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従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生ま…
『MIM(金属射出成形)』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 部品や複雑形状・3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 ...
メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社
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工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…
輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要:二部品一体化 ■採用前の課題 ・接合部嵌め合い加工が必...
メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社
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中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中!
金型では通常製作困難であった中空形状をMIM(金属射出成形)で実現。業…
金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。 【MIM製法特徴紹介】 ■複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状(ニア・ネット・シェイプ)で実現 ■形状設計自由度 横穴、...
メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社
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生産数量増加にも対応が可能!コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご…
医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要:ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題:総切削工法で単価が高い ■採用理由:コスト低減 ■特長/メリット ...
メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社
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