【書籍】実験の自動化・自律化によるR&Dの効率化（No2230）

PR【試読できます】－AI、ロボット技術、ChatGPT、MI、ベイズ最適…

書籍名：実験の自動化・自律化によるR&Dの効率化と運用方法 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ☆実験者、熟練度、実験日によるバラツキを削減！ ☆「ケタ違いの開発スピード」、「圧倒的なコスト削減」を実現する秘策を大公開！ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■　本書のポイント １．担当者に自発的にデータ入力を促すにはどうするか？ ２．異なる形式で散在している実験データの集積...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社技術情報協会

乾湿粉体原料　連続式『混練・造粒機』※納入事例集進呈！

PR不等速２軸に各々配列の撹拌羽根で、付着性が高い対象物も効率よく混練・造…

　新日南『混練・造粒機』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、製品化しました。 　 　混練機『ダウミキサーPX型』は、回転速度が異なる２軸（不等速2軸）にらせん状配列の1条/2条巻の多様なパドル構成（複数特許取得）で、セルフクリーニング効果が常に作用して付着性が高い対象物でも効率よい混練効果と圧密効果が得られます。また、この作用で等速2軸式では避けられない、繰返し応力...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新日南 京浜事業所

高額材料or材料代削減選択で加工工数減でコストダウン

高額材料は必要部分のみでコストダウン！ VA,VE による材料代と加工…

高額材料は必要部分のみでコストダウン！ 材料代と加工工数の見極めでコストを決める。 一見材料形状を考慮した方が加工工数削減となりトータルコスト削減に繋がりそうでも材料代が大幅にかかり結果的にコストアップに...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

難削材加工から材料最適化で加工工数削減化を計れるコストダウン事例

難作材料の加工性を高める秘訣は剛性を必要としているか否かにかかっていま…

切削量の多さは加工工数に比例でコストに影響します。難削材部品を仕様に基づいて最適材料に変更してコストダウン。ポイントは切削抵抗の少ない材料アルミ、樹脂に置き換える部品の見極めです。 SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と 考えた場合の解決方法を考えてみます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウン

複数材料板金ユニットをVA,VE手法による材料最適化＆段取り削減化でお…

板金加工コストダウンをおこなえる段取り削減化及び形状最適化をおこなうVA,VE事例です。コストダウン手法としてポイントは材料統一をおこないながら形状維持そして段取り削減化で工数削減をおこなう事にあります。 板金加工→段取り削減化（使用材料の削減でコストダウン） 真ん中の角パイプを保持する為に両側よりリブとして構成...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

軽量化をVA,VEで材料最適化＆形状最適化によるコストダウン

MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、…

彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。 ■ONE POINT として材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮しました。 ■オリジナル部品情報： 材料：SS材　60×70×150 角パイプ形状10tの肉厚で角パイプ ■VA,VE内容： ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

材料統一による加工段取り削減と強度アップで行うコストダウン事例

VA,VEにより板金部品の材料板厚を統一して管理費削減、段取り工数削減…

板金材料統一のメリット紹介 板金材料を選択する時に強度を考慮して板厚を必要な種類を揃えて設計をする事が標準的な設計と思います。大量生産型であれば3×6,5×10の定尺板一枚を全て使える数量を生産する事も可...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

VA,VEで製缶加工→板金化をおこなえるコストダウン手法

製缶構造ユニットをVA,VEで板金構造へコストダウン設計を行う手法には…

ります。 製缶構造筐体は剛性を要求されるユニットに適していますが、同等形状を板金加工で製作した場合を比較しますと加工工数、精度の点で板金形状ユニットに軍配が上がります。 刑鋼材の場合には材料の肌も鋳肌状態ですが、板金材料は肌も綺麗なのでメッキ、塗装仕上げの点でも板金加工にメリットが出てきます。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現

小径ねじ加工削除、形状維持難部品から一体化で加工工数大幅削減が行えるコ…

○改善前の状況○ 材料：SUS440C 外径形状：350*200*30 【改善前】 ●形状は350の方向で両側３０が厚み30で,真ん中は厚みが５で 　此処に長さ３５０の方向で幅１．３の溝が３６本加工 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

VA,VEに取り組み前の基礎的知識

VA,VEによる【品質・納期・価格】に取り組む前に基本的な諸々の情報を…

への取り組み方法を説明（温故知新、超回復の原理との関係等） ■ＶＡ、ＶＥと超回復の原理との関係 超回復の原理とは？ ■ＶＡ，ＶＥを行える部分としての定義 ■ＶＡ、ＶＥの攻略法 材料から 加工方法の変更から 工程変更から 形状変更から 軽量化 部品削減 上記内容の６種類の応用により攻略する事 ■コストダウン対応のＶＡ，ＶＥ手法の大枠 こちらではパワーポイ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

２次元図への特殊寸法表示方法を明確化して行えるコストダウン手法

通常使われていない特殊寸法指示、使用材料名掲載等情報を２次元図へ【注釈…

特殊寸法表示方法、形状表示方法等、２次元図での表示方法を加工者サイドに立って設計をおこなえるコストダウン事例です。通常使われない寸法指示では補足で説明を入れてあるとコストダウンに繋がり加工者は楽になれます。 ■オリジナル情報： 本件では通常はあまり見かけない「エクスポネンシャル曲線」を使って加工する指示が加工現場でよく理解出来ずに加工に入る前段階で時間を費やしてしまい、結果的に工数が発生し...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

MCブロックをVA,VEで板金形状を選択してコストダウンした事例

VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより…

による加工工数も含めて加工工数削減出来る点です。 ■オリジナルユニット情報 本ユニットでは外枠をSS材とリニアベアリング、ロッド棒で往復運動、センサー部を小物SS材で製作しています。 材料：ブロック部品等はSS材、往復動部分はロッド棒、リニアベアリング ■VA,VE内容 外枠部のSS材で受け部を板金形状、センサーユニット部を外枠と一体化にしています。 カタログはパワーポ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

一体から分割へ　VA,VEでMC切削加工工数削減のコストダウン法

形状の分割化で６３％以上のコストダウンを実現

部品情報： ○改善前の状況○ 　材料：SUS440C　外径形状：300×200×50【問題箇所】 ●重量軽減の為にTスロット型に加工してありました。 （奥幅１００、入り口幅２０、深さ３０)のT字型スロットを幅２００に対しての加...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

本体へのBOXの取付方法のVA,VE要素は重量、取り外し頻度

板金BOXユニットを架台等に取り付ける際の簡略化でVA,VE設計でコス…

状へ BOXを保持する為に必要な形状を複雑化する事無く簡易型でしっかりと保持し、その上コストダウン出来る用にしています。 ■ＶＡ，ＶＥ内容： 保持すべきBOXの大きさに合った形状にすると材料費がかさむ為、分割した形状でBOX保持出来る形状を目指してみます。 ■注目すべき点： 展開図を作成して材料の形状を確認してみる。 実際に必要な部分と切り欠いてしまう場所を確認して無駄な形状...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

MC切削加工→板金ユニット＋曲げ加工＋リブ追加でコストダウン

剛性を求めるMC切削加工ユニットをVA,VEによる形状改善で曲げ構造＋…

■板金材料では抜き加工のみでは部品として剛性が無く適応範囲が少なくなりますが、曲げ加工、リブ加工部品をうまく取り入れると大きなコストダウンが生まれてきます。 ■精度を要さないユニットに適しています。...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

『VA、VEによるコストダウン事例集』

当社が手がけるVA、VEによるコストダウンの事例を多数掲載！

【事例一覧】 ■機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン ■使用している材料をお客様が要求している仕様に最適化でコストダウン ■複数部品の集合体を一体化する(鋳物化、ロスト化、溶接構造化は考えら 　れますか？) ■鋳物化、ロスト化を考慮する際の注意点のチェックで更なる...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコ…

るのかを考えて行きます。 丸印にある角部が鋭角になっている事と左側が他の面と比較して極端に狭い為焼き入れ時の温度変化でひずみが出やすく焼き割れとなることと考えられます。 【改善前】 ●材料：ＳＫ３　熱処理：５５度HRC 　角部を９０度に仕上げていた為、焼き入れ時に応力が働き焼き割れが頻発していた 【改善後】 ●焼き入れ時の応力を分散させて焼き割れの不良を無くすことに成功 ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

ユニット機構をブロック形状→板金形状、軽量化でコストダウンの実現

MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不…

○改善前の状況○ 材料：SS400　外径形状：140*200*180 【改善前】 ●形状はSS400をベースにマシニング加工で加工する部分が 　非常に多い為に工数削減が難しい状況 　　　　　　　　　↓ 【...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社