バックターン洗浄機　自動戻りシステム搭載！

PR洗浄後にワークが自動的に戻ってくるため、一人での作業を実現！移動範囲も…

バックターン洗浄機は、洗浄出口からワークの自重でコンベヤに落下し戻ってくる方式で、複雑な制御装置が要らず一人作業で、コスト削減が見込める洗浄システムとなっております。 掲載画像寸法：1,350(H)×1,813(W)×4,800(L)mm。 ※コンベヤー部も含めた寸法です。 ※お客様の仕様により寸法は変わります。 ※乾燥機を装備する事も可能です。 【特長】 ■一人作業でコスト削...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヒタカ精機

【省人化に貢献】麺帯外観検査装置　既存ラインに後付け可能！

PRラインカメラ表裏面検査仕様！麺帯の表面異物を自動外観検査します

『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です。 NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示...

メーカー・取り扱い企業： 藤田グループ

資料『アマノ集塵機 24の課題解決事例集』※無料進呈中

省力化・省エネ・安全性向上につながった24の例を収録。課題解決に向けた…

アマノでは、粉塵が発生する加工現場や製造現場などで活躍する 大小様々な「集塵機」を取り扱っています。 設置場所や用途に応じた設計に対応できるほか、集塵機を使用する 現場が抱える課題に対して、豊富なノウハウをもとに改善提案が可能です。 現在、『課題解決事例集』をダウンロード配布中。 集塵方式の見直しや、設備の改良・更新・導入を行うことで 省力化や省エネ、安全性の向上を実現した24...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】重複しない作業工程でフードを切換えて省エネ

自動ダンパー制御を組み合わせて電力削減省エネ対策した解決事例をご紹介し…

「作業が重複しないフードを全数吸引しているため電力の無駄を 無くしたい」といった課題がありました。 そこで、フード「開」で連動できる吸込み箇所を決定し、同時吸引数と 必要風量の相関より、ファン性能特性から省エネ効果を検証。 費用対効果から有効手段なら具体的実施検討しました。 その結果、無駄な電力ロスを低減し、ダンパー制御以外でも、 インバーターとの組合せ検討で省エネ効果を更...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】粉塵爆発圧力放散型集塵機の屋内設置

爆発消炎ベンドとラプチャーディスクを取付け！屋内設置を実現した解決事例…

「爆発性のある粉塵用集塵機をどうしても屋内設置したい」という 課題があり、爆発放散口の問題点に、爆発時の爆風と共に火炎が 本体外に出るなどがありました。 そこで、集塵機停止時等の対策には、「ラプチャーディスク」を、 爆発時に火炎対策には、「爆発消炎ベント」を採用。 結果、消炎ベントを通過する際に吸熱と衝突により火炎の放出を抑制して 爆風と温度上昇を緩和することで周囲の被害を軽減...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】センサの見直しで安定した集塵機の運転を実現

誤検知リスク低減による集塵機の安定運転！車両通過時に誤検知を防止した事…

鋳造廃材ガラ回収工程において、「車両検知で集塵機の運転を制御したい」 という課題がありました。 そこで、車両検知用の地中埋め込みループコイルで集塵機を制御。 車両通過時に誤検知を防止し、センサの物理的な破損リスクの回避します。 その結果、アマノ駐車場システムで使用するループコイル活用で メンテナンス性の向上、円滑な部品供給を実現しました。 【問題点】 ■フォークリフトの位...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】局排の定期自主検査（法令点検）の計画・実施

メーカー問わず定期自主検査を代行！システム内容、日程、予算を考慮して実…

「必要と分かっていても工数不足で定期自主検査の実施が困難」という 課題がありました。 そこで、定期自主検査をアウトソーシングし適正実施。大型で点検日数、 工数の必要なシステムは長期連休等を利用して行いました。 その結果、年間を通じて計画的な実施を検討することで、費用の分散化も 可能となり、コンプライアンスリスクを低減しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■粉じん則、特化...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】ダストモニタを用いたフィルター交換の予兆検知

ダストモニタを設置しダスト濃度をリアルタイム監視！排気漏れの適正閾値を…

「集塵機からの排気粉塵漏れリスクを無くしたい」との課題がありました。 そこで、排気濃度測定値とダストモニタ相対値比較で排気漏れ時の 予測値を算出。タッチパネルを用いた濃度表示と、ダストモニタ取得 データの記録と保存を行いました。 結果、シーケンサー制御によるアラーム出力細分化と、取得データの 外部転送・記録が可能となり、集塵機排気漏れリスクの軽減に繋げる事が できました。 ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】集中集塵方式から分散個別集塵方式への見直し

加工室の分散に伴う空調対策！個別集塵方式への見直しが有効な事例をご紹介…

「作業工程ごとに発塵する粉体ごとに分けて集塵回収したい」という 課題がありました。 そこで、既設集中集塵から個別集塵（oneマシン-oneコレクター）に変更。 ライン変更可能な箇所とそうでない箇所を分け個別集塵計画を立て、 個別集塵にする事で管内風速が一定となりダクト内の集塵堆積が しにくくなりました。 各工程で再利用またはクロスコンタミ抑制、空調効率向上につなげたい 場...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】集塵機の排出廻りの飛散暴露防止

ライナーパック方式で捕集した粉体をタッチフリーで飛散なく排出廃棄した解…

「集塵機で捕集した粉体を飛散なく排出し廃棄したい」といった課題が ありました。 そこで、非接触型の排出機（ライナーパック）方式にすれば、排出作業時の 粉体飛散と暴露を防止。床面へのこぼれによる清掃や廃棄時飛散の防止にも 繋がります。 その結果、簡単な手順と操作で排出作業が可能になりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■集塵機がバケット単体のため排出時に作業者が粉体に直接...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】集塵フードの好適吸引能力調整

フード風量過不足の調整で安定運転！風量に見合ったダクト径の選定をした事…

ダクトのレイアウトにより、各々のフードの目的風量が出ない場合が多く、 「フードごとに適正な風量にならない」という課題がありました。 そこで、フードごと風量ダンパー設置。風量調整ダンパーを設置する 事により、目的風量に調整が可能です。 その結果、フード風量過不足の調整で安定運転を実現しました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■局所排気装置を導入したが、全体のファン風量は足りてい...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】PUSHフードによる安定かつ省エネ吸引

風量42.2％減少！PUSHフードによる吹出し補助気流で集塵効率向上と…

「設置条件でPULLフードを発生源近くに設置できないため大風量となって いる」という課題がありました。 そこで、PUSHファンの形状に合わせてPULL側のフードを検討。 PUSHフードによる吹出し補助気流で集塵効率向上と省エネを実現しました。 制御風速が抑えられるためフード風量と集塵機小型化が可能で、また、 PULLフードの位置を変更できない場合は、PUSH-PULL型換気装置が...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】フードの改良で能力向上

フード吸引効率は25％アップ！フランジ効果により効率よく捕集可能になっ…

外付け式フードの吸引力が弱く（制御風速不足）、「作業に影響するため 発塵箇所フードを近づけたいが難しい」、「発生粉塵を捕集しきれない」 という課題がありました。 そこで、フードの吸引気流の状態と発塵箇所の風速を確認。 フード開口面のフランジを追加しました。 結果、フードの改良で必要風量を制御、吸引能力を改善。 また、フランジ効果により効率よく捕集可能になり、フード吸引効率は ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】集塵機への火花侵入対策

火花侵入を制限して火災リスクを低減！独自の遠心分離方式で火消し効果（対…

発塵箇所より火花が発生してしまい「フードより火花が入る可能性が あり集塵機火災が心配」という課題がありました。 そこで、遠心式プレダストボックスを集塵ダクト部に増設設置し、火花 侵入のリスクを低減。（火災防止を100％保証するものではありません） 併せてフード側にも火花を直接吸引しないような衝突版などの工夫が 有効です。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■発塵箇所より火花が発...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】バックアップフィルターで集塵機排気漏れ対策

粉塵漏れのリスクを最小限に！排気のクリーン度に応じたラインフィルターの…

「工場周辺事情から集塵機の排気漏れのリスクを予防したい」といった 課題がありました。 そこで、集塵機フィルターの後段に、中性能～HEPA～ULPAに対応する ラインフィルターを設置。 その結果、粉塵漏れのリスクを最小限に抑えることができ、比較的容易に 後付け改造が可能となりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■集塵機のフィルターに穴が開いたり破損した場合、粉塵が排気から...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】集塵機・セントラルクリーニングの分散回収

分離回収することによるメリットが生じるか検討！ダクト閉塞防止を実現した…

「産業用掃除機の集中回収を手元で簡単捕集したい」という課題がありました。 そこで、掃除用アタッチメント近くで簡易分離回収。掃除機本体に入る前に プレタンクを設置し 一次分離回収することで、掃除機本体への負荷が減り、 ダクト堆積リスクも軽減しました。 その結果、後付け増設が容易となり、コンタミ（混在）防止を実現しました。 【問題点】 ■吸引箇所に近い所で回収したい ■本体へ...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社

【解決事例】タンク・ホッパーからの粉体排出不良を改善

噴射口を有効な取付位置に設置！粉体を流動化し排出不良を解消した事例をご…

「粉体の物性に起因して架橋現象が発生し排出が困難」といった 課題がありました。 そこで、アマノ製フローオールビンで粉体を流動化し排出不良を解消。 エアーレシーバーに溜まった圧縮空気(0.1～0.3MPa)をダイヤフラム弁の 瞬時解放により、空気が放射状に全周噴射 し架橋を効果的に崩します。 その結果、ノッカーやバイブレーターでは排出困難な粉体に有効で、 圧縮空気と簡単な電気...

メーカー・取り扱い企業： アマノ株式会社