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      • ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM 製品画像

        ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM

        従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50%削減、割線をなくし外観の向上に!

        MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材…

      • 微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形 製品画像

        微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形

        コスト20%低減で設計自由度が飛躍的に向上!切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能

        当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、…

      • 受託生産『医療フィルター・塗布芯・チューブ』 製品画像

        受託生産『医療フィルター・塗布芯・チューブ』

        長年の"ペン先"技術で、液体の吸収・保持・揮散など、ご要望にあった設計をご提案

        【製品例】 <医療> ■塗布芯 ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整 ■フィルター 硬さ・通気量の調整 ■チューブ  毛細管力を持つ異形断面チューブ。ダブルルーメン化によるコス…

      • 受託生産『医療 チューブ』 製品画像

        受託生産『医療 チューブ』

        毛細管力を持つ異形断面チューブ

        ペン先製造で培った精密押出成形技術により、複雑な断面のチューブの成形が可能。 サイズ、材質、断面の形状、ダブルルーメン化によるコストダウン等、 ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。…

      • 受託生産『医療 塗布芯』 製品画像

        受託生産『医療 塗布芯』

        あらゆる液体を適量塗布。オーダーメイドで空隙・形状を自由にコントロール!

        当社では、ペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。 ピンポイント塗布や、塗布量・塗布幅の調整など、 ご要望に合わせて、オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気…

      • 受託生産『医療 フィルター』 製品画像

        受託生産『医療 フィルター』

        硬さ・通気量を自在に設計!

        当社ではペン先製造で培った技術で、芯の空隙・形状を自由にコントロール。 液体の保持、気体の通気量の調整など、ご要望に合わせて、 オーダーメイドのご提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合…

      • 【MIM事例紹介】輸送機器部品 製品画像

        【MIM事例紹介】輸送機器部品

        工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例

        輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理…

      • MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】 製品画像

        MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

        生産数量増加にも対応が可能!コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご紹介

        医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加…

      • 【MIM製法採用事例】自動車部品 製品画像

        【MIM製法採用事例】自動車部品

        コスト20%低減!接合部PL段差無し・接合圧力による変形無し等のメリットを提供

        自動車部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、接合部PL段差発生、接合圧力による中空部変形、 複合部品と接合工程のコスト高。 コスト20%低減および生産性30%向…

      • 【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品 製品画像

        【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品

        量産性とコストで困っているお客様必見!コストを抑え大量生産が可能な事例をご紹介

        家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70%削減でき、型物の課題であったPLを目立…

      • 中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中! 製品画像

        中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中!

        金型では通常製作困難であった中空形状をMIM(金属射出成形)で実現。業界内トップクラスの生産設備保有台数により大量生産も可能!

        金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、…

      • 【事例】塗布デバイス(多孔技術) 製品画像

        【事例】塗布デバイス(多孔技術)

        毛細管現象により、常に安定した塗布が可能!用途に合わせ、好適な塗布デバイスをご提案

        テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能…

      • 【事例】吸水デバイス(多孔技術) 製品画像

        【事例】吸水デバイス(多孔技術)

        常に安定した持続的な吸水が可能!希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計ができます

        当社の『吸水デバイス(多孔技術)』は、毛細管現象により、 動力を必要としない液体の吸い上げが可能です。 止血と同時に体液などをピンポイントで吸収し、術野を確保する 「手術用止血デバイス」や「…

      • 【事例】チューブ技術 製品画像

        【事例】チューブ技術

        用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計!マルチルーメン化によるコストダウンや高機能化をご提案

        当社は、リード線被覆用チューブ、カテーテルのインナーチューブ、 微量送液チューブ等に実績があります。 マイクロ単位で管理される内部構造はデバイス設計の可能性を飛躍的に向上。 用途に合わせ、オ…

      • 【事例】スタイラス用ペン先 製品画像

        【事例】スタイラス用ペン先

        紙に書く感覚に近い筆感をタブレットでも再現!書き味にこだわったスタイラス用ペン先のご提案

        テイボーのスタイラス用ペン先は、合成繊維ペン先と押出成形による プラスチックペン先の2種類があります。 これらは、まさにマーカーのペン先技術を応用して製作されるもので、 紙に書く感覚に近い筆…

      • 【事例】ネイル 製品画像

        【事例】ネイル

        用途やお客様の容器・バルクによって様々な種類をご提案!優れた耐久性が求められるネイル製品のペン先

        当社では、ネイルアート用には異形断面の中空プラスチック芯、 ネイルケア用にはポリエステル繊維芯など用途やお客様の容器・ バルクによって様々な種類のご提案をいたします。 メイクアップ製品とは異…

      • 【事例】マスカラ 製品画像

        【事例】マスカラ

        特殊なフィラメントを開発!従来ブラシとは全く異なる柔らかさとボリュームアップを実現

        当社のプラスチック押出し成形技術を応用し、マスカラフィラメントを 開発しました。 従来のブラシより圧倒的な柔らかさを実現し、異形断面を持つ 特殊フィラメントはボリュームアップに好適です。 …

      • 【事例】リムーバー 製品画像

        【事例】リムーバー

        当社長年の知見でお客様の開発をサポート!メイクアップリムーバー等に好適な塗布具をご提案

        当社では、ワンポイントのお化粧直しができるメイクアップリムーバー・ コレクターに好適な塗布具をご提案します。 拭き取ったバルクがハッキリ見える白いペン先や、拭き取った汚れが 目立たない黒いペ…

      • 【事例】油性マーカー 製品画像

        【事例】油性マーカー

        様々な場面で使用!安定したインクフローや耐久性が求められる油性マーカー

        『油性マーカー』は、紙面、段ボール、壁やコンクリート等、様々な場面で 使用されるため、ペン芯には安定したインクフローや耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 …

      • 【事例】水性マーカー 製品画像

        【事例】水性マーカー

        当社の豊富なラインアップより、お客様のご使用されるインクに好適なペン先をご提案!

        『水性マーカー』は、幅広い用途で使用されています。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック。 当社の豊富なラインアップより、お客様のご使用されるインクに 好適なペン先を…

      • 【事例】画材マーカー 製品画像

        【事例】画材マーカー

        色塗り等創作活動で使用!弾力性や復元性が求められる画材マーカー

        『画材マーカー』は、色塗り等創作活動で使用されます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック、PBT、 ゴムチップ。形状は主にブラシタイプやチゼルタイプが使用され、 弾力性…

      • 【事例】ラインマーカー 製品画像

        【事例】ラインマーカー

        お客様のご要望に合ったペン先をご提供!柔らかく滑らかな筆感が求められるラインマーカー

        『ラインマーカー』は、主に紙面に使用され、きれいにマーキング するためには柔らかく滑らかな筆感が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、焼結。 当社では、今後もお客様…

      • 【事例】ホワイトボードマーカー 製品画像

        【事例】ホワイトボードマーカー

        線幅の太さや高いインクフローがペン芯に求められるホワイトボードマーカー!

        『ホワイトボードマーカー』は、近年、オフィスや学校等で導入が増えています。 ペン芯に求められる機能は、線幅の太さや高いインクフロー。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 当…

      • 【事例】ペイントマーカー 製品画像

        【事例】ペイントマーカー

        主な素材は、繊維、フェルトなど!高気孔率のペン先が求められるペイントマーカー

        『ペイントマーカー』は、ポップに使用される水性ペイントマーカーや、 工場等で使用される油性ペイントマーカーなどがあり、高粘度のインキや 大きい顔料を通すために高気孔率のペン先が求められます。 …

      • 【事例】ドローイングマーカー 製品画像

        【事例】ドローイングマーカー

        幅広い場面で使用!細い線幅や耐久性が求められるドローイングマーカー

        『ドローイングマーカー』は、日常使いから本格的な創作用まで 幅広い場面で使用され、ペン芯には細い線幅や耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル)、プラスチックです。 当社で…

      • 【事例】リキッドライナー 製品画像

        【事例】リキッドライナー

        ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる!容器と内容物に最適化した塗布具をご提案します

        テイボーは、リキッドライナー製品の塗布具を供給しています。 リキッドアイライナーの用途では、ソフトで滑らかな筆感をもつ ナイロン繊維芯と特有のコシや筆感をもつPBT繊維ブラシや、 中綿式・直…

      • 【新分野事業】多孔技術・チューブ技術※事例資料進呈中! 製品画像

        【新分野事業】多孔技術・チューブ技術※事例資料進呈中!

        吸収(吸着)用途や塗布用途など!標準製品はなく、全てがオーダーメイド品になります!

        当社新分野事業では、テイボーのPBTブラシ設計技術や押出成形技術、 多孔質成形技術といった製造技術を生かし、様々な新分野のニーズに 対応しています。 吸収(吸着)用途をはじめ、吸上げ(保持・…

      • 【事業紹介】コスメ事業※事例資料進呈中! 製品画像

        【事業紹介】コスメ事業※事例資料進呈中!

        質感と仕上がりの美しさを追求。世界を視野に創業以来培った独創技術をコスメ分野で展開

        創業以来培ってきた独創性と技術力、販売世界トップクラスの実績と 信頼をもとに、当社はコスメ分野へのネクスト・チャレンジを開始しました。 個々のお客様のご要望にお応えすべく、nibのサイズや形状…

      • 【事業紹介】筆記事業※事例資料進呈中! 製品画像

        【事業紹介】筆記事業※事例資料進呈中!

        45か国、約350社のお客様に販売!定番の繊維芯から焼結芯、PBTブラシまで幅広く供給

        1954年、マーキングペンにテイボーのフェルト芯が使われました。 そこから60年以上に渡りペン先を作り続け、今や年間50億本以上、 45か国、約350社のお客様に販売させて頂いております。 …

      • テイボー株式会社 MIM(金属射出成形)技術紹介 製品画像

        テイボー株式会社 MIM(金属射出成形)技術紹介

        従来のプラスチック射出成形法と金属粉末冶金法を融合することによって生まれた金属部品加工法!それがMIM(金属射出成形)

        『MIM(金属射出成形)』は、従来のプラスチック射出成形法と金属粉末 冶金法を融合することによって生まれた複合技法です。 量産性にも優れ、金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密 …

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