なぜおこる？袋体が固まる理由と対処策方法

PR素材別粗砕実績表進呈中！粗砕機を使って固結した袋体材料をらくらく粉砕処…

“なぜ袋体は固まるのか”ご存知でしょうか？ 固結には、真正固結と疑似固結の2種類があります。 含水率や吸湿性などの内部的要因や、大気の相対湿度や包装時の温度などの外部的要因等が原因に御座います。 シンコー化成が取り扱う『モミクラ』は、固まった粉体材料を袋や段ボールから出さずに1袋あたり４秒で粉に戻せる袋体粗砕機です。 オイルをさすだけの楽々メンテナンス。人による粗砕作業をカット...

メーカー・取り扱い企業： シンコー化成株式会社

エルボ・ベンド管用部材『スーパーエルボ』＜導入実績付き資料進呈＞

PR摩耗や閉塞のトラブルを減少させ、メンテコストを削減。既存システムを変更…

『スーパーエルボ』は、配管コーナー部に設置することで、 空気輸送における摩耗・閉塞・粒子変形などの問題を防げる配管部材です。 出入口の間に設けた窪み内で空気と粉体粒子が緩やかに回転することにより 管壁への輸送物の衝突を抑制でき、配管の長寿命化を実現。 取付寸法が小さく、省スペースに設置が可能です。 当社は他にも、粉体や粒体等を水平・垂直・傾斜など 様々な方向に輸送できる「チュー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山本工作所

材料の加工コストを考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！

介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機械加工費を抑えることができ、 全体としてステンレス圧力容器やステンレスタンクのコストダウンに つながります。 【事例...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンク胴板の板厚変更によるコストダウン

2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 コスト削減を目的に薄いステンレス材料を選定しているような場合は、 1.2mmや1.5mmの材料の代わりに、2mmの板厚材料を採用することで トータルコストを下げることができます。 板厚が2mm...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル溶接設計コストダウン

内槽のノズル口は内絞りで設計することでコストダウンを実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 二重ステンレスタンクの設計の場合、内側の槽はすべて内絞りに 設計することで、コストダウンが可能。 内絞りの場合、ノズルは化粧板を接合した後に、後から差し込んでタンクの 内側から溶接を行うことができるため、溶接工数を抑えることができます。 【事例のポイント】 ■保...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器締め付けボルトの部材変更コストダウン

部材の価格が1/10以下である六角ボルトを用いることで、コストを下げる…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの蓋板の締結部をアイナットではなく 一般的な六角ナットで設計することでコストダウンを実現することが可能。 また六角ナットはモンキーレンチ等を用いることができるため、作業性も 一般的に向上します。吊り下げについては必要分だけアイボルトを 用いることで、コストダウン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル周辺部設計コストダウン

単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 　設計によってコ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンク周辺部材の仕上げ方式変更によるコストダウン

コストダウン、リードタイム短縮を図ることが可能！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 バフ研磨が困難、あるいは高コストとなる、ステンレス圧力容器・ ステンレスタンクの部品に対しては、バフ研磨ではなく電解研磨指示を 行うことでコストダウンを図ることが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせくだ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の蝶番固定ラグの設計変更によるコストダウン

溶接の工数が大幅に削減でき、コストダウンを実現！製作事例をご紹介

例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器、ステンレスタンク蝶番の蓋を固定するボルトのラグは、 2枚の板材を溶接する設計ではなく、1枚板を曲げ加工で作る設計に 変更することで、大幅なコストダウンが可能。 そのような設計にすることで、2枚の板の溶接を1枚の板の溶接へ変える ことができ、溶接工数が大幅に削減することができます。 【事例のポイント】 ■蝶番ボルトを固定する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器ノズルのエルボ継手の設計変更によるコストダウン

エルボ継手単体で用いることにより、コストダウン、品質向上を実現可能！

ウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのタンクノズルにエルボ継手を 用いる場合は、エルボ継手単体の寸法で設計するようにすることで 溶接工数を減らしコストダウンを実現することが可能。 またノズル寸法も出しやすくなるため、品質の向上も同時に 実現することができます。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル部...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器のパイプ材選定によるコストダウン

スケジュール管が必要ない場合は溶接管を用いることでコストダウンを実現！

事例を ご紹介いたします。 圧力容器・タンクの設計でパイプ材を用いる場合は、本当にスケジュール管 (シームレス管)が必要かどうかを検討し、溶接管が使用可能な箇所は 溶接管を用いることでコストダウンが実現できます。 また溶接管の場合はスケジュール管と比較し、調達性、製品規格が豊富なため、 径と肉厚を指示すれば迅速な材料調達が可能です。 【事例のポイント】 ■どのような部...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の圧力計配置変更によるコストダウン

圧力容器と圧力径をつなぐパイプも削減することができ、部品点数の削減にも…

社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 圧力計の表示を左右に揃える必要が無い場合は、ステンレス圧力容器の 圧力表示計を縦に配置することで大幅な工数削減、コストダウンが 実現できます。 この場合、圧力計は背面に接続口があるタイプを選定し、かつ タンク本体とソケットで接続。パイプ加工等の工程が発生せず、 短時間での製作が可能です。 【事例...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクのビードカット指示明記によるコストダウン

ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが…

ードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指示することで コストダウンとトラブル防止を実現することができます。 【事例のポイント】 ■サニタリーステンレス圧力容器やステンレスタンクの図面上では 　ビードカットの有無を明記することが重要 ■ビードカッ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

材料の市場流通性を考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製…

板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定することで加工コストダウンを 図ることができます。 【特長】 ■特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジの機械加工を 　行う際、材料からの機械加工での除去量が多いと高コストになってしまう ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の脚部の設計変更によるリードタイム短縮1

一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、 アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウンが可能に。 研磨使用のパイプ材は市場に流通している一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されて...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクの脚座形状変更によるリードタイム短縮

バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介

ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に安定性のために厚板が用いられており、 　シャーリングで...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクの銘板方式変更によるリードタイム短縮

コストダウン、リードタイム短縮を実現可能！製作事例をご紹介

ステンレス圧力容器やステンレスタンクの銘板は、仕様上必須でない場合は 銘板座を設けず、ステッカー等に変更の上、圧力容器やタンクの本体に 貼りつけることで、銘板座の特注製作が不要となるため、コストダウン、 リードタイム短縮を実現することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■銘板座は都度、銘板の使用に合わせて特注製作する必要が...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の脚部の設計変更によるリードタイム短縮2

4本足から3本足に変更することで安定性の確保と共にコストダウンを実現可…

ご紹介いたします。 圧力容器・タンクの脚を4本脚から3本脚に設計変更することで、脚自体の 加工工数、ならびに脚同士の調整のための加工工数を大幅に抑えることが 可能となります。 コストダウン、製作リードタイム短縮を実現することができます。 【事例のポイント】 ■タンクの安定性は、脚部のボルトで固定される部分の水平が 　出ているかどうかの方が、脚の本数よりも重要 ■4...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクの脚取り付け角度変更によるリードタイム短縮

脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向…

テンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮することができます。 【事例のポイント】 ■ステ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の規格材料手配におけるトラブル防止

第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブル…

圧力容器の規格に適合した 　JIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止することができる ■特に第二種圧力容器の場合は、製品が出来上がってから材料等の検査を 　行うため、トラブル発生の際のコストが大きくなってしまうため注意が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

開放式タンクにおける仕上げ方式変更による品質向上

仕上げは内面・外面で統一することで生産の安定化を図ることが重要！

、 生産の安定化を図ることができます。 【事例のポイント】 ■仕上げ処理の際に酸洗と研磨が混在しているとマスキング等の追加工数や、 　予期しない薬液飛散の手直し等が発生しやすくなるためコストや 　リードタイムに悪影響を与えてしまう ■内面・外面で統一することで生産の安定化を図ることが重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社