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      • ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM 製品画像

        ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM

        従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50%削減、割線をなくし外観の向上に!

        MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材…

      • 微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形 製品画像

        微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形

        コスト20%低減で設計自由度が飛躍的に向上!切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能

        当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、…

      • 受託生産『医療フィルター・塗布芯・チューブ』 製品画像

        受託生産『医療フィルター・塗布芯・チューブ』

        長年の"ペン先"技術で、液体の吸収・保持・揮散など、ご要望にあった設計をご提案

        【製品例】 <医療> ■塗布芯 ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整 ■フィルター 硬さ・通気量の調整 ■チューブ  毛細管力を持つ異形断面チューブ。ダブルルーメン化によるコス…

      • 受託生産『医療 チューブ』 製品画像

        受託生産『医療 チューブ』

        毛細管力を持つ異形断面チューブ

        ペン先製造で培った精密押出成形技術により、複雑な断面のチューブの成形が可能。 サイズ、材質、断面の形状、ダブルルーメン化によるコストダウン等、 ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。…

      • 受託生産『医療 塗布芯』 製品画像

        受託生産『医療 塗布芯』

        あらゆる液体を適量塗布。オーダーメイドで空隙・形状を自由にコントロール!

        当社では、ペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。 ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整など、 ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気…

      • 受託生産『医療 フィルター』 製品画像

        受託生産『医療 フィルター』

        硬さ・通気量を自在に設計!

        当社ではペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。 液体の保持、気体の通気量の調整など、ご要望に合わせて、 オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合…

      • 【MIM事例紹介】輸送機器部品 製品画像

        【MIM事例紹介】輸送機器部品

        工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例

        輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理…

      • MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】 製品画像

        MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

        生産数量増加にも対応が可能!コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介

        医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加…

      • 【MIM製法採用事例】自動車部品 製品画像

        【MIM製法採用事例】自動車部品

        コスト20%低減!接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し等のメリットを提供

        自動車部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、接合部PL段差発生、接合圧力による中空部変形、 複合部品と接合工程のコスト高。 コスト20%低減および生産性30%向…

      • 【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品 製品画像

        【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品

        量産性とコストで困っているお客様必見!コストを抑え大量生産が可能な事例をご紹介

        家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70%削減でき、型物の課題であったPLを目立…

      • 中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中! 製品画像

        中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中!

        金型では通常製作困難であった中空形状をMIM(金属射出成形)で実現。業界内トップクラスの生産設備保有台数により大量生産も可能!

        金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、…

      • 【事例】塗布デバイス(多孔技術) 製品画像

        【事例】塗布デバイス(多孔技術)

        毛細管現象により、常に安定した塗布が可能!用途に合わせ、好適な塗布デバイスをご提案

        テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能…

      • 【事例】吸水デバイス(多孔技術) 製品画像

        【事例】吸水デバイス(多孔技術)

        常に安定した持続的な吸水が可能!希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計ができます

        当社の『吸水デバイス(多孔技術)』は、毛細管現象により、 動力を必要としない液体の吸い上げが可能です。 止血と同時に体液などをピンポイントで吸収し、術野を確保する 「手術用止血デバイス」や「…

      • 【事例】チューブ技術 製品画像

        【事例】チューブ技術

        用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計!マルチルーメン化によるコストダウンや高機能化をご提案

        当社は、リード線被覆用チューブ、カテーテルのインナーチューブ、 微量送液チューブ等に実績があります。 マイクロ単位で管理される内部構造はデバイス設計の可能性を飛躍的に向上。 用途に合わせ、オ…

      • 【事例】スタイラス用ペン先 製品画像

        【事例】スタイラス用ペン先

        紙に書く感覚に近い筆感をタブレットでも再現!書き味にこだわったスタイラス用ペン先のご提案

        テイボーのスタイラス用ペン先は、合成繊維ペン先と押出成形による プラスチックペン先の2種類があります。 これらは、まさにマーカーのペン先技術を応用して製作されるもので、 紙に書く感覚に近い筆…

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