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    自動整列供給装置【※FOOMA JAPAN2024出展製品!】

    PR搬送されたトレーに連続的に自動整列供給することで、食品や化学工業製品の…

    ヤナギヤで取り扱っている「自動整列供給装置」は自動搬送されたトレーに製品を連続的に整列供給。 食品や化学工業製品など、並べる数を設定し連続的に自動整列供給することで 生産ラインの省人化・効率化が図れます。 また、シート状製品など製品形態によっては連続的に段積み供給も可能で、 お客様の仕様に合わせて設計・製作が可能です。 【特長】 ■製品に応じた自由な設計 ■パターン運転 ■整列供給 ■段積み ...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ヤナギヤ 東京営業本部

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    薄型恒温プレート『LABOPAD Series』

    PR当製品で快適な作業を!無菌操作やプロテオミクスの処理に好適

    『LABOPAD Series』は、直感的に操作可能で、設置スペースを選ばない コンパクトサイズの薄型恒温プレートです。 「LABOPAD-C2」は0~100℃、「LABOPAD-H2」は室温+3℃~100℃までに 設定できるドライバスインキュベーター。当製品は、厚さが薄いため、 どこでも簡単に持ち運べます。 また、「LABOPAD-C2」は冷却機能が付いていますので、これまでの...

    メーカー・取り扱い企業: トスク株式会社(旧十慈フィールド)

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    技術資料『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』

    【機械設計者向け】板金部品の加工や機械組立てに関わるノウハウや技術資料

    『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』は、製作現場の立場から板金部品の加工・機械組立てに関わるノウハウ・技術を提供している絹川工業の技術資料です。 製品全体のコストに大きな影響がある設計段階で、加工や組立てを加味...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

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    【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント

    まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を大幅に短縮

     穴の数が多くなればなるほど加工時間が増大しコストアップの要因となる ■レーザー加工機やタレットパンチプレスによる穴あけ後に、曲げを行なうことで  大幅に工数を削減しコストダウンとなる ■設計者は考慮の上で、上記のようにアングル部品から平板曲げへの設計変更を  行なうことで簡単にVA・VEを図ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

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    【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント

    曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ります

    、ベンディングマシンで使用するダイの溝幅がタップや  穴にかかることを避けて作業を行なった ■曲げる箇所が、タップや穴と近い場合には溝幅がかかってしまうことを  避けられないケースもあり ■設計者は上記のような事情を理解することで、加工を踏まえた設計を行なえる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

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    【事例】曲げ加工におけるアタリ面確保のポイント

    製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。

    曲げ加工を行なう ■アタリを設けて、曲げ箇所の正確な位置決めを行なう ■板金部品の製作現場では当事例のように、アタリ面が斜めになる場合、  アシを設けてアタリを確保するなどの工夫を行なう ■設計者は、このような事情についても理解しておくことで  加工に即した設計を行なえる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2) 製品画像

    【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)

    溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン

    【ポイント】 ■一般的に曲げ加工と比較して、溶接・仕上げ加工にかかる工数の方が大きい ■展開の段階で如何に一体形状に展開できるかを考慮することが重要 ■設計者は、加工現場で一体形状に展開できるよう考慮して  板金組立部品を設計することでVA・VEを図ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント 製品画像

    【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント

    溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献

    盛り上がる ■当事例では、この現象を考慮して裁断工程の段階で、膨らみが発生する箇所を  肉抜きすることで工数削減の対策を行なった ■曲げ加工の特性を踏まえた加工コストダウン策を講じており  設計者は上記のような加工事情も知っておくと良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

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    【事例】部品の一体化による工程削減のポイント

    溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。

    ントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

  • 【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1) 製品画像

    【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1)

    一体形状に展開することで、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。

    そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 溶接作業の範囲が少なく済み、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。 また、外観品質も向上します。※展開を変える場合、設計者への確認が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 絹川工業株式会社

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