粉粒体をより価値あるカタチに！混合・練合・造粒を一つの容器内で行える造粒機 『バーチカルグラニュレータ』は、その性能、安全性、FDA準拠、GMP、すべてにわたって国際的に対応するように設計、製作されています。 混合、練合、造粒の分野において、その確かな性能と信頼性は、国内はもとよりアメリカ、ヨーロッパにおいて広く採用いただいていることで実証されています。 パウレックは長年培われた製剤装置（ハードウェア）と製剤技術（ソフトウェア）の融合により、最適な仕様の攪拌混合造粒装置を提供しています。 【特徴】 ○流動層造粒物より比較的重質な球形造粒品が得られる ○流動性の良いベッセル構造、組付け部品数が少なく洗浄時間の短縮が可能 ○混合・造粒が１台の機械で極めて短時間で効率よく行え、生産性が高い ○操作パラメータが少なく、運転が容易 ○設備がコンパクトで補機を含めた占有スペースが小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

造粒・焙煎機としても使用可能！設置面積が非常に少ないコンパクト設計です！ 『SS-MGS』は、缶内に投入された粉粒体と過熱水蒸気とを効率よく 混合する事により、ムラなく短時間で処理を行う装置です。 原料の特性や目的により過熱水蒸気の温度をMax400℃まで任意の温度に 設定でき、処理時間はその目的に合わせて数秒～任意に設定可能。 目的により缶体を加圧仕様/常圧仕様に選択できます。また解砕羽根の有無も 選択可能で様々なニーズにお応えします。 【特長】 ■設置面積が非常に少ないコンパクト設計 ■缶内は水張り洗浄が可能で分解・洗浄が短時間で行える ■処理中の缶内は過熱蒸気によって満たされ、酸素濃度が極端に少なくなるため 　原料の酸化がより少なくなる ■その他、α化や揮発成分の除去（洗浄）にも利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研究開発および試験バッチ生産のための卓上型研究開発用ラボ装置のご紹介！ 『LCS Roller Compactor』は、Fitzpatrick社がお届けする高性能、且つ、 スケールアップ可能な卓上型乾式造粒装置です。 生産機と同構造の高精度ツインスクリューシステムを搭載し、ロール交換・ 分解・洗浄が容易な片持ち2軸ローラー仕様。 オプションとして、封じ込めシステム構造やcGMP対応ソフトウェアもご用意 しております。 【特長】 ■基礎データ習得並びに少量生産に好適なシステム ■生産機と同構造の高精度ツインスクリューシステムを搭載 ■生産機と同能力の高ロール圧縮(20kN/cm)を実現 ■接粉部パーツの着脱が容易で優れた洗浄性を実現 ■タッチパネルの採用に拠りパラメーター設定が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速攪拌型の混合・造粒・コーティング装置です。小型研究機～生産機、医薬向けGMP対応など幅広いバリエーションを取り揃えています。 混合・造粒・コーティングが同一容器内で行えます。医薬品向けGMP対応のファーマタイプ、広範囲な物性に対応可能なヘビーデューティータイプ、処方の研究に最適な少量から実験可能なラボラトリータイプのラインアップがあります。短時間で均一な混合、造粒、コーティングを行うことができ、重質で球形な造粒物（100μm～3mm）が得られます。

独自の粉粒体技術でイノベーションを実現！パウレック電池・電子材料加工装置 電池・電子材料業界で使用されるパウレック粉粒体機器をご紹介いたします。 長年、医薬品業界にて培われたパウレックの豊富な経験・技術を元に、電池・電子材料加工においても単体装置からプラントエンジニアリングまで、あらゆる製造設備をお客様のご要望に応える形でご提案します。 【特徴】 ○ハードウェア[造粒・乾燥・コーティング用装置] →パウダープロセッシングを支える技術力 ○ソフトウェア[造粒・乾燥・コーティングの技術] →粉体技術の未来を築くソフト開発力 ○ハード・ソフト・計装・制御の総合的支援 ○エンジニアリング[造粒・乾燥・コーティングプラント] →プラントシステムのニーズに応える統合力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

単粒子への微粒子コーティングを流動層で実現！微粒子コーティング・造粒装置 『SFP』は、解砕整粒機構+複合型流動層技術を応用した微粒子コーティング、微細造粒装置です。 数μ～の単粒子コーティングが可能です。 従来困難とされていた微粒子を機械的撹拌力により、流動させ、造粒・コーティングが可能です。 造粒装置として使用することで、粒度分布のシャープな造粒が、スクリーン径とインペラ回転速度の条件により容易に作成できます。 【特徴】 ○解砕整粒機構である、スクリーンとインペラにより、 　粒子凝集を抑制したコーティングが行える ○接線スプレーで粒子濃度の高い部分へスプレーすることにより、 　効率よく緻密なコーティングを行える ○爆発放散口設置、フィルタへのアース線縫込みにより安全性も万全 ○プリーツフィルタの採用により、2μmまでの微粒子を捕集できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

剤形を小型化、レイヤリング造粒で均質でなめらかな球形重質顆粒を生成 ★ダウンロード資料では、造粒アプリケーションの事例写真を公開しています！ （カフェイン、エテンザミド、乳糖、処方原料など） パウレックの連続式顆粒化装置 SGRは、原料液から直接顆粒化できる（コア粒子が不要）ので、有効成分を高含量化し、剤形の小型化に貢献します。 レイヤリング造粒方式を採用し顆粒を層状に生成できるので、均質で表面がなめらかな球体重質顆粒を得ることができます。 また、分級機構により均質な製品の連続的回収が可能です。 【特徴】 ■原料液から直接顆粒化が可能 ■レイヤリング製造方式による粒子成長と球形化、重質化が可能 ■分級機構により、均質な製品の連続的回収が可能 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

科学技術庁長官賞を受賞した環境保全型資源リサイクル装置！ 『粒造くんシリーズ』は、発酵処理後の鶏糞をはじめ、牛糞や、 豚糞、生ごみ類など、様々な原料に対応出来る造粒機です。 お客様のニーズに合わせた4つのタイプで構成され、生産量などに 合わせて機種の選択が可能です。 本機は、シンプル構造で故障が少ないので長くお使いいただけます。 また、消費電力が少ないので、ダイスがメンテナンスフリー。 その為、お財布だけでなく、地球環境にも優しいエコ製品です。 さらに、原料の圧砕や摩砕が少なく、バイオ肥料に欠かせない微生物菌 や酵素が活き活きとした状態でペレット化され、実際に肥料として使用 する農家の方々からも、品質の良さに対してご好評をいただいております。 【特長】 ■生産能力が高い ■低温で造粒できる ■消費電力などランニングコストが安い ■自動運転が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1～3号までのサイズに対応致します！ 当社では、「動物性ハードカプセル」の製造を行っております。 コストメリットに優れており、豚由来のゼラチンから作られた「豚ゼラチン カプセル」や、魚由来のゼラチンから作られた「フィッシュゼラチン カプセル」をご用意しております。 また、サイズは1～3号まで対応することが可能になっており、着色を ご希望の場合はお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■用途に合わせてラインアップをご用意 ■サイズは1～3号まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

攪拌・押出・流動の各種顆粒加工に対応致します！ 当社では、攪拌・押出・流動の各種「顆粒」加工を行っております。 原材料の流動性を向上させる「攪拌顆粒」や、水にサッと溶解・分散し、 口腔内の溶解性が高くなる「流動顆粒」、味が口の中で広がりにくいのが 特長で、そのまま水と一緒に飲むタイプの「押出顆粒（バスケット顆粒）」 の製造が可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■攪拌・押出・流動の各種顆粒加工が可能 ■用途に合わせて加工方法の選択が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

直径5～20mmφのサイズに対応が可能です。 当社では、通常錠剤の製造を行っております。 直径5～20mmφのサイズに対応が可能になっており、11・14・18・ 20mmφはチュアブル錠剤に適しております。 また、三角錠型や、その他異型などの形状にも対応しておりますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■直径5～20mmφのサイズに対応 ■11・14・18・20mmφはチュアブル錠剤に適している ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

均一な混練で、製鉄・非鉄のダスト処理や肥料造粒にも対応。密閉型で粉塵飛散なし 『ダウ・ペレタイザー』は、2軸ローターピンを採用し、 高速回転によって、均一な造粒・加湿混錬が行えます。 セルフクリーニング機構を搭載しており、安定した操業が可能です。 また、ホッパー切出口から排出口まで完全密閉型で、粉塵飛散を防止。 廃棄物処理、下水処理のほか、肥料の造粒など幅広く利用いただけます。 ※『ダウ・ペレタイザー』の導入事例集を進呈中です 　（「ダウンロード」ボタンからご覧ください） 【特長】 ■密閉型で粉塵飛散なし ■標準ケースは一体型。上下分割の特殊型も対応 ■螺旋状のピンが対象物に遠心力を加えるため均一な造粒を実現 ■造粒機内の固着トラブル予防に貢献 ■単純構造かつ耐摩耗性に優れ、故障が少ない ※製品の詳細は、下記のPDF資料をご覧ください。 ※テストデモも無料受付中です。お気軽のお問い合わせください！

国産化グローバル規格の耐圧１２バール流動層！爆発放散口が不要で、設置場所を選びません 耐爆発圧力衝撃流動層乾燥機　『WSG-PRO』は、 耐爆発圧力衝撃構造（12bar）労働安全衛生総合研究所技術指針準拠の設計です。 装置内部で爆発が発生した場合も、作業者の安全確保と二次災害を防止し、 爆発放散口が不要なため、爆発時の薬物の外部環境への放出を防止します。 高強度鋼　二相ステンレス採用により強度化と軽量化を実現しました。 【特徴】 流動層では酸素、燃料（粉体）、着火源（静電気）が共存しているため 爆発の危険性があり、常に静電気の除去対策が必要です。 『WSG-PRO』は、建屋の開口、放散ルートが不要なため、本装置のレイアウトがフレキシブルにできます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

原液または溶液から連続顆粒製造 薬物や原料など微粒化スプレー液を本装置で処理することによりOD錠用顆粒や徐放性顆粒などの核粒子を製造することができます。 ＜特長＞ ○溶液または分散液からの直接顆粒化（コアレス）が可能 ○球形かつ重質な顆粒が製造可能 ○有効成分の高含量化が可能 ○粒度分布の非常にシャープな顆粒を連続製造可能 ○既存のパウレック製MP-01に取り付けが可能（オプション） ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

経験熟練者の五感に依存していた混練度を解析し数値化できる試験機 ●湿潤粉体の評価ができます。 ●上杵から下杵へ伝わる圧力を測定し演算処理により圧力伝達率を算出。 ●圧力伝達率により押出造粒特性を推定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

これ1台で、撹拌造粒・押出造粒・球形整粒まで可能！少量スケールで、15～50g製造に対応できます。 卓上タイプの小型装置で、1台で撹拌造粒・押出造粒・球形整粒まで、少量スケールでの製造が可能です。 わずか30分でパウダーからペレットが完成します。 省スペースで、簡単操作、清掃も容易です。 貴重な原料の無駄を最小限に抑え、貴社の製剤開発に貢献します！

連続処理のため大容量処理が可能！ダウ・ペレタイザーの納入事例をご紹介 当社が取り扱う造粒機『ダウ・ペレタイザー』の納入事例をご紹介いたします。 製鉄所内で発生する鉄系ダストをリサイクルする工程で、亜鉛を多く含む 集塵ダストを造粒し飛散防止、および運送先の亜鉛製錬所内で取扱いを 容易にするため、「ダウ・ペレタイザー」を導入いただきました。 当製品は、付着性の高い粉体でも、2軸不等速セルフクリーニングによって 安定的に断続運転が可能です。 また機内は密閉式ケーシングなので、現場内の発塵の心配はありません。 【事例】 ■納入先：製鉄所 ■納入製品：ダウ・ペレタイザー ■目的 ・亜鉛を多く含む集塵ダストを造粒し飛散防止、および運送先の 　亜鉛製錬所内で取扱いを容易にするため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダウ・ミキサーとの二段構造！ダウ・ペレタイザーの納入事例をご紹介 当社が取り扱う造粒機『ダウ・ペレタイザー』の納入事例をご紹介いたします。 肥料に必要な複数の原料を混合し、肥料に適した粒状径(2～4mm)に 加工することを目的に「ダウ・ペレタイザー」を導入いただきました。 前段の「ダウ・ミキサー」によって複数の原料や添加剤(粉・液)を均一に混合し、 当製品によって均一造粒加工(2～4mm)が可能になりました。 【事例】 ■納入製品：ダウ・ペレタイザー、ダウ・ミキサー ■目的 ・肥料に必要な複数の原料を混合し、肥料に適した粒状径(2～4mm)に 　加工するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産への容易なスケールアップを実現する造粒機 当社では、技術面での有益性の実現と乾式造粒機の専門技術提供による 造粒機『ポリグラン(R)』を取り扱っております。 特殊供給ホッパーデザインは全工程に対応。 計器類を完全装備しており、ギャップ機構なため自由な調整が可能です。 【特長】 ■校正機器によるギャップと圧縮力計 ■完璧なギャップシールシステム ■工程でのデータ取集 ■互換性部品の減少により組立が容易 ■2段階制御による造粒システム　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

粉末粒子表面をコーティング材(被覆材)でカプセル化や、表面処理することにより粒子に新しい特性を加えます 当社では、「粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)」を 行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、固形の被覆材を 水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【サービス(一部)】 ■粒子コートカプセル ■攪拌造粒 ■エキス・オイルの高濃度吸着粉末化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産サイズへのスケールアップが可能な研究開発用ローラーコンパクターです。 1台で原料となる粉体を脱気・圧縮成形・粉砕します。 ドライプロセスによりノーバインダー、ハンドリング性向上、製造プロセスの簡略化等のメリットが実現します。

研究開発や生産用に！液体原料を熱風中に噴霧して瞬時に流動性の良い粉粒状製品を生成します L/OCシリーズは、当社で最も基本的なスプレードライヤです。 テスト機から小規模生産機まで幅広いラインアップとなっています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

大量に乾式整粒する場合は脱気システムが鍵になります。 日本、海外共に多数の大手製薬メーカー様へ実績がございます。 乾式整粒は湿式整粒と比べてイニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能です。

転動造粒方式による造粒品の製造に　小型機から中型機まで製作 小型パン型造粒機は、転動造粒方式により、流動性の優れた造粒品を製造。微粒末のハンドリング性向上、粒状商品（肥料等）の製造、粗形状品の面取り（球状化）、かさ密度向上など、あらゆる用途に大活躍！詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

あらゆる造粒・乾燥に対応可能！新機構、パルスウェーブ給気エアの造粒乾燥装置 パルス流動層造粒乾燥装置『PLSシリーズ』は、新機構、パルスウェーブ給気エアによりあらゆる造粒・乾燥に対応可能！パルスウェーブ機構を採用することにより少ないエネルギーで強い流動性を実現しました。 また周波数を任意に設定することで目的に応じた造粒・乾燥操作の幅が広がります。 従来の流動層造粒乾燥装置としてもご使用いただけます。 【特徴】 ○難流動性製品の造粒が可能 ○高水分値でも流動が可能 ○仕込み量大幅UP（従来機比 約3倍） ○低風量による造粒が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

多様なニーズに対応できます！機能性に優れた流動層プロセッサー 『グラット流動層プロセッサー』は、粉砕から造粒・コーティングまで、パウダープロセッシングのハード・ソフト・エンジニアリングにわたって蓄積してきたパウレックの技術に、世界のグラットグループが誇る流動層技術を取り入れ開発した、新しい流動層造粒コーティングシステムです。 このシステムは、アタッチメントを交換することにより、微粒子コーティング、転動流動コーティング、レイアリング（粉掛けコーティング）造粒・乾燥などに使用できます。 【特徴】 [パウダーコーター GPCGシリーズ] ○連続流動、連続スプレーが可能 ○円錐形中間容器 [流動造粒・乾燥 WST/WSGシリーズ] ○コンパクト設計 ○安定した流動層 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

一貫した厳しい品質管理体制を行っております！ 当社では、通常錠剤をはじめ、積層錠剤、有核錠剤など、様々な「打錠」 加工を行っております。 製造工場では、GMP認証取得しており、一貫した品質管理体制を 採用しております。 また、打錠機や、積層打錠機、有核打錠機を設備に取り揃え、多彩な形状に 対応しております。 錠剤に文字やキャラクターなどを刻印する「オリジナル デザイン タブレット」 も対応することが可能ですので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■厳しい品質管理体制 ■GMP認証取得 ■多彩な形状に対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

錠剤の飲みやすさを改善するコーティング技術！ 当社では、『フィルムコーティング』を行っております。 素錠表面の粉落ちを防止して、飲みやすさの改善を実現した「セラック （シュラック）コーティング/ゼイン（ツェイン）コーティング」や、 素錠のにおいをマスキングし、素錠部原料の酸化・劣化を防止する 「イーストラップコーティング」を行っております。 おつくりする健康食品にとって、ベストなご提案を致しますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■素錠表面の粉落ちを防止 ■飲みやすさの改善 ■素錠のにおいをマスキング ■素錠部原料の酸化・劣化を防ぐ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ナウターミキサーをはじめ、スピードミルなど多数の設備を保有しています。 共同薬品株式会社が保有する設備をご紹介します。 容量2400L×1台の「コニカルミキサー」をはじめ、 処理量～50kg/h×1台「ディスクペレッター」や、生産量～1t/D×1台 「二軸混練機」など、多数の混合・造粒・粉砕設備を保有しています。 【設備一覧（抜粋）】 ■ナウターミキサー ■コニカルミキサー ■ロッキングミキサー ■スーパーミキサー/ヘンシェルミキサー ■ニューグラマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

省スペース＆低ランニングコスト。堆肥を効率よくペレット化 『マスコン』は、当社の従来製品に比べ 大幅な省スペース化＆コストダウンを実現した自動造粒機です。 コンパクトかつ耐久性に優れ、低ランニングコスト。 輸送時に型崩れしにくい、機械蒔きに適した弾力性のあるペレットを生産できます。 当社では、3800台以上の販売実績をもつ、家畜の糞尿や食品残渣を減量し 堆肥化する密閉縦型発酵装置「コンポシリーズ」なども取り扱っております。 ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

シンプルな配管レイアウトでメンテナンス性抜群！熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプのノズル装填で低樹脂圧での造粒が可能。 当社で取り扱う『水中造粒装置』のご紹介です。 熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、 低樹脂圧での造粒が可能。 循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプを必要とせず、 シンプルな配管レイアウトとなりました。 「ノズル」は、ポリマー出口の径を変更できるだけでなく内部の流壁角度を 変更させることで「内部圧力」の調整も可能となっております。 【特長】 ■熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、 　低樹脂圧での造粒が可能 ■循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプ不要 ■シンプルな配管レイアウト ■内部の壁角度を変更させることで「内部圧力」の調整も可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発想の転換が造粒の未来を変える。 粉体の付着凝集性を利用し、バインダレスで造粒するシステム。 粉粒体の世界では、高機能・高付加価値を目指し、より微細な原料粉の開発が進んでいます。その反面、微粉体の付着性が高まったために取り扱いに苦慮する事態が生じ、ハンドリング面の改善が強く望まれています。このような微細な原料の付着性に起因する諸問題を解決するため、大胆に発想を転換。微粉体自体が持つ“付着凝集性”を逆に利用し、今までの方法とはまったく違う、バインダーレスで造粒するシステムの考案・開発に成功しました。粉粒体の世界を、そして造粒の未来を確実に変えてゆく新しいタイプの造粒システムです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

特殊超短スクリュの採用により、樹脂の品質劣化を極限まで抑える！超コンパクト空冷式造粒機 当社の取り扱う、空冷式造粒機『e・PELLETER/c・PELLETER』について ご紹介します。 「e・PELLETER」は、押出機からの溶融ストランドをペレットのカットする 成形工場向けの造粒機です。 「c・PELLETER」は、成形サイクルに合わせて、ランナーを即時ペレット化する 造粒機です。 用途によってご利用ください。 【e・PELLETER　特長】 ■画期的 ■経済的 ■簡単 ■特殊超短スクリュの採用により、樹脂の品質劣化を極限まで抑える ■空冷式ですので成形前の予備乾燥が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

付着性の高い粉体でも安定的に断続運転が可能！ダウ・ペレタイザーの納入事例をご紹介 当社が取り扱う造粒機『ダウ・ペレタイザー』の納入事例をご紹介いたします。 製鉄所内の鉄系ダストリサイクルにおける電炉への投入工程で、集塵設備へ 吸引されずに炉内投入するために造粒化し、飛散を防止することを目的に 「ダウ・ペレタイザー」を導入いただきました。 当製品は、付着性の高い粉体でも、2軸不等速セルフクリーニングによって 安定的に断続運転が可能になります。 【事例】 ■納入先：製鉄所 ■納入製品：ダウ・ペレタイザー ■目的 ・集塵設備へ吸引されずに炉内投入するために造粒化し、飛散を防止するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や製造ラインの改善に！ 『ミクスグラード』は、旋回型流動層乾燥装置（スリットフロー）を ベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、 粉体の連続造粒、液成分の添加、混合、吸着、或いは液状材料の 直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。 流動層装置本体に特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵などの 機能を付加しております。 【特長】 ■均質な造粒品が連続して得られる ■シャープな粒度分布の製品が得られる ■連続無人大量生産 ■造粒の他、混合、コーティング、吸着、晶析等を伴うプロセスもできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リサイクルは重要な経済的側面。30年以上実績のある高品質の造粒機とシュレッダー プラスチック、使用済みボトル、木材廃棄物、紙および文書、ケーブル、布地、フィルム、タイヤなどの使用済み材料を回収し、大きなサイズのスクラップや梱包全体をリサイクルする場合、回収プロセスには初期に効率的な CMG シュレッダーによる大まかなサイズ削減が伴います。機械に乗っている状態でも、再生に使用される、または生産工程で再利用される高品質のペレット、フレークまたは粉末を得るために、さらなるサイズの削減が必要な場合に CMG 造粒機へ引き継がれます。 これらのプロセスは、膨大な量の廃棄物を再利用し、それらを新しい原材料または再生材料に変換できるため、かなりの金額の節約となります。

【テスト可】各種乾式工程の前処理装置として好適な解砕・整粒機 最終更新日：2024年1月31日 CONIKAは、凝集している粉体、固形物の解砕に好適な解砕・整粒機です。インペラとスクリーンから構成されており、幅広いアプリケーションに対応する事ができます。 処理目的に応じてスクリーン穴形状や、穴径の変更が可能です。 ■テスト可・デモ機あり：弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 　画像、動画、カタログダウンロードはこちら 　https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA

原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適　※FOOMA JAPAN 2021出展 当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

高品質のペレットの生産を保証し、カッティング不良、ペレットロスを大幅に削減！ 『ECONIA』は、断熱式ダイプレートの利点とロボット技術により完全に 自動化されたラインを実現するアンダーウォーター式ペレタイザーです。 機械の手動起動プロセスとナイフキャリアの手動交換は完全自動化。 オペレーターは、1つのコントロールセンターから10ライン以上の ペレタイザーを効率的に操作および制御できます。 【特長】 ■品質性向上：インライン監視システム（ECON Pellet Vision） ■安全性：完全自動化によりオペレーターは安全に操作可能 ■安定性：自動化されたプロセスとECON Pellet Visionにより、高い安定性が保証 ■効率的：自動化されたプロセスにより、人件費の削減、効率のよい時間を生産 ■高品質のペレットの生産を保証し、カッティング不良、ペレットロスを大幅に削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型装置の完全なスケールダウン構造！吐出量は1-30kg/と小ロット仕様です 『EUP10』は、全長約1,500mmで、研究所にて小型押出機の後段装置として 好適なアンダーウォーター式ペレタイザーです。 吐出量は1-30kg/と小ロット仕様。小ロットのコンパウンド事業用途でも 活用されており、25,000kg/h用のEUP6000型と同サイズのノズルとの換装も できます。 一体フレーム上に、切替弁、造粒部分、循環水タンク、熱交換器、 循環水ポンプ、遠心分離装置全てが装備されておりますので、複数の 押出機への共用が可能です。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得） ■省スペース ■小ロットでの生産（1-30kg/h） ■大型装置の完全なスケールダウン構造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型(1kg/h～)、大型(～2t/h)までご用意！アンダーウォーター式ペレタイザーとの併用が可能 『ELG』は、水分解が生じる素材に適合し、アンダーウォーター式 ペレタイザーとの併用が可能なホットカットペレタイザーです。 ダイヘッド構造はアンダーウォーター式ペレタイザーのダイスとの併用を 可能とし省スペース、省エネルギーのコンパクトデザイン。 ウッドコンパウンド用やPVCの造粒用として、ホットカット式ペレタイザーも 供給しております。 【特長】 ■水分解が生じる素材に適合 ■ホットカット式ペレタイザーも供給 ■省スペース、省エネルギーのコンパクトデザイン ■アンダーウォーター式ペレタイザーとの併用が可能 ■小型(1kg/h～)、大型(～2t/h)までご用意 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低圧損仕様その他のご要望にお応えします！耐磨耗性の高い材質も取り揃えております ペレット製造手法の代表的なものに、溶融されたポリマーを水槽中で 冷却した後にカッティングするストランド方式があります。そして、これと 対極しながら存在する幾つかの造粒手法の一つに、Gala社の提供する 水中でカットする手法があります。 同社の水中カット造粒システムは、硬い樹脂、柔らかい樹脂、粘着性の高い 樹脂、等のさまざまなペレットの造粒が可能。 同時に高い生産性、オペレータへ特別な技能を要求しない操作（再現）性の 確保と省スペース化を可能に致します。 【Gala社製ペレタイザの特長】 ■ダイプレートの信頼性 ■カッターハブの自動調芯機構 ■ホルダごと交換することにより更にダウンタイムを抑えることができる ■シンプル設計 ■部品点数を抑え、メンテナンスフリーに近い構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

0.3mm～1.0mmサイズ、最大5.0mmのペレットが造粒できるアンダーウォーター式ペレタイザー 『EUP』は、世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」を採用した アンダーウォーター式ペレタイザー（水中造粒装置）です。 「断熱式ダイプレート」は、スタート時、長時間運転での樹脂詰まりが 水中造粒機の永遠の課題であり、回避不可能とも取り上げられていたテーマが ECON社独自のテクノロジーにて解決。 低水温度での造粒が実現し、1℃～99℃まで可能で、 0.3mm～1.0mm（最大5.0mm）サイズのペレットが造粒できます。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得）　■簡易オペレート ■短時間メンテナンス　　　　　　　　　■省エネ仕様 ■マイクロペレット0.3mm～1.0mm　　　■硬く、脆い特質樹脂 ■高融点樹脂 LCP、PEEK等　　　　　　　■ホットメルト ■生分解性樹脂　　　　　　　　　　　　■吐出量：小型（1kg/h～）～、大型（～25t/h） ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適　※ 国際粉体工業展　大阪2023出展 当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適　 当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。