自動省エネ調理が可能！いつも均一なゆで上がりのゆで麺機！ 『UMR(L)521E/UM721E』は、沸騰寸前の熱湯噴流で麺をゆでる、 無沸騰噴流電気式ゆで麺機です。 湯気あがりをなくし、水の消費を削減することが可能です。 また、リフトキャップを軽く押すと、押したリフトがリフトダウンする 使いやすさを追求した独創的な構造でタッチダウンセンサーを搭載しています。 注水機能を装備しているので、自動注水でお湯の汚れを防ぎます。 【特長】 ■無沸騰噴流式 ■水の消費量削減可能 ■タッチダウンセンサー採用 ■均一なゆで上がり　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

１０数年にわたり食材別・調理目的別に加熱プログラムを開発、タッチパネルを押すだけで誰でもその日から加工が出来ます。 『ソフトスチーム加工機』は、飽和湿り空気により、100℃以下で 正確な温度制御が可能な全自動調理器です。 温度制御した飽和湿り空気導入により、庫内を素早く均一安定化。 また、食材成分に応じた最適温度の保湿加熱により、 高品質・高機能化を実現します。 【特長】 ■産学官連携で開発。当社・早稲田大学・埼玉県3者の特許技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガス代と上下水道費を半減することが可能な自動省エネ調理器です！ 『UM721G』は、沸騰寸前の熱湯噴流で麺をゆでる無沸騰噴流式ゆで麺機です。 湯気シャッターで湯気あがりをなくし、水の消費を削減します。 また、リフトキャップを軽く押すと、押したリフトがリフトダウンする、 タッチダウンセンサーリフトを搭載しています。 リフト運転回数に比例した水量を自動注水する先進の注水機能を装備。 ダレでもすぐにベテランなみの仕事をこなすことが可能です。 【特長】 ■涼厨認定製品 ■無沸騰噴流式 ■水の消費を削減 ■タッチダウンセンサー採用 ■注水機能を装備　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品の調理・殺菌や工業製品の熱処理に！タッチパネル操作の過熱蒸気発生装置 『スーパースチーマ』は食品分野向けの過熱蒸気発生装置です。 短時間での焼成、連続焼成で調理の「早い・おいしい・安全」を実現。 一般的な蒸気殺菌では処理できなかったカビなどの耐熱性菌も殺菌できます。 さらにラベル・フィルム収縮やボトルの昇温など工業製品への活用も可能です。 操作はタッチパネルで簡単操作。固有技術も必要ありません。 お客様が必要な機能用途に応じて、エコノス・ジャパンが専用設計します。 研究開発用として小スペース対応の『スーパースチーマ　ミニ』もございます。 【特長】 ■様々な食品の連続生産に対応 ■用途別に専用装置を設計 ■タッチパネルでの簡単操作 ■使用する水蒸気量・装置サイズは飽和水蒸気式トンネルの約1/3 ■HACCP対応用のデータもグラフで確認・保存可能（オプション機能） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

抜群の耐久性で経済的！耐食性に優れたステンレス製で清潔＆衛生的！ 『フジ煮カゴ』は、ステンレス製で頑丈な造りの水産加工用積み重ねラックです。 耐久性に優れているため、買換えによるコストを削減できるほか、 生産性の向上にも効果を発揮します。 効果的な湯通しで、煮る時間が大幅に短縮でき、 また、良く煮えるので品質の向上にもつながります。 【特長】 ■造りが丈夫な為、耐久性が抜群・経済的 ■効果的な湯通しで、良く煮えて、品質向上 ■ステンレスだから耐食性に優れ、衛生的 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大量の食品容器・包装の効率的な殺菌はボイル槽による『ボイル殺菌（湯煎殺菌）』！プラスチック製容器やフィルムによるパウチ包装に好適 食中毒の対策には食品の温度管理は勿論ですが、食品を保存する食品容器や包装の梱包前の殺菌も重要です。 雑菌を除去するには熱殺菌、冷殺菌、薬剤殺菌、放射線殺菌など複数の方法がありますが、なかでも熱殺菌がメジャーです。 ■100℃未満のボイル殺菌（湯煎殺菌） 湯の中に殺菌対象を入れて殺菌する最も簡単な方法。 大量の処理が可能で、品質の変化も少なく、かつ低コストで殺菌を行うことができます。 当社の『ボイル殺菌槽』は標準仕様は勿論、オーダーメイドも承ります。 食品容器・包装だけでなく、加工食品のボイル殺菌（湯煎殺菌）にもご利用いただいております。 ※テストサービスも行っていますので、お気軽にお問い合わせください。 ※機械の詳細はPDFをダウンロードください。

ゼリーなどの大量の加工食品の効率的な殺菌はボイル槽による『ボイル殺菌（湯煎殺菌）』！チラー槽で連続した急速冷却が可能です 加熱殺菌ゼリーの製造には、カップ充填後の加熱殺菌と、急速な冷却が必須です。 加熱殺菌にはボイル殺菌とレトルト殺菌がありますが、ボイル殺菌が一般的に行われています。 ■果実ゼリーの充填後加熱殺菌事例 ８０～８５℃　３０分の湯殺菌　→　殺菌後は、できるだけ急速に冷却 連続式モデルでは、ボイル殺菌（湯煎殺菌）後に素早くチラー槽へコンベア搬送することで、ゼリーへの余分な加熱を抑えます。 当社の『ボイル殺菌槽・チラー槽』は標準仕様は勿論、オーダーメイドも承ります。 加工食品は勿論、食品容器・包装のボイル殺菌（湯煎殺菌）にもご利用いただいております。 ※テストサービスも行っていますので、お気軽にお問い合わせください。 ※機械の詳細はPDFをダウンロードください。

大量生産対応可能！加熱工程を効率化できるボイル設備・炙り機です。ローストビーフ製造工場での実績多数。 ローストビーフの製造では必須の中心温度54～60℃で1時間半～3時間のボイル工程で使用する加熱調理機と、表面に焼き目を付けるコンベア炙り機を製造しております。 お客様のニーズに合わせた製品のご提案は勿論、オーダーメイドも承ります。 【連続式ボイル槽】 熱水槽の中をトンネル式に通して殺菌する「連続式」です。 コンベアー搬送で連続運転が可能なため、大量生産に好適です。 【コンベア式炙り機】 オリジナルの強力バナーで短時間での焼成が可能。 ローストビーフのボイル前・ボイル後のどちらでもご採用いただいております。 ※テストサービスも行っていますので、お気軽にお問い合わせください。 ※機械の詳細はPDFをダウンロードください。