオン『TCGシリーズ』

ノンバックラッシで高精度位置決め／低発塵・低摩耗でクリーン環境対応も可能なラックアンドピニオン

ラックアンドピニオン『TCGシリーズ』は、ノンバックラッシにより高精度位置決めを実現できる機械要素部品です。またローラが単独で回転するため、予圧をかけることができ、バックラッシがない状態でも円…
【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減

搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃…
【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上（ガントリーローダー）

ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラブル防止に繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。走行軸にラックアンドピニオンを使用したガントリーローダーの搬送速度を上げることで生産効率を向上させたいが、速度を上げるとラックアン…
【課題解決事例】省スペース化を実現

AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。次世代AGVに求められる低床化などコンパクト設計を実現するための減速機がなかなか見つからないことが課題でした。 …
【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工…
【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為…
【課題解決事例】強度向上

割付角を広くすることで溝強度を向上させた事例

当社のパールデックス『PDWシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 PDWを使用しているが、トルク向上させたい。ただし速比、枠番は変更できないことが課題でした。導入後は、割…
【課題解決事例】タクトタイム向上

戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例

当社のエアインデックステーブル『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。食品加工機のフィーダー部エアシリンダを使用していましたが、シリンダーの戻り時間が無駄でした。導入後は…
【課題解決事例】装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化

搬送時のコスト低減、ユーザーによる扱い易さが向上するなど、評価を得た事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。新規開発案件であり、AGV本体の低床化、コンパクト化を狙い、小型・薄型減速機を探していました。薄型減速機の…
【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 …
【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例

グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削減された事例！

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりなチェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方…
【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現

停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置…
【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナ…
【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、 …
【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化

ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していることから採用検討を行った事例

インデックス機構の駆動部に平歯車やベルトを使用していたものを「TCGリング」に置き換えを実施した事例をご紹介いたします。導入後は、装置レイアウトがスッキリした上、ノンバックラッシかつ高…
【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に繋がった事例

当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生…
【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減

不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながった事例

当社の『TCGリング(フルリング)』を導入した事例をご紹介いたします。既存設備では、バックラッシの発生を懸念しベルトプーリを採用。ベルトの摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、 …