ラインの見える化！CraftPatコンパウンドライン監視システム

PR樹脂コンパウンド企業のためのリーズナブルな遠隔監視システム。工場内に点…

クボタのコンパウンドライン監視システムは、フィーダーだけではなく押出機や周辺機器の情報を取り込み、包括的な機器の稼働状態表示と異常時のデータ解析を迅速に行える、生産性向上に寄与する遠隔監視システムです。 設備への段階的な導入で、お客様の工場の見える化を推進します。 「機器からの警報に気づかない時がある」「不良品が出た際に原因機器を特定したい」「現場の計測データを手動で記録している」などの悩みや課題...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社クボタ計装

排水処理でコスト&CO2削減 第5回フードテックジャパン東京出展

PR排水処理を変えればコストもCO2も削減できる。「とくとくーぶぶぶ」は食…

メタン発酵排水処理は酸素のほとんど存在しない環境下で生育する微生物(嫌気性菌)を利用した排水処理法です。処理槽に空気を供給する曝気が不要なため、消費電力を大幅に削減することができます。また、処理に伴い排水中の汚れ(有機物)をメタンガスに変換します。発生したメタンガスは都市ガスと同じ成分であり、ボイラーや発電機の燃料として利用することで従来の燃料(化石燃料)を削減することができます。また、微生物の増...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイブル

導入事例：省エネ分析支援システム

工場別エネルギー原単位の試算や省エネ法向け定期報書作成などの業務負担を…

省エネ分析支援システムの導入事例。食品製造業A社では、EMSを導入しエネルギーの見える化に取り組んでいました。一方で、データの分析など省エネ業務の負担が大きく、省エネ活動が停滞していました。省エネ支援システムを導入により、データ分析、費用対効果の取組優先度評や価報告業務の負荷軽減などを実現し、工場全体の省エネに向けたPDCAを実施可能にしました。...関連：食品分野向けＥＭＳソリューション 食品工...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

導入事例：工場の電力消費量の見える化

工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体…

工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。...関連：食品工場向けエネルギーマネジメントシステ...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

ＥＭＳソリューション(エネルギーマネジメントシステム)

EMSで実現する省エネ・見える化ソリューション

EMS（エネルギーマネジメントシステム）とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。 例えば、食品分野ではEMS（エネルギーマネジメントシステム）を導入することで電気と熱の両面から省エネを実施できます。コスト削減だけでな...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

導入事例：省エネ・改善活動のためのエネルギーマネジメント基盤整備

生産設備毎のエネルギー消費量を可視化、エネルギー使用量の需要予測・分析…

■食品工場向けエネルギーマネジメントシステム 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネルギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。...エネルギーマネジメントシステム(EMS)の導入事例。食品製造業A社では省...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部