【資料】超高速フローサイトメーターを最大限に活用するヒントとコツ

PRハイスループット処理とマルチプレックス解析を実現！超高速フローサイトメ…

当資料では、超高速のフローサイトメトリープラットフォームを最大限に活用するヒントとコツについて解説しております。 細胞ベースの分析では、細胞単位ベースでの情報を提供する機器としてフローサイトメーターが依然として有力なツールです。 しかし従来のフローサイトメーターは、ハイスループットなデータ獲得が要求される最新の創薬研究に適した設計ではなく、 そのまま研究ワークフローに当てはめようとすると、ワーク...

メーカー・取り扱い企業： ザルトリウス・ジャパン株式会社

超急速凍結機【最大－75℃対応】

PR独自のヒートポンプ開発技術により業界最高クラスの－55℃と－75℃の極…

超急速凍結機【最大マイナス75℃対応】 －1℃～－5℃の最大氷結晶生成温度帯を素早く通過させるため、凍結時に細胞を破壊せず、ドリップ(旨味成分)の流出を抑制。 フードロス削減、食の安全性向上（アニサキス対策等）に大きく貢献します。 【特長】 ■独自のヒートポンプ開発技術により、業界最高クラスの－55℃と－75℃を実現 ■特殊断熱素材の採用により、省エネ（低ランニングコスト）を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社IFT

技術資料『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』

【機械設計者向け】板金部品の加工や機械組立てに関わるノウハウや技術資料

『板金組立部品VA・VE設計技術ハンドブック』は、製作現場の立場から板金部品の加工・機械組立てに関わるノウハウ・技術を提供している絹川工業の技術資料です。 製品全体のコストに大きな影響がある設計段階で、加工や組立てを加味...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント

まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を大幅に短縮

　穴の数が多くなればなるほど加工時間が増大しコストアップの要因となる ■レーザー加工機やタレットパンチプレスによる穴あけ後に、曲げを行なうことで 　大幅に工数を削減しコストダウンとなる ■設計者は考慮の上で、上記のようにアングル部品から平板曲げへの設計変更を 　行なうことで簡単にVA・VEを図ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント

曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ります

、ベンディングマシンで使用するダイの溝幅がタップや 　穴にかかることを避けて作業を行なった ■曲げる箇所が、タップや穴と近い場合には溝幅がかかってしまうことを 　避けられないケースもあり ■設計者は上記のような事情を理解することで、加工を踏まえた設計を行なえる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】曲げ加工におけるアタリ面確保のポイント

製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。

曲げ加工を行なう ■アタリを設けて、曲げ箇所の正確な位置決めを行なう ■板金部品の製作現場では当事例のように、アタリ面が斜めになる場合、 　アシを設けてアタリを確保するなどの工夫を行なう ■設計者は、このような事情についても理解しておくことで 　加工に即した設計を行なえる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)

溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン

【ポイント】 ■一般的に曲げ加工と比較して、溶接・仕上げ加工にかかる工数の方が大きい ■展開の段階で如何に一体形状に展開できるかを考慮することが重要 ■設計者は、加工現場で一体形状に展開できるよう考慮して 　板金組立部品を設計することでVA・VEを図ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】曲げ加工の膨らみ防止による工数削減のポイント

溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献

盛り上がる ■当事例では、この現象を考慮して裁断工程の段階で、膨らみが発生する箇所を 　肉抜きすることで工数削減の対策を行なった ■曲げ加工の特性を踏まえた加工コストダウン策を講じており 　設計者は上記のような加工事情も知っておくと良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】部品の一体化による工程削減のポイント

溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。

ントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1)

一体形状に展開することで、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。

そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 溶接作業の範囲が少なく済み、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。 また、外観品質も向上します。※展開を変える場合、設計者への確認が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社