形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現

小径ねじ加工削除、形状維持難部品から一体化で加工工数大幅削減が行えるコ…

　　　　　　　　　　↓ 【改善後】 ●この両端のブロックとキー材を一体化させて、1.3の溝加工はM/Cで 　1.3幅スライス歯で加工 ●コストダウン効果：既存製品が３００万円　 　　　　　　　　　↓ 　ユニットにして１１０万円（６３％のコストダウン） ○詳細はお問合せください。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

一体から分割へ　VA,VEでMC切削加工工数削減のコストダウン法

形状の分割化で６３％以上のコストダウンを実現

【改善効果】 二つに分けて加工することにより、重切削での加工が可能になり、大幅な工数削減が現実となり短納期化及び品質向上も出来ました。 ●コストダウン効果：一体部品の既存製品が３００万円 ↓ 分割ユニットにして１１０万円（６３％のコストダウン）となりました。 VA,VEは水平展開で活用できます。 異種であっても同等の展開で...

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難削材加工から材料最適化で加工工数削減化を計れるコストダウン事例

難作材料の加工性を高める秘訣は剛性を必要としているか否かにかかっていま…

の為材料の変更を考慮 【改善後】 ●材料を黒色デルリンにすることの提案 　板厚部分にＭ４タップがあった為、板厚を８Ｔから１０Ｔに変更し、ヘリサートとする 　コストダウン効果：３５００円→１５００円 　・精密機器の周辺機器であるが負荷の掛からない回転が多いのでSS材から黒色デルリンに 　　して板厚を厚くすることで強度を補助 　・この機器については他にも同様部品が多数あり...

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異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る…

　これも一つのアイデアだと思います 　また、標準の機械加工に戻した事で特殊工作機械で行わなくて済む為、 　納期に関しても短くする事が出来ました ●コストダウン効果：既存製品が12万円 　　　　　　　　　↓ 6万円（50％のコストダウン） ■ワンポイント： 鋳物化の方が加工工数は少ないのが常識ですが、生産ロットがすくないと段取り時間が工数に入ってしまうのでこの点に目を...

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ユニット機構をブロック形状→板金形状、軽量化でコストダウンの実現

MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不…

金形状にして可動部をマシニング加工にし、実際に必要な 　可動部の形状を 　小さくする事と形状の簡素化で加工工数を大幅に 　削減することが出来ました ●コストダウン効果：既存製品が３０万円　　 　　　　　　　　　↓ 　ユニットにして６万円（８０％のコストダウン） ...

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