• 【乾燥テスト対応!】オーダーメイドの乾燥機 製品画像

    【乾燥テスト対応!】オーダーメイドの乾燥機

    PRしらす加工場の60%に納品実績あり!オーダーメイド乾燥機

    当社は、しらす工場の約6割に納品実績があり、多種多様な乾燥機を製造しております。 製茶加工における熱風乾燥の機器・装置をはじめとして、水産加工・食品加工のプラントなど、幅広い業種で熱風乾燥機の技術を生かした製品を創り出しています。 例えば、食品加工の分野は、お客様の製造する食品ジャンルは様々。インスタント食品の野菜や薬味、穀物などの乾燥機や、練り製品の加熱冷却装置など、いずれも製品はオーダ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社河村バーナー製作所

  • 鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス ボディ 製品画像

    鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス ボディ

    商用車向けブレーキ用空圧部品「ボディ」の加工事例をご紹介します。精密鋳…

    当社では、商用車向けブレーキ用空圧部品「ボディ」の旋盤加工、 マシニング加工、含浸処理を行っています。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 精密鋳物切削加工はお任せください! 【概要】 ■産業分類:商用車向けブレーキ用空圧部品 ■部品名:BODY ■材質:アルミダイカスト(ADC12...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社須藤機械

  • 鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス ハウジング 製品画像

    鋳物加工事例 アルミ/鉄/ステンレス ハウジング

    商用車向けトランスミッション部品「ハウジング」の加工事例をご紹介します…

    当社では、商用車向けトランスミッション部品「ハウジング」の 旋盤加工、マシニング加工を行っています。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 精密鋳物切削加工はお任せください! 【概要】 ■産業分類:商用車向けトランスミッション部品 ■部品名:ハウジング ■材質:アルミ鋳物(AC2A-F...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社須藤機械

  • 深絞り成形製品事例:樹脂インサート成形品 製品画像

    深絞り成形製品事例:樹脂インサート成形品

    金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。さまざまな形状のご相談もOK。

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、樹脂インサート成形品の製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■金属製品の上に熱可塑性樹脂を成形加工。  さまざまな形状も対応していますのでお気軽にご相談ください。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ス...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:ロックナット 製品画像

    深絞り成形製品事例:ロックナット

    ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能!

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、ロックナットの製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■ネジプラグと同様に、ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:ネジプラグ 製品画像

    深絞り成形製品事例:ネジプラグ

    プレス加工にすることで、鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造を実現…

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、ネジプラグの製品事例です。 関連会社、滋賀シミズ精工の製品です。 【特徴】 ■鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、も...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:ボンデッド・ピストン・シール 製品画像

    深絞り成形製品事例:ボンデッド・ピストン・シール

    高張力鋼板(ハイテン)を使用した、自動車用オートマチックトランスミッシ…

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用オートマチックトランスミッションに使用される部品です。 【特徴】 ■高張力鋼板(ハイテン)を使用 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロ...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:プレスカバー 製品画像

    深絞り成形製品事例:プレスカバー

    自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品の製品事例です。

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品です。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。...●詳しくはお問合せください。...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:プレスプーリ 製品画像

    深絞り成形製品事例:プレスプーリ

    独自のノウハウを駆使し、ミクロンオーダーでお応えします!

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車エンジンのベルト駆動系に用いる ベルトテンショナー用ユニットで使用されるプーリです。 【特徴】 ■ミクロンオーダーで加工 ■ご要望に合ったニーズにお応え 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション 製品画像

    深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション

    従来はパイプ材からの切り出しが主要な加工方法をプレスで成形しコスト低減…

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用エンジンのオイルパイプ接合部に使用されている パイプ・ベンチレーションです。 【特徴】 ■プレスで成形することでコスト低減に貢献 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:プレスインペラー 製品画像

    深絞り成形製品事例:プレスインペラー

    プレス加工なら、鋳造加工よりも軽量・低コストで生産できます!

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用ウォーターポンプに使用される部品です。 【特徴】 ■鋳造加工よりも軽量・低コストで生産可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。...●詳しくはお問合せ...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角形ホッパー(鏡面研磨) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角形ホッパー(鏡面研磨)

    鏡面研磨を実施!食品用機械用角形ホッパーの加工事例をご紹介

    食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。 食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。 曲げ工程で誤差が出ないように折り曲げ、熔接工程で歪みのないよう 継ぎ合わせ、高い精度の製品を作ります。 研磨工程ではその継ぎ合わせ面をきれいに削り、外面・内面ともに 高品質に仕上げる事で、雑菌発生率を低く抑えることに繋がります。 【事例】...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 換気口デザインカバー 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 換気口デザインカバー

    歪みが出ないよう熔接!換気口デザインカバー(ツヤ消し仕上げ)の加工事例…

    『換気口デザインカバー(ツヤ消し仕上げ)』の加工事例をご紹介します。 歪みが出ないよう熔接し、前面には琉球畳風にサテン仕上げを、 側面にはヘアーライン仕上げを施しました。 当社では社内で熔接・研磨を行なっているため、綿密な打ち合わせをし、 状況にあった手順で作業を進めていくことが可能です。 製品の運搬移動も省けるので、不要なキズの低減や納期短縮に繋がります。 【事例】 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 配管 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 配管

    サニタリー、食品、医療向けの配管の加工事例をご紹介!

    当社が加工を行った『配管』の事例をご紹介いたします。 サニタリー系のパイプの内面研磨は内径φ4~研磨可能です。 当社では、食品、医療、製薬、浄水器関連の機械部品製造において、 得意分野の熔接では多少の寸法誤差を叩いて合わせ、滑らかに繋ぎ合わせます。 この作業が次工程への作業効率UPに繋がります。また、製品の中では 大きく移動の出来ないワークに関しては出張研磨も行っております。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 直江兼続風の兜 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 直江兼続風の兜

    溶接技術、研磨技術をご紹介!板厚の違うSUS板を溶接しバフ研磨、鏡面仕…

    自社の溶接技術、研磨技術を製品で見て確認できるようサンプルとして 『直江兼続風の兜』を作製しました。 板厚の違うSUS板を溶接し、更に#800番でバフ研磨、鏡面仕上げしました。 いつの時代も「愛」が色あせる事はありません。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:スピニング、TIG熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • 高張力鋼板のプレス加工でお困りの方必見! 製品画像

    高張力鋼板のプレス加工でお困りの方必見!

    590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能!軽量化やコ…

    シミズ精工では鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 特に590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す精密加工技術です。 シミズ精工ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形によって生産しております。 ...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 【技術紹介】交差穴加工(1) 製品画像

    【技術紹介】交差穴加工(1)

    発生するバリを徹底的に除去!ステンレス材に、極小径φ0.4クラスの交差…

    株式会社中農製作所では、ステンレスの中でも切削が困難とされる SUS316Lにφ0.4の極小径穴を加工し、その穴に対し、斜め20°から φ2.3の穴を貫通させるなど、高精度な交差穴加工が可能です。 また、高度なバリ取り技能を備えたエキスパート技術者を、社内試験 により認定。 その認定スタッフのみが専任でチェックを担当し、各種顕微鏡による シビアな製品検査を実施することで、全数バ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社中農製作所

  • 3Dプリンター造形品の仕上げ加工 製品画像

    3Dプリンター造形品の仕上げ加工

    金属・樹脂製品の仕上げ・磨き・積層段差除去・可視化(透明化)まで!

    ブラストによる3Dプリンター造形品の仕上げは、手作業よりも大幅な時間短縮ができる上、微小な特殊メディアが細かい溝部や奥まった部分に届くので、ツール作業では諦めるしかないような凹凸面や内部流路、エンボス面といった様々な形状をピンポイントで加工することができます。また、サンドペーパーのように凹凸が平らになることなく、寸法を維持したまま仕上げることが可能です。 「手作業での仕上げに時間がかかりすぎ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社不二製作所 本社

  • 株式会社協新製作所 事業紹介 製品画像

    株式会社協新製作所 事業紹介

    トップレベルの精密部品加工技術で、試作・開発、幅広いニーズにご対応しま…

    株式会社協新製作所は、創業以来50余年、一貫して精密切削加工技術を磨いて参りました。 そこで培われたノウハウと豊富な経験が新たな価値を創造し、お客様の様々なシーンで多様なニーズにお応えしています。 お客様のニーズは「ものづくり」の未来に繋がっています。 私たちは、時代と共に進歩するテクノロジーとお客様ニーズの変化に常にフォーカスを合わせ、未来に向けて進化し続けることをお約束します。 【...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社協新製作所 本社

  • 【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン 製品画像

    【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

    切削加工から冷間圧造工法に!1本あたり15円のコストダウンが可能

    お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした 事例を紹介します。 加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、 「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や 「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。 当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞き...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社大丸鋲螺製作所

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