粉粒体をより価値あるカタチに！混合・練合・造粒を一つの容器内で行える造粒機 『バーチカルグラニュレータ』は、その性能、安全性、FDA準拠、GMP、すべてにわたって国際的に対応するように設計、製作されています。 混合、練合、造粒の分野において、その確かな性能と信頼性は、国内はもとよりアメリカ、ヨーロッパにおいて広く採用いただいていることで実証されています。 パウレックは長年培われた製剤装置（ハードウェア）と製剤技術（ソフトウェア）の融合により、最適な仕様の攪拌混合造粒装置を提供しています。 【特徴】 ○流動層造粒物より比較的重質な球形造粒品が得られる ○流動性の良いベッセル構造、組付け部品数が少なく洗浄時間の短縮が可能 ○混合・造粒が１台の機械で極めて短時間で効率よく行え、生産性が高い ○操作パラメータが少なく、運転が容易 ○設備がコンパクトで補機を含めた占有スペースが小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

造粒・焙煎機としても使用可能！設置面積が非常に少ないコンパクト設計です！ 『SS-MGS』は、缶内に投入された粉粒体と過熱水蒸気とを効率よく 混合する事により、ムラなく短時間で処理を行う装置です。 原料の特性や目的により過熱水蒸気の温度をMax400℃まで任意の温度に 設定でき、処理時間はその目的に合わせて数秒～任意に設定可能。 目的により缶体を加圧仕様/常圧仕様に選択できます。また解砕羽根の有無も 選択可能で様々なニーズにお応えします。 【特長】 ■設置面積が非常に少ないコンパクト設計 ■缶内は水張り洗浄が可能で分解・洗浄が短時間で行える ■処理中の缶内は過熱蒸気によって満たされ、酸素濃度が極端に少なくなるため 　原料の酸化がより少なくなる ■その他、α化や揮発成分の除去（洗浄）にも利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンプルボディでパワフル処理！これ1台で目的に応じた粒度に整粒できる整粒機 『コーミル』は、世界中の製薬・食品・化学品業界等で愛用され、好評を得ている整粒機です。 パウレックとの技術提携先、カナダ・クアドロ社が誇る世界のトップブランド製品です。 大量の原料を瞬時に目的の粒径に解砕整粒することに抜群の威力を発揮できます。 湿式整粒、乾式整粒に対応します。 【特徴】 ○低発熱・低発塵・低騒音の運転 ○均一な粒径 ○目詰まりが少なく大量連続処理が可能 ○特殊原料への対応 ○高いサニタリー性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

最高クラスのパフォーマンス！粒子径にとらわれない粗砕機としても使用可能 株式会社パウレックが取り扱う、SDxシリーズのインライン篩過機 『FLEXSIFT S20x』をご紹介します。 同様の装置と比較して、処理能力・粒度分布が20～40％改善し、 粒子径にとらわれない粗砕機としても使用可能。 シンプルな解砕機構（ほぐし）は振動式篩の複数台分の能力に匹敵します。 【特長】 ■シンプルな解砕機構（ほぐし）は振動式篩の複数台分の能力に匹敵 ■同様の装置と比較して、処理能力・粒度分布が20～40％改善 ■粒子径にとらわれない粗砕機としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

美粒子造粒！ソフトで美しい顆粒をお望みなら！ 『ニュースピードミル』は、造粒形状を美しく硬度のソフトな顆粒を 得ることを目的として開発された造粒機です。 湿式造粒の粒形には円球状、球形などいろいろありますが、この場合 硬度が高く用途によっては、不向きなものもあり、また押出式では 熱変化するものや、粘性が高く固着しやすいものは処理不可能なものが ありますが、本機のスクリーンは360°の完全開放型で、いわゆる 「こすりつけ」機構がないので、弱熱性、粘性の大きい材料でも処理 できます。 操作は非常に簡単で、機械の据付面積が狭いので場所をとりません。 また、移動も簡単にできます。さらに分解時間も約10秒と低く、洗浄も 容易にできます。 【特長】 ■1台であらゆる材料に対応可能 ■操作が簡単 ■洗浄が容易 ■分解時間が短い ■省スペース ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研究開発および試験バッチ生産のための卓上型研究開発用ラボ装置のご紹介！ 『LCS Roller Compactor』は、Fitzpatrick社がお届けする高性能、且つ、 スケールアップ可能な卓上型乾式造粒装置です。 生産機と同構造の高精度ツインスクリューシステムを搭載し、ロール交換・ 分解・洗浄が容易な片持ち2軸ローラー仕様。 オプションとして、封じ込めシステム構造やcGMP対応ソフトウェアもご用意 しております。 【特長】 ■基礎データ習得並びに少量生産に好適なシステム ■生産機と同構造の高精度ツインスクリューシステムを搭載 ■生産機と同能力の高ロール圧縮(20kN/cm)を実現 ■接粉部パーツの着脱が容易で優れた洗浄性を実現 ■タッチパネルの採用に拠りパラメーター設定が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

10L・20Lでの混合･分散処理に適した研究･試験用の混合機 高速流動混合機　スーパーミキサー　「SMV-10Ba/20Ba」は、研究・試験用の10L用・20L用ミキサーです。インバータ採用で羽根の回転数は自由に設定でき、データ収集機能も標準装備です。接材部はオールSUS304仕様で、排出部は工具なしで分解でき、水洗可能です。キャスタ付で移動も容易です。詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。

高速攪拌型の混合・造粒・コーティング装置です。小型研究機～生産機、医薬向けGMP対応など幅広いバリエーションを取り揃えています。 混合・造粒・コーティングが同一容器内で行えます。医薬品向けGMP対応のファーマタイプ、広範囲な物性に対応可能なヘビーデューティータイプ、処方の研究に最適な少量から実験可能なラボラトリータイプのラインアップがあります。短時間で均一な混合、造粒、コーティングを行うことができ、重質で球形な造粒物（100μm～3mm）が得られます。

独自の粉粒体技術でイノベーションを実現！パウレック電池・電子材料加工装置 電池・電子材料業界で使用されるパウレック粉粒体機器をご紹介いたします。 長年、医薬品業界にて培われたパウレックの豊富な経験・技術を元に、電池・電子材料加工においても単体装置からプラントエンジニアリングまで、あらゆる製造設備をお客様のご要望に応える形でご提案します。 【特徴】 ○ハードウェア[造粒・乾燥・コーティング用装置] →パウダープロセッシングを支える技術力 ○ソフトウェア[造粒・乾燥・コーティングの技術] →粉体技術の未来を築くソフト開発力 ○ハード・ソフト・計装・制御の総合的支援 ○エンジニアリング[造粒・乾燥・コーティングプラント] →プラントシステムのニーズに応える統合力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

単粒子への微粒子コーティングを流動層で実現！微粒子コーティング・造粒装置 『SFP』は、解砕整粒機構+複合型流動層技術を応用した微粒子コーティング、微細造粒装置です。 数μ～の単粒子コーティングが可能です。 従来困難とされていた微粒子を機械的撹拌力により、流動させ、造粒・コーティングが可能です。 造粒装置として使用することで、粒度分布のシャープな造粒が、スクリーン径とインペラ回転速度の条件により容易に作成できます。 【特徴】 ○解砕整粒機構である、スクリーンとインペラにより、 　粒子凝集を抑制したコーティングが行える ○接線スプレーで粒子濃度の高い部分へスプレーすることにより、 　効率よく緻密なコーティングを行える ○爆発放散口設置、フィルタへのアース線縫込みにより安全性も万全 ○プリーツフィルタの採用により、2μmまでの微粒子を捕集できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

剤形を小型化、レイヤリング造粒で均質でなめらかな球形重質顆粒を生成 ★ダウンロード資料では、造粒アプリケーションの事例写真を公開しています！ （カフェイン、エテンザミド、乳糖、処方原料など） パウレックの連続式顆粒化装置 SGRは、原料液から直接顆粒化できる（コア粒子が不要）ので、有効成分を高含量化し、剤形の小型化に貢献します。 レイヤリング造粒方式を採用し顆粒を層状に生成できるので、均質で表面がなめらかな球体重質顆粒を得ることができます。 また、分級機構により均質な製品の連続的回収が可能です。 【特徴】 ■原料液から直接顆粒化が可能 ■レイヤリング製造方式による粒子成長と球形化、重質化が可能 ■分級機構により、均質な製品の連続的回収が可能 ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

野菜ゴミを単純な方法で確実に脱水・減量します！ 当社は食品残渣の処理、生ゴミの減量・減容、食品リサイクルの実施などを 行っている会社です。脱水装置・高速破砕装置などを取り扱っております。 高速破砕装置で、野菜を細かく破砕し、破砕した野菜を僅かな電力で プレス脱水。野菜ゴミをシンプルな方法で確実に脱水・減量する事が 可能です。 野菜ゴミの処分でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■食品残渣の処理、生ゴミの減量・減容、食品リサイクルの実施 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

力強く押し出し、スマートに洗浄！安価なインライン式円筒造粒機 『Extruder』は、従来の円筒造粒機の様にターンテーブルを使用しない投入・取出方式の為、洗浄性が高く、且つ、部品点数の減少により安価となった押出式造粒機（円筒造粒機）です。 食品、医薬品、ファインケミカル、電池、農業、肥料などの業界に好適です。 【特長】 ■ターンテーブルは不要 　・駆動系を側面に配置する事で投入ホッパーから真下に造粒品を取出し ■ターンテーブルが無いため洗浄性が飛躍的に向上 ■インラインでの使用に適した設計で高さのない設置場所にも設置可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

低騒音・低発熱のペレタイザー！ 『OHPシリーズ』は、シート端（耳）の原料リターンをインラインで 処理することが可能なペレタイザーです。 粉砕機に比べて、粉の発生が少なく、運転音も静かです。 フィルムやシートを「縦切り＋横切り」にて角切りにすることで、 粒度がそろい、粉の発生も少ないです。 高速一軸粉砕機と比較して、低騒音・低振動となっております。 また、ワンカットのため、発熱が少なく、低融点の材料にも対応可能です。 ペレットサイズや搬送方法につきましては、ユーザー様のご要望に合った仕様で 設計・製作させて頂きます。 【特長】 ■粉の発生が少ない ■粒度のバラツキが少ない ■インラインでのご使用可能 ■低騒音・低発熱 ■各種特別仕様にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

科学技術庁長官賞を受賞した環境保全型資源リサイクル装置！ 『粒造くんシリーズ』は、発酵処理後の鶏糞をはじめ、牛糞や、 豚糞、生ごみ類など、様々な原料に対応出来る造粒機です。 お客様のニーズに合わせた4つのタイプで構成され、生産量などに 合わせて機種の選択が可能です。 本機は、シンプル構造で故障が少ないので長くお使いいただけます。 また、消費電力が少ないので、ダイスがメンテナンスフリー。 その為、お財布だけでなく、地球環境にも優しいエコ製品です。 さらに、原料の圧砕や摩砕が少なく、バイオ肥料に欠かせない微生物菌 や酵素が活き活きとした状態でペレット化され、実際に肥料として使用 する農家の方々からも、品質の良さに対してご好評をいただいております。 【特長】 ■生産能力が高い ■低温で造粒できる ■消費電力などランニングコストが安い ■自動運転が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1～3号までのサイズに対応致します！ 当社では、「動物性ハードカプセル」の製造を行っております。 コストメリットに優れており、豚由来のゼラチンから作られた「豚ゼラチン カプセル」や、魚由来のゼラチンから作られた「フィッシュゼラチン カプセル」をご用意しております。 また、サイズは1～3号まで対応することが可能になっており、着色を ご希望の場合はお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■用途に合わせてラインアップをご用意 ■サイズは1～3号まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

攪拌・押出・流動の各種顆粒加工に対応致します！ 当社では、攪拌・押出・流動の各種「顆粒」加工を行っております。 原材料の流動性を向上させる「攪拌顆粒」や、水にサッと溶解・分散し、 口腔内の溶解性が高くなる「流動顆粒」、味が口の中で広がりにくいのが 特長で、そのまま水と一緒に飲むタイプの「押出顆粒（バスケット顆粒）」 の製造が可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■攪拌・押出・流動の各種顆粒加工が可能 ■用途に合わせて加工方法の選択が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

直径5～20mmφのサイズに対応が可能です。 当社では、通常錠剤の製造を行っております。 直径5～20mmφのサイズに対応が可能になっており、11・14・18・ 20mmφはチュアブル錠剤に適しております。 また、三角錠型や、その他異型などの形状にも対応しておりますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■直径5～20mmφのサイズに対応 ■11・14・18・20mmφはチュアブル錠剤に適している ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

均一な混練で、製鉄・非鉄のダスト処理や肥料造粒にも対応。密閉型で粉塵飛散なし 『ダウ・ペレタイザー』は、2軸ローターピンを採用し、 高速回転によって、均一な造粒・加湿混錬が行えます。 セルフクリーニング機構を搭載しており、安定した操業が可能です。 また、ホッパー切出口から排出口まで完全密閉型で、粉塵飛散を防止。 廃棄物処理、下水処理のほか、肥料の造粒など幅広く利用いただけます。 ※『ダウ・ペレタイザー』の導入事例集を進呈中です 　（「ダウンロード」ボタンからご覧ください） 【特長】 ■密閉型で粉塵飛散なし ■標準ケースは一体型。上下分割の特殊型も対応 ■螺旋状のピンが対象物に遠心力を加えるため均一な造粒を実現 ■造粒機内の固着トラブル予防に貢献 ■単純構造かつ耐摩耗性に優れ、故障が少ない ※製品の詳細は、下記のPDF資料をご覧ください。 ※テストデモも無料受付中です。お気軽のお問い合わせください！

国産化グローバル規格の耐圧１２バール流動層！爆発放散口が不要で、設置場所を選びません 耐爆発圧力衝撃流動層乾燥機　『WSG-PRO』は、 耐爆発圧力衝撃構造（12bar）労働安全衛生総合研究所技術指針準拠の設計です。 装置内部で爆発が発生した場合も、作業者の安全確保と二次災害を防止し、 爆発放散口が不要なため、爆発時の薬物の外部環境への放出を防止します。 高強度鋼　二相ステンレス採用により強度化と軽量化を実現しました。 【特徴】 流動層では酸素、燃料（粉体）、着火源（静電気）が共存しているため 爆発の危険性があり、常に静電気の除去対策が必要です。 『WSG-PRO』は、建屋の開口、放散ルートが不要なため、本装置のレイアウトがフレキシブルにできます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

容器内で螺旋リボンを回転させ、微粒子を混合しながらポリマーコーティングが可能です！「乾式コーティング技術」利用 新規開発された乾式コーティング技術を用いて微粒子へのポリマーコーティングが可能です。 従来の水系コーティングと比較して、大幅に処理時間が短縮できます。

原液または溶液から連続顆粒製造 薬物や原料など微粒化スプレー液を本装置で処理することによりOD錠用顆粒や徐放性顆粒などの核粒子を製造することができます。 ＜特長＞ ○溶液または分散液からの直接顆粒化（コアレス）が可能 ○球形かつ重質な顆粒が製造可能 ○有効成分の高含量化が可能 ○粒度分布の非常にシャープな顆粒を連続製造可能 ○既存のパウレック製MP-01に取り付けが可能（オプション） ※詳細はカタログをダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

経験熟練者の五感に依存していた混練度を解析し数値化できる試験機 ●湿潤粉体の評価ができます。 ●上杵から下杵へ伝わる圧力を測定し演算処理により圧力伝達率を算出。 ●圧力伝達率により押出造粒特性を推定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

これ1台で、撹拌造粒・押出造粒・球形整粒まで可能！少量スケールで、15～50g製造に対応できます。 卓上タイプの小型装置で、1台で撹拌造粒・押出造粒・球形整粒まで、少量スケールでの製造が可能です。 わずか30分でパウダーからペレットが完成します。 省スペースで、簡単操作、清掃も容易です。 貴重な原料の無駄を最小限に抑え、貴社の製剤開発に貢献します！

通常のプラスチック用エクストルーダーよりもマイルドに製品を混錬することが可能！ コペリオンは、2軸エクストルーダーの専門メーカとしてプラスチック業界では確固たる地位を築き上げてきました。 世界人口の増加と共に植物性たん白の消費が増加傾向にあると共に、欧米での健康食への関心が高まっていることもあり、コペリオンドイツでは食品部門を設立し、ドイツ食品技術研究所との長期にわたる技術研究を共同で行っております。 その中でも組織状植物性たん白のドライタイプ(TVP)や高含水タイプ(HMMA)への関心が高まっており、既に欧米を含め各国で組織状動物性たん白の代替え食品のため、深溝型エクストルーダー『ZSK MEGA Volume(Mv)』が活躍しています。 また組織状植物性たん白以外にも、2軸エクストルーダーの特長である「連続式」での生産方法により、チョコレートクラム等その他食品プロセスでも実績があります。 【特長】 ■スクリュ内外径比：1.8 ■トルク密度：11.3Nm/cm3 ■スクリュサイズ：27mm-125mm ■スクリュスピード：最大1,800rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

連続処理のため大容量処理が可能！ダウ・ペレタイザーの納入事例をご紹介 当社が取り扱う造粒機『ダウ・ペレタイザー』の納入事例をご紹介いたします。 製鉄所内で発生する鉄系ダストをリサイクルする工程で、亜鉛を多く含む 集塵ダストを造粒し飛散防止、および運送先の亜鉛製錬所内で取扱いを 容易にするため、「ダウ・ペレタイザー」を導入いただきました。 当製品は、付着性の高い粉体でも、2軸不等速セルフクリーニングによって 安定的に断続運転が可能です。 また機内は密閉式ケーシングなので、現場内の発塵の心配はありません。 【事例】 ■納入先：製鉄所 ■納入製品：ダウ・ペレタイザー ■目的 ・亜鉛を多く含む集塵ダストを造粒し飛散防止、および運送先の 　亜鉛製錬所内で取扱いを容易にするため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダウ・ミキサーとの二段構造！ダウ・ペレタイザーの納入事例をご紹介 当社が取り扱う造粒機『ダウ・ペレタイザー』の納入事例をご紹介いたします。 肥料に必要な複数の原料を混合し、肥料に適した粒状径(2～4mm)に 加工することを目的に「ダウ・ペレタイザー」を導入いただきました。 前段の「ダウ・ミキサー」によって複数の原料や添加剤(粉・液)を均一に混合し、 当製品によって均一造粒加工(2～4mm)が可能になりました。 【事例】 ■納入製品：ダウ・ペレタイザー、ダウ・ミキサー ■目的 ・肥料に必要な複数の原料を混合し、肥料に適した粒状径(2～4mm)に 　加工するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合・練合・造粒を1つの容器内で行える造粒機などをご紹介。FOOMA JAPAN 2022に出展 当社は、独自の粉粒体技術を活用した装置の製造・販売を行うメーカーです。 今回は取扱製品の中から一部をピックアップしてご紹介します。 【ラインアップ】 ＜撹拌造粒機『バーチカルグラニュレータ』＞ 混合・練合・造粒を1つの容器内で行える製品です。 ■流動層造粒物より比較的重質な球形造粒品が得られる ■流動性の良いベッセル構造。組付部品数が少なく洗浄時間の短縮が可能 ＜錠剤コーティング装置『GTXシリーズ』＞ 錠剤、錠菓/タブレットなどを高品質かつ迅速にコーティング可能な装置です。 ■多辺形ドラムの採用で錠剤のスリップが発生しにくく磨損も回避 ■少量仕込み時、上段バッフルをドラムの外部から1人でも容易に調整可能 ＜研究開発用ラボ装置＞ ■複数のヘッドを交換できる「マルチ粉砕ラボ装置」など 　多彩な製品バリエーションを展開 ★当社は、6月7日より開催される「FOOMA JAPAN 2022」に出展します。 　詳しくは基本情報欄をご覧ください。

生産への容易なスケールアップを実現する造粒機 当社では、技術面での有益性の実現と乾式造粒機の専門技術提供による 造粒機『ポリグラン(R)』を取り扱っております。 特殊供給ホッパーデザインは全工程に対応。 計器類を完全装備しており、ギャップ機構なため自由な調整が可能です。 【特長】 ■校正機器によるギャップと圧縮力計 ■完璧なギャップシールシステム ■工程でのデータ取集 ■互換性部品の減少により組立が容易 ■2段階制御による造粒システム　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

粉末粒子表面をコーティング材(被覆材)でカプセル化や、表面処理することにより粒子に新しい特性を加えます 当社では、「粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理(表面被膜処理)」を 行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、固形の被覆材を 水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【サービス(一部)】 ■粒子コートカプセル ■攪拌造粒 ■エキス・オイルの高濃度吸着粉末化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

短時間で均一混合が可能な、大規模生産向きの汎用混合機 高速流動混合機　スーパーミキサー　「SMV(B)／SMV(G)シリーズ」は、強力な攪拌混合作用のある、大規模生産向きの汎用混合機です。サイズは100L、200L、300L、500L、1000Lの5種類あり、PVCドライブレンドや、接着法カラーリングなどの加熱混合にご使用いただけます。インバータ仕様で羽根の回転数は自由に設定できます。その他の仕様や羽根形状など、詳しくはカタログをご覧いただくか、お問合せください。

生産サイズへのスケールアップが可能な研究開発用ローラーコンパクターです。 1台で原料となる粉体を脱気・圧縮成形・粉砕します。 ドライプロセスによりノーバインダー、ハンドリング性向上、製造プロセスの簡略化等のメリットが実現します。

研究開発や生産用に！液体原料を熱風中に噴霧して瞬時に流動性の良い粉粒状製品を生成します L/OCシリーズは、当社で最も基本的なスプレードライヤです。 テスト機から小規模生産機まで幅広いラインアップとなっています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

大量に乾式整粒する場合は脱気システムが鍵になります。 日本、海外共に多数の大手製薬メーカー様へ実績がございます。 乾式整粒は湿式整粒と比べてイニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能です。

コニカルスパイラルフローが、解砕・整粒パワーを生む Sizing & Sieving Seriesの解砕・整粒機では、研究～生産まで、幅広いニーズに対応する「解砕・整粒機子コニビット」や、ローター、スクリーン、スクリーンの張り調節装置または堅牢スクリーン枠で構成されている「Oscillo Witt オシロビット 3-6」、コンパクトで洗浄性・メンテナンス性において他に類を見ないハイグレードなハンマーミルの「MFH型ハンマーミル」、ハンマビットラボ用ヘッドはコニビット150/200のヘッドと交換が可能で2つの用途を一台で処理可能な「コニビット・ハンマビットラボ」などがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

肥料や飼料のペレット化、各種廃棄物の工程では減容固化、資源再利用のために木片や木屑等をペレット化等さまざまなニーズにお応えします 機械加工が手軽で、リングダイに比べコストも安価です。耐久性も大幅にアップしました。ディスクダイの目詰まり修復も容易にできます。 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散して、ローラーの下にスムーズにくい込むので、造粒負荷が極めて安定しています。 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、ディスクダイに対し均一に加圧します。またホイスト等を用い、ローラー、ディスクダイの取外しは短時間に容易におこなえます。 内装カッターによって正確にカッティング加工します。このため、仕上がりが美しく、歩留まり90～99%を実現しました。 ディスクダイの仕様変更によって、円柱の直径をφ2～30mmまで、自由に変えられます。ディスクダイの材質は、材料物性に合わせて耐摩耗、耐熱、耐蝕等、使い分けが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

転動造粒方式による造粒品の製造に　小型機から中型機まで製作 小型パン型造粒機は、転動造粒方式により、流動性の優れた造粒品を製造。微粒末のハンドリング性向上、粒状商品（肥料等）の製造、粗形状品の面取り（球状化）、かさ密度向上など、あらゆる用途に大活躍！詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

形状、カサ密度、粒径といった基本要素の自在性はもちろんのこと、溶解性、崩壊性、細孔分布などの品質特性面での要求にもお応えします。 ニューマルメライザーは、単に造粒するだけでなく、形状、かさ密度、粒径といった基本要素の自在性と併せて、溶解性、崩壊性、細孔分布、硬度、防湿性、持続性、徐放性など、多様化する品質特性面の要求にも応えています。混合、造粒、乾燥、コーティング、冷却などの各単位操作を、目的や用途に応じて任意に選択することができる自動化システムと、品質管理面を自動化するLA化、FA化のシステムを実現。様々なニーズに対応できるマルチタイプシステムです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

湿式押出式によるφ0.3mmの細粒の実現。開孔面積の大きい球面のドームダイ（多孔板）は効果絶大！ ツインスクリューの本格機能をコンパクトに集約した製品です。 医薬品の少量多品種生産から生産規模の大きい化学製品まで幅広く細粒品の製造を実現します。 容易な分解性に加え、接粉部は放水洗浄を可能とし、よりクリーン度を向上。医薬品や食品業界等で求められる高度な衛生管理にも対応します。 湿潤粉体を扱う押出造粒機の場合、エアパージ方式ではエアに接する原料は水分量が変わり、造粒のトラブルや製品の品質に影響を与えるため、接粉部と軸受部に分離するゾーニング方式を採用しています。 粉体の軸受部への浸入と軸受部からの異物が製品に混入することを防止します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

対象樹脂は、ＰＶＣ、ＰＥ各種、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＣ、ＰＢ、ＰＵ、ＰＡ、フッ素樹脂など キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ）耳処理方式・巻取方式など 用途に応じて使用を選定、設計・製作します 【特長】 ○動力伝達部（減速機）：歯車は特殊鋼材を使用し、 　 入念な加工厳重検査を経てつくられ、またスラストベアリングは、 　 充分余裕のあるものを選定していますので、過酷で長期の連続運転に耐えられる ○Ｔダイ：ストレートマニホールド型、コートハンガー型を基本に、 　 チョークバー、リップ形式（汎用またはベンディングリップ）リップ調節方式など ○成形装置：キャスティングロールの径、内部構造、表面仕上げ、温度調節、 　 密着装置（エアナイフ、エアチャンバ、帯電バー）耳処理方式・巻取方式など ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

ロングオーバーハング型のラミネート装置！ストレートマニホールドのTダイを使用。使用条件にあわせたカスタム可 当社のラミネート装置『ラミネート用90mm押出機』は、 汎用型・タンデム型・その他クロス用・カーペット用・金属板用など形式を揃えています。 対象原反は、クラフト紙、セロファン、アルミ箔、 プラスチックフィルム、クロス、カーペット裏などです。 【特長】 ○押出機：ロングオーバーハング型、移動台車付（手動／電動） ○Ｔダイ：通常はストレートマニホールド、リップ鋭角型幅調節機構付とし、 　 使用条件に合わせて形状、寸法を計算、設計・製作 ○ラミネートライン：繰出機、アンカーコータ、コロナ処理、 　 ラミネートロールユニット、スリッタ、巻取機など使用目的に応じて選定 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

特殊鋼材採用の減速機で過酷環境にも対応！安定した運転が可能な押出機。 田辺プラスチックス機械の『プラスチック押出機』は、特殊鋼材を使用し厳重検査をした歯車と 充分余裕のあるものを選定したスラストベアリングにより、過酷で長期の連測運転にも耐えられるプラスチック押出機です。 用途によって耐摩耗度や耐食性の高いシリンダを使用した仕様や、オイルまたはスチームによる加熱方式の仕様も設計・製作可能です。 【特長】 ■耐磨耗度の高い窒化鋼を使用したシリンダ →耐食性の高い（Ｈアロイまたはハステロイ系）特殊鋼材に変更可能 ■高性能、耐磨耗、耐食性に優れたスクリュを装着 ■電気抵抗加熱方式 →誘導加熱方式、加熱方式に変更可能 ■安定運転のために各制御盤を組込 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくかお問い合わせください。

3Ｌ型試験機の貸し出しを開始しました。 竪型真空攪拌乾燥機は1つの容器内で、スラリー状態、泥奨状態からドロドロ状態・ゴトゴト状態を経て乾燥パウダーに乾燥させることができます。 【特長】 ・攪拌羽根が吊下げ式なので、底部ベアリングが無い ・被混合物の粘度にかかわらず均一な混合 ・安定した運転と容易なメンテナンスを実現 ・製品の付着を低減し、熱交換性能を高める優れた構造 ・あらゆる条件のもとであらゆる混合物に対応 ・コンタミを起こしやすいデッドスペースも無く、表面仕上げはGMP対応 ・無人洗浄が可能 ・タンク上部に設置された真空フィルターで、溶剤排ガス内の微粉を回収 ・上部駆動のチョッパーで、混合物の塊を粉砕 ・攪拌、乾燥、熱交換、溶剤回収、制御装置、ソフトウェア機能全てを供給 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高効率かつ高回収を実現した、シナガワ造粒機をご紹介いたします。 『造粒機』は、これまでの“混合・混練・造粒・球形化”のプロセスを一機で行えます。 容器の形状に対して、撹拌溜まりが少ない為、付着によるロスを抑制できます。 運転条件を変更することで、様々な造粒物性を任意にコントロールできます。 各部の分解が簡単に行えますので、洗浄時間が短時間になります。 【特長】 ○製造プロセスの大幅な簡略化 ○付着性の強いものでも高い回収率を実現 ○任意に設定できる運転条件 ○高い洗浄性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

あらゆる造粒・乾燥に対応可能！新機構、パルスウェーブ給気エアの造粒乾燥装置 パルス流動層造粒乾燥装置『PLSシリーズ』は、新機構、パルスウェーブ給気エアによりあらゆる造粒・乾燥に対応可能！パルスウェーブ機構を採用することにより少ないエネルギーで強い流動性を実現しました。 また周波数を任意に設定することで目的に応じた造粒・乾燥操作の幅が広がります。 従来の流動層造粒乾燥装置としてもご使用いただけます。 【特徴】 ○難流動性製品の造粒が可能 ○高水分値でも流動が可能 ○仕込み量大幅UP（従来機比 約3倍） ○低風量による造粒が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

多様なニーズに対応できます！機能性に優れた流動層プロセッサー 『グラット流動層プロセッサー』は、粉砕から造粒・コーティングまで、パウダープロセッシングのハード・ソフト・エンジニアリングにわたって蓄積してきたパウレックの技術に、世界のグラットグループが誇る流動層技術を取り入れ開発した、新しい流動層造粒コーティングシステムです。 このシステムは、アタッチメントを交換することにより、微粒子コーティング、転動流動コーティング、レイアリング（粉掛けコーティング）造粒・乾燥などに使用できます。 【特徴】 [パウダーコーター GPCGシリーズ] ○連続流動、連続スプレーが可能 ○円錐形中間容器 [流動造粒・乾燥 WST/WSGシリーズ] ○コンパクト設計 ○安定した流動層 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

90％野菜残渣脱水実験に成功！ゴミ代1/5～1/10に減らす脱水機 当製品は、野菜ゴミを僅かな電気と油圧の力で押し潰し、減容・脱水を 確実に実現する野菜ゴミ脱水機です。 熱も油も使わず、電気もほとんど使わず、いやな臭いも出さず、 野菜ごみを強力な油圧の力で押し潰します。更に、野菜ゴミを繊維にまで 破壊して、水分を搾り取る事が可能です。 単純な方法で御社に大きな利益をもたらす、生ゴミ処理機の優等生です。 また、高速破砕機の「スーパーゴミ太郎」もご用意しております。 用途によりホッパー型とスクリューコンベア一体型からお選び頂けます。 【特長】 ■ゴミ代を1/5～1/10に減らす ■野菜ゴミ1トンの処理にかかる電気代は約150円 ■耐水性、耐久性、メンテナンス性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンの目詰まりの心配がなく湿式整粒が可能です。解砕機としても使用できます。 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。

混合・造粒・新素材開発！生産性の向上をお約束します！ 『ニュースピードニーダー』は、混合・混練・捏和・造粒スプレー コーティングの4工程を1台ですべて処理できる高速渦流動装置です。 密閉式で、混合中に粉塵の発生がありません。また、完全で精密な混合が 短時間に行え、しかも高比率10000：1の混合が可能です。 粉体と液体の混合で比重差の大きいものの混合も可能です。 操作は簡単にでき熟練を必要とせず軽労働です。排出は遠心力を利用して 行い、危険性はありません。 【特長】 ■1台で4工程が行える ■主軸シール部の分解・交換・洗浄は容易 ■排出シュート及び排出弁の洗浄もワンタッチ ■コンタミネーションの汚染の心配皆無 ■洗浄作業はワンマンシステム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

万能機の威力を発揮！あらゆるニーズに対応可能な高速撹拌造粒機 『ハイスピードミキサーシリーズ』は、粉粒体のあらゆる特性を知り尽くしたアーステクニカならではの機構が随所に生かされ、省エネルギー・高効率化に徹し、1台で何役もこなす高速撹拌造粒機です。 省エネルギー・高効率化に徹し、c-GMP・HACCP対応はもとより、最近ではコンピューターバリデーションの実施、PATの研究等あらゆる産業界の多様化・高度化するニーズに最新の技術でお応えしていきます。 【特長】 ■混合：ドライミキシングが約2分と短時間で行える ■造粒：細粒・顆粒・溶融造粒等と粒径サイズを変えることが容易に可能 ■球形造粒：造粒物を球形にすることができる ■乾燥：素早く効率的に乾燥ができる ■練合：練合された製品の排出が容易に可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

撹拌造粒で生じる壁面付着を密閉状態で掻き落とす高速撹拌造粒機 『ハイスピードミキサー　ファーマ仕様』は、作業者が上蓋を開けた状態で壁面・上蓋の掻き落としを行う必要が無い為、高活性薬剤への曝露を軽減する高速撹拌造粒機です。 造粒・練合中に缶体内部を開放する事が無い為、外部からのコンタミを回避できます。 掻き取り羽根は製薬向けとして特殊設計され、簡単に取り外しが出来、洗浄も容易です。 【特長】 ■羽根材質はPTFE製を使用 ■掻き取り羽根が不要な場合、上蓋より取り外しが可能 ■小型（2L）～生産機（2500L）まで対応可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

撹拌造粒機ハイスピードミキサーによるVOC対策技術をご紹介いたします 撹拌造粒機『ハイスピードミキサー』により、VOC対策を行えますのでご紹介します。 VOCとは揮発性有機化合物（揮発性を有し大気中で気体となるなる有機物）の総称で、メタノール、エタノール、IPA、トルエン、キシレン、塩化メチレン、他などがあります。 【具体例】 ■エタノール 　・装置：間接的熱交換装置、多流路型熱交換器 　・メリット：構造が簡単で安価、操作がしやすくメンテナンス性も良い ■塩化メチレン 　・装置：直接的熱交換装置、深冷却式凝縮装置 　・メリット：凝縮効率が高い、低沸点VOCへの対応可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

好適流動化機構装備！偏析ない均一の流動化を実現する造粒乾燥機 『パウドライ FP』は、最適流動化機構を備え、層内で偏析のない均一の流動化を実現する造粒・乾燥機です。 微粉の回収能力を向上させた捕集システムで、有効成分の機外への排出を抑制、品質の安定に貢献します。 メンテナンス性も向上しています。 【特長】 ■乾燥時間の短縮 ■造粒性の向上 ■省エネ ■洗浄性向上・メンテナンス性向上 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモテスト受付中】リサイクル先進国で稼動！世界基準の高性能シュレッダー 『Next 1 シュレッダー』は、高い破砕性を実現した万能型シュレッダー です。 強力な破砕刃に堅牢ボディー、動力を確実に破砕刃に伝える駆動性能、 そして高いメンテナンス性。 現場ニーズの性能として凝縮した破砕機は、高い投資効果を実現します。 幅広い材料を破砕できる「1軸シリーズ」や「2軸シリーズ」をラインアップしています。 【特長】 ■高性能 ■高い破砕性 ■堅牢ボディー ■優れた駆動性能 ■高いメンテナンス性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新素材を求めて！高圧爆砕処理は様々な用途開発に利用できます 『爆砕処理装置』は、成分分解、抽出が行え、新たな素材開発等に多く 利用されている装置です。 特殊サイレンサー搭載で爆砕蒸気排出時の音を大幅に削減します。 高圧の爆砕処理は様々な用途開発に利用でき、素材が秘めた新たな可能性を広げます。 【減圧の利点】 ■真空150torr、水の沸点60℃の条件下で乾燥 ■酸化が少なく材色の変化はほとんどなし ■乾燥中の木材の含水率が分かる ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

一貫した厳しい品質管理体制を行っております！ 当社では、通常錠剤をはじめ、積層錠剤、有核錠剤など、様々な「打錠」 加工を行っております。 製造工場では、GMP認証取得しており、一貫した品質管理体制を 採用しております。 また、打錠機や、積層打錠機、有核打錠機を設備に取り揃え、多彩な形状に 対応しております。 錠剤に文字やキャラクターなどを刻印する「オリジナル デザイン タブレット」 も対応することが可能ですので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■厳しい品質管理体制 ■GMP認証取得 ■多彩な形状に対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

錠剤の飲みやすさを改善するコーティング技術！ 当社では、『フィルムコーティング』を行っております。 素錠表面の粉落ちを防止して、飲みやすさの改善を実現した「セラック （シュラック）コーティング/ゼイン（ツェイン）コーティング」や、 素錠のにおいをマスキングし、素錠部原料の酸化・劣化を防止する 「イーストラップコーティング」を行っております。 おつくりする健康食品にとって、ベストなご提案を致しますので、 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■素錠表面の粉落ちを防止 ■飲みやすさの改善 ■素錠のにおいをマスキング ■素錠部原料の酸化・劣化を防ぐ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

独自の技術で社会に貢献！さまざまな分野で納入実績がある製品をご紹介！ 『新日南 製品写真集』は、灰加湿機、加湿混練装置、混合機 ・混練機等、 開発商品の設計・製作を行っている株式会社新日南の製品カタログです。 あらゆる物性を最適に混合・混練する混練機・混合機「ダウ・ミキサー」をはじめ、 「ダウ・ペレタイザー」や「ダウ・フィーダー」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■ダウ・ミキサー ■ダウ・ペレタイザー ■ダウ・フィーダー ■揺動フィーダ ■各種フィーダー　　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモテスト受付中】移動式機器を組合わせて現地プラントを容易に実現する自走式ジョークラッシャー！ 『メトロトラック』は、自然石からコンクリートがらまでパワフルに砕く 自走式クラッシャーです。 エンジンダイレクト駆動による強力破砕が可能。 さらに、移動式機器を組合わせて現地プラントを容易に実現します。 【特長】 ■エンジンダイレクト駆動による強力破砕 ■移動式機器を組合わせて現地プラントを容易に実現 ■高い経済性 ■基礎工事、電気工事、据付工事が不要 ■第4次排ガス規制対応機種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモテスト受付中】建設廃木材、抜根、梱包材、家具類、混合廃棄物、廃プラの粗破砕、災害廃棄物の破砕などに使用されております。 『ツートン Z55II』は、超強力な破砕力と独自の1軸破砕ロータで幅広い産業廃棄物処理に対応する国内最強の自走式1軸シュレッダーです。 建設廃木材、抜根、梱包材、家具類、混合廃棄物、廃プラの粗破砕、災害廃棄物の破砕などに使用されております。 【特長】 ■直径1mのローターに取付けた破砕刃と破砕コーム（固定歯）により、大量処理が可能。 ■破砕刃と破砕コームの変更で混合廃棄物、タイヤ、廃プラ破砕、木質原料破砕まで幅広い破砕が可能。 ■2次破砕用として排出スクリーンの装着が可能。 ■スクリーンを装着することで80mm～250mmまでの2次破砕が可能。 ■オートアイドリング機能を搭載し省エネ性を考慮。 ■破砕ローター過負荷時に自動逆転する機能搭載。 ★デモテストご希望の場合は、お問い合わせよりご連絡ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粗大ごみや家電など様々な原料を破砕！両回転式で作業負荷を低減するシュレッダ 『竪型シュレッダ』は、粗大ごみ、家電など様々な原料に対応可能、 両回転式で省メンテナンスを実現したシュレッダです。 投入口を大きく確保したことで、長物や大型の破砕物も難なく破砕。 自然落下で破砕されるため押し込み装置なども不要でシンプルな設計です。 また、粒度調整機能も備えているのでご希望のサイズに破砕可能です。 【特長】 ■両回転ロータによる省メンテナンスを実現 ■大きな投入口で押し込み装置不要 ■強制潤滑方式で確実な軸受管理 ■粒度調整機構 ■爆発対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

剪定枝を短時間で資源化できる！木片を細かく粉砕し、膨潤処理を施す装置 アーステクニカの『植繊機』は、剪定枝を圧縮・混練して繊維を 解繊・膨潤処理し、短時間に資源化する機械です。 独自設計のスクリュウによって投入されたチップの木質繊維をほぐし、 吸水率・保水率を向上させることで微生物の分解を受けやすくします。 剪定枝をやさしく自然に還元することができます。 【特長】 ■剪定枝・植物材チップを堆肥化 ■木質バイオマスの有効利用 ■剪定枝を短時間に資源化 ■木片を細かく粉砕し、さらに膨潤処理を施す ■微生物による分解を受けやすい処理品に加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

濾過面積35%UP！3種類のスプレー方式により転動流動方式と遜色ないコーティングが可能！ 『パウドライ FP』は、最適流動化機構を備え、層内で偏析のない均一の流動化を実現する造粒・乾燥機です。 濾過面積増大フィルタを搭載し、シェーキングや逆洗回数が低減することにより運転時間短縮も可能です。 【特長】 ■スケール間で性能差のない状態 →試験と離散要素法(DEM)解析により、主要寸法を決定しています ■新発想のフィルタ搭載 →一般的なフィルタと比較し、ろ過面積35%UP ■3種類のスプレー方式 →解析結果により、均一噴霧が可能なトップスプレー方式2種類と、 　サイドスプレー方式を加えた3種類のスプレー方式を採用。 　転動流動方式と遜色ないコーティングが可能

遠心力を利用して混ぜる新しい撹拌技術！羽根の無い遠心式撹拌機 『C-Mix（シーミックス）』は、あらゆる撹拌分野の課題を解決する 遠心式の撹拌機です。 キャビテーション防止、吸引力、撹拌力が強力。 槽内の滞留淀みを大幅に改善しました。 高回転で作業可能なため作業時間が短縮されるほか、羽根が無いので安全です。 容器の形状、容量、粘度等によって当製品の大きさや形状は異なります。 目的によりステンレス、テフロン、セラミックス等幅広い材料を選択可能です。 【特長】 ■キャビテーション防止、吸引力、撹拌力が強力 ■中空シャフトによりポンプレスで強力なエアレーションが可能 ■作業時間の短縮可能 ■異物低減 ■羽根が無いので安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トルクレベルを図表で比較！より高い製品品質と生産効率の押出機 「ZSK Mc18」「STS Mc11」は長い年月をかけてプロセス開発、トルク強化、 ハンドリング性の改善など技術革新の粋を集めたマシンです。 高い製品品質と経済的な生産効率を備えつつ、当社従来品と比較し、 最高押出量・トルクレベルを実現しています。 ギアボックスやプロセス部から排出部までのすべてが、 これらのご要望を可能とする2軸押出機になっています。 ZSK Mc18、STS Mc11のそれぞれの技術が、 お客様に満足のいく利益をもたらしてくれます。 【特長】 ■高い製品品質と経済的な生産効率を備えている ■最高押出量・トルクレベルを実現（当社従来品と比較） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業廃棄物処理を必要とする、様々な業界で広く活躍！スイングハンマー方式の破砕機 『WALDシリーズ』は、破砕形態から分類すると製品の粒度を、スクリーンの 網目とハンマーのスピードにより調整するスクリーンミルに属し、 スイングハンマー方式の破砕機（SHREDDER）です。 当シリーズは、WALD-15H（11kW）からWALD-200（190kW）まで破砕物、 能力にあわせてお選びいただけます。原料を上部から投入するA型と、 側面から供給コンベヤーにより投入するB型があります。 資源のリサイクル、焼却の効率化、容積の減少、人件費の削減、環境の保全など、 広範囲にご利用下さい。 【特長】 ■破砕物、能力にあわせて選択可能 ■ハンマー、スクリーン等消耗品の交換が簡単に出来る構造 ■ハンマーは各機種3種類、スクリーンは孔径（φ2からφ100まで）各種ご用意 ■WALD-30からWALD-200まではロストル式もオプションとしてご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各種製造ラインに好適な産業機械を提供！BWE社製の押出機をご紹介！ 当製品は、硬いコアへのクラッド、ソフトなコアへのシースが可能な BWE（ビーダブリュイー）社製の『コンフォーム/コンクラッド押出機』です。 アルミ、銅の小断面積押出用の85型、中空品製造に適した315型、 広範囲な用途の350型等があります。 コンフォーム押出機は、アルミ・銅・非鉄金属の連続押出に、 コンクラッド押出機は、アルミ覆鋼線や光ファイバ保護管に適しています。 【コンフォームのアプリケーション】 ■アルミ：丸管、多穴管、架空送電用扇形導体 ■銅：平各線、四角線、異型線、ソリッド形状品、 　　　コミュテータのセグメントブスバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロングオーバーハング型のラミネート装置！ストレートマニホールドのTダイを使用。使用条件にあわせたカスタム可 当社のラミネート装置『ラミネート用90mm押出機』は、 汎用型・タンデム型・その他クロス用・カーペット用・金属板用など形式を揃えています。 対象原反は、クラフト紙、セロファン、アルミ箔、 プラスチックフィルム、クロス、カーペット裏などです。 【特長】 ○押出機：ロングオーバーハング型、移動台車付（手動／電動） ○Ｔダイ：通常はストレートマニホールド、リップ鋭角型幅調節機構付とし、 　 使用条件に合わせて形状、寸法を計算、設計・製作 ○ラミネートライン：繰出機、アンカーコータ、コロナ処理、 　 ラミネートロールユニット、スリッタ、巻取機など使用目的に応じて選定 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

粉砕、整粒、解砕、篩過を1台で。小バッチ生産から大容量処理まで対応可能 『フレドライブ』は、複数のミリングヘッドを取り付けることができ、 1台で粉砕、整粒、解砕、篩過が行えるモジュール式の解砕・整粒機です。 ヘッドの交換は簡単で、生産量・生産プロセスの変更に迅速対応可能。 さらに、小バッチ生産から大容量処理まで対応しています。 最小で30μmまでの粉砕が可能な「ハンマビット」、 分解・洗浄性に優れた「コニビット」などニーズに合わせて選択可能です。 【特長】 ■スイス・フレビット社が提案する新技術 ■3プロセス－5ミリングヘッド－1プラットフォーム ■医薬・食品・ファインケミカル用途に好適 ■ハイパフォーマンスかつ経済的 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

６０年以上にわたって培ったブッス・ニーダーのユニークな連続混練技術を、プラスチックやゴムなど新製品の研究・開発に 多目的に使えるラボ用連続混練機MX30は、研究開発や加工プロセスの最適化検討、そして開発サンプルの製造に適したコンパクトサイズの連続混練装置です。特に、高充填の材料や温度及びせん断に敏感な材料のコンパウンドに最適な機能を持っています。 高い信頼性と長年の実績のあるブッス・ニーダーの基本的な機能を有する非常に使い勝手のよいラボ用混練機で、吐出量は5 kg/hから25 kg/hまで。加工プロセス部はモジュール化されていますので、実際の製造上のプロセス条件のほぼ全てを正確に追従することができます。 またバレルがヒンジにより２つに開閉できますので、簡単に内部にアクセスできクリーニングが簡単であるだけでなく、加工プロセスに沿って一つ一つのステップを評価することができます。

ナウターミキサーをはじめ、スピードミルなど多数の設備を保有しています。 共同薬品株式会社が保有する設備をご紹介します。 容量2400L×1台の「コニカルミキサー」をはじめ、 処理量～50kg/h×1台「ディスクペレッター」や、生産量～1t/D×1台 「二軸混練機」など、多数の混合・造粒・粉砕設備を保有しています。 【設備一覧（抜粋）】 ■ナウターミキサー ■コニカルミキサー ■ロッキングミキサー ■スーパーミキサー/ヘンシェルミキサー ■ニューグラマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マスターバッチ生産設備をカスタマイズにてご提供！ 共同薬品株式会社は、マスターバッチ生産設備をカスタマイズにて ご提供いたします。 少量生産機（ラボ）をはじめ、中量生産機、多量生産機に対応しています。 【設備一覧】 ■少量生産機（ラボ） ・40mm二軸押出機(L/D=30) ■中量生産機 ・46mm二軸押出機(L/D=40) ■多量生産機 ・65mm二軸押出機 L/D=30 60t/M、L/D=42 80t/M ・83mm二軸押出機 L/D=37.5 70t/M ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

省スペース＆低ランニングコスト。堆肥を効率よくペレット化 『マスコン』は、当社の従来製品に比べ 大幅な省スペース化＆コストダウンを実現した自動造粒機です。 コンパクトかつ耐久性に優れ、低ランニングコスト。 輸送時に型崩れしにくい、機械蒔きに適した弾力性のあるペレットを生産できます。 当社では、3800台以上の販売実績をもつ、家畜の糞尿や食品残渣を減量し 堆肥化する密閉縦型発酵装置「コンポシリーズ」なども取り扱っております。 ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

バレル・スクリュエレメント交換の手間を大幅削減！プラスチック・研究分野で活躍する小型・ハイトルク仕様 『STS25Mc11』は、プラスチック業界や研究機関のお客様からの ご要望で誕生した小型・ハイトルク仕様の押出機です。 コンパクトかつハンドリングを重視した設計で、研究用途に好適。 バレル接続にタイロッド方式を採用しており、 当社従来品に比べて非常に短時間でバレル交換が行えます。 【特長】 ■押出量は2～80kg／hを実現 ■従来品と同様のスクリュー内外径比で精密なスケールアップが可能 ■カートリッジヒーター式を採用し、均一な昇温が可能で省エネにも貢献 ■減速機、トルクリミッターはヨーロッパ製 ■CNF、バイオプラスチックなどの研究に活躍 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

シンプルな配管レイアウトでメンテナンス性抜群！熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプのノズル装填で低樹脂圧での造粒が可能。 当社で取り扱う『水中造粒装置』のご紹介です。 熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、 低樹脂圧での造粒が可能。 循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプを必要とせず、 シンプルな配管レイアウトとなりました。 「ノズル」は、ポリマー出口の径を変更できるだけでなく内部の流壁角度を 変更させることで「内部圧力」の調整も可能となっております。 【特長】 ■熱隔離型ダイプレートは、異なるタイプの「ノズル」の装填により、 　低樹脂圧での造粒が可能 ■循環水の影響を受け難い構造により、温調バイバスパイプ不要 ■シンプルな配管レイアウト ■内部の壁角度を変更させることで「内部圧力」の調整も可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高吐出・高均質化・スクリューの高寿命！コンパウンドシステムが誕生しました 『2軸同方向回転コニカル型押し出し機』は、供給口を大きく確保することを 生かしながらも、異方向コニカルのテーマであった樹脂圧の安定化と適切な 樹脂圧保持を可能としました。 低回転保持のために軸受部も改良し、製造上で発生するバックプレッシャーに 耐えることのできる新型ロブストベアリングを装備、強化シャフトを一体化。 繊細な特性を持ち、安定した低樹脂圧が必要、または粘度が高く低回転での 運転を必要とする樹脂などに絶大な威力を発揮します。 【特長】 ■独自性を誇る機械構造 ■合理的なユニット ■多様な「可塑」を実現する「先細り」形状 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

センターの高さ75mmの精密切削用割出装置！IX-4Cの取扱説明書 当資料は、榮製機株式会社が製造・販売する軽切削用製品 『精密切削用割出装置 IX-4C』の取扱説明書です。​ スクロールチャックの取付をはじめ、割出の方法や主要部名称、 主な仕様をご紹介しております。 【掲載内容】 ■スクロールチャックの取付 ■割出の方法 ■取付の方法 ■主要部名称 ■主な仕様 ■検査合格証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加工可能丸シャンク径φ3～φ32mmの精密研削用割出装置！PX-30の取扱説明書 当資料は、榮製機株式会社が製造・販売する精密研削用製品 『パンチデックス PX-30』の取扱説明書です。​ 主要部名称をはじめ、特別付属品や取扱上の注意、使用方法と実例等を ご紹介しております。 【掲載内容】 ■主要部名称 ■特別付属品 ■取扱上の注意 ■取扱説明 ■使用方法と実例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混練から撹拌造粒までを一台でカバーするハイブリッドマシン 一台で、撹拌造粒から混練までをこなし、ニ台分の役割を果たすので、生産性を向上させます。 羽根を取り換えることで混練が可能となり、押出造粒の前処理として適しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

発想の転換が造粒の未来を変える。 粉体の付着凝集性を利用し、バインダレスで造粒するシステム。 粉粒体の世界では、高機能・高付加価値を目指し、より微細な原料粉の開発が進んでいます。その反面、微粉体の付着性が高まったために取り扱いに苦慮する事態が生じ、ハンドリング面の改善が強く望まれています。このような微細な原料の付着性に起因する諸問題を解決するため、大胆に発想を転換。微粉体自体が持つ“付着凝集性”を逆に利用し、今までの方法とはまったく違う、バインダーレスで造粒するシステムの考案・開発に成功しました。粉粒体の世界を、そして造粒の未来を確実に変えてゆく新しいタイプの造粒システムです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

造粒機の直後にセットして、湿潤品を連続湿式整粒することで粉化の抑制を実現 粉化が多く収率が悪いといった従来の課題をクリア。本装置を造粒機の直後にセットして、湿潤品を連続湿式整粒することで粉化の抑制を可能にしました。 また、顆粒表面の水分を微乾燥することで、次工程へのハンドリングが効率よくおこなえます。 乾式整粒方式と比較して微粉の発生が極めて少なく、アスペクト比の分布が非常にシャープな顆粒・細粒ができます。 そして、連続処理で角のとれた丸みをおびた顆粒・細粒が大量に得られ、様々な産業分野のマテリアルに対応が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

軟化しやすい原料、許容温度の低い原料等、難造粒原料に ●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程が不要なため、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能です。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって多少異なりますが、スクリュー押出造粒機に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わるので、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間でおこなえます。シンプルな機構のため、掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理を実現しました。さらに大きなベアリングを採用することで強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。

機械的強度の強い、硬く大きな粒が得られます。 軽量感のある丸いフレームを採用し、イメージを一新させました。排出シュートの位置を自由に変更できるようにし、狭い場所でも機動性を発揮します。また、造粒室カバーを取り付けることにより、毛髪や糸くずなどの混入を防止します。 ほとんどの部品が工具なしに分解・組み立てが可能。しかも、部品はボルトナット不要の差し込み式です。 押出羽根は、円錐形ボスと1段4枚羽根を組み合わせることで最小の造粒室空間を実現。残留量も従来機より半減させました（当社比）。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

複数の高速チョッパーにより性能アップ、より高精度な造粒を実現 複数の高速チョッパーにより性能がアップし、より高精度な造粒をおこないます。 サニタリー性を考慮したシンプルな構造のため、付着残量が少なく効率的な製造が可能になりました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

3つの機能を兼ね備えたマルチタイプ 小さなボディに大きなメリットを凝縮 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

短時間での球形整粒を可能に 高速転動方式による球形整粒機です。水分・可そ性・滞留時間・回転速度・マルメプレートの溝などの選択によって、粒の長さを揃える働きと、球形粒に整粒する2通りの役目を果たします。

特殊超短スクリュの採用により、樹脂の品質劣化を極限まで抑える！超コンパクト空冷式造粒機 当社の取り扱う、空冷式造粒機『e・PELLETER/c・PELLETER』について ご紹介します。 「e・PELLETER」は、押出機からの溶融ストランドをペレットのカットする 成形工場向けの造粒機です。 「c・PELLETER」は、成形サイクルに合わせて、ランナーを即時ペレット化する 造粒機です。 用途によってご利用ください。 【e・PELLETER　特長】 ■画期的 ■経済的 ■簡単 ■特殊超短スクリュの採用により、樹脂の品質劣化を極限まで抑える ■空冷式ですので成形前の予備乾燥が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

付着性の高い粉体でも安定的に断続運転が可能！ダウ・ペレタイザーの納入事例をご紹介 当社が取り扱う造粒機『ダウ・ペレタイザー』の納入事例をご紹介いたします。 製鉄所内の鉄系ダストリサイクルにおける電炉への投入工程で、集塵設備へ 吸引されずに炉内投入するために造粒化し、飛散を防止することを目的に 「ダウ・ペレタイザー」を導入いただきました。 当製品は、付着性の高い粉体でも、2軸不等速セルフクリーニングによって 安定的に断続運転が可能になります。 【事例】 ■納入先：製鉄所 ■納入製品：ダウ・ペレタイザー ■目的 ・集塵設備へ吸引されずに炉内投入するために造粒化し、飛散を防止するため ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

産業廃棄物処理にお困りではありませんか？砕いて再生！砕いて減容！消費電力をおさえた高効率機です　※納入事例有り 産業廃棄物処理でお困りではありませんか？ 組み合わせて作業効率アップ！土や砂を除去することにより破砕刃を延命化させる「シュレッダーお助けシリーズ」や、場内で原料の近くで効率的に破砕できる「自走式シュレッダーシリーズ」など揃えております。 【リョーキの安心サポートシステム】 ■機種選定サポート（現地での実施デモンストレーション・破砕テストで能力実証） ■納期サポート（在庫機保有・代車レンタル対応） ■素早いサービスサポート（修理対応・部品供給） ■機種延命サポート（オーバーホールについて） ■買取りサポート ★現地での実機デモンストレーション・破砕テストで能力実証します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自然石、廃岩石、コンガラの破砕などに利用されている自走式ジョークラッシャーです。 『プレミアトラックシリーズ330、400X』は、自然石からコンクリートガラまで圧倒的な破砕力を誇る自走式ジョークラッシャーです。頑強な構造は様々な環境をタフにこなします。 自然石、廃岩石、コンガラの破砕などに利用されております。 【特長】 ■自然石まで破砕できる砕石用クラッシャーを搭載。 ■パッキングを防ぐために、ズリ抜きグリズリーフィーダーを搭載。 ■クラッシャーの駆動は、パワーベルトを介してエンジンと直結されており燃料消費量が少ない。 ■クラッシャーの間隙調整は油圧装置により簡単に行える。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自然石、廃岩石、コンガラの破砕などに利用されている自走式ジョークラッシャーです。 『トラックパクターシリーズ260、320』は、原料の投入量とクラッシュ速度を好適に調整し、高品質に破砕するインパクトクラッシャーです。 砕石工場、リサイクル工場、鉱山、アスファルト廃材、コンクリート廃材などに利用されております。 【特長】 ■クラッシャー速度はPLCシステムによる可変制御、またフィーダ速度を制御することで負荷管理にも対応しています。 ■グリズリーフィーダーは、カートリッジタイプで簡易に交換可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

家具、畳、建設廃木材、混合廃棄物、生木、パレット、廃プラの粗破砕や災害復旧工事の廃棄物処理などに利用されております。 『HB-390IV』は、独自の2軸破砕刃と破砕システムホッパーリフトを装備したことにより、幅広い産業廃棄物処理に対応する国内納入実績No.1クラスの2軸シュレッダーです。 家具、畳、建設廃木材、混合廃棄物、生木、パレット、廃プラの粗破砕や災害復旧工事の廃棄物処理などに利用されております。 【特長】 ■破砕刃は、溶接肉盛にて再生可能。 ■過負荷時や異物混入した場合には、破砕ローターが逆転して破砕ローターを保護する装置を搭載。 ■破砕された原料は、マグネットにより磁性金属を除去して貯留される。 ■長尺原料は、ホッパーリフトにて投入が可能。 ■ご使用場所が用途によち、自走式又は定量式が選択可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモテスト受付中】廃プラ・古紙・梱包材・布類等の可燃性廃棄物のリサイクルを目的とした破砕処理などで利用されております。 『VAZシリーズ　トルクモーター仕様』は、木材・紙・プラスチック・繊維・梱包材など、幅広い原料を用途に合わせたサイズに破砕する固定式1軸シュレッダーです。 廃プラ・古紙・梱包材・布類等の可燃性廃棄物のリサイクルを目的とした破砕処理などで利用されております。 【特長】 ■破砕ローターの回転速度はトルクを落とさず変更できるため、原料の性状に合わせた破砕が可能。 ■起動時も含め、使用電力量が少なく経済的。 ★デモテストご希望の場合は、お問い合わせよりご連絡ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合廃棄物・建設廃木材・梱包材の粗破砕などに利用されております。 『VVZ　タイフーン』は、超強力な破砕力と原料に応じて好適な破砕モード選択するこができる固定式2軸シュレッダーです。 混合廃棄物・建設廃木材・梱包材の粗破砕などに利用されております。 【特長】 高い破砕性能で公表かのあるトルクモーターで原料性状に合わせた破砕モードの設定が可能で効率の良い廃棄物処理を実現した。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デモテスト受付中】廃プラ・古紙・梱包材・布類等の可燃性廃棄物のリサイクルを目的とした破砕処理などで利用されております。 『NEXT1シリーズ』は、木材・紙・プラスチック・繊維・梱包材など、幅広い原料を用途に合わせたサイズに破砕する固定式シュレッダーです。 リョーキは「破砕原料・設置環境に合わせたご提案」から「安心のアフターサービス」まで、トータルでサポートいたします。 【使用用途例】 ■固定式一軸シュレッダー ・RPF原料前破砕 ・混合廃棄物の破砕 ・建設廃木材のチップ破砕 ・廃プラのリサイクル原料化 ・機密書類破砕 ■固定式二軸シュレッダー ・産業廃棄物埋め立て前の減容化破砕 ・混合廃棄物の1次破砕 ・建設廃木材の焼却前破砕 【その他産業廃棄物関連ラインナップ】 ■自走式スクリーン・コンベアシリーズ ■自走式クラッシャーシリーズ ■自走式シュレッダーシリーズ ■木材シュレッダーシリーズ ■自走式回転式選別機シリーズ ★デモ・破砕テスト受付中★ 機械の性能を導入前に実機でご確認いただくことで、 安心して好適な機械を選定いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

廃木材が高品質なフレーカーチップに！廃木材をリサイクルし、利益を生み出します 『KLフレーカー木材細破砕機』は、廃木材が高品質な フレーカーチップになる、利益を生み出すリサイクルマシーンです。 スクリーンリングと破砕刃の組合せにより、1台3役の働き。 用途や設置場所などに合わせたプラントの設計・施工いたします。 【特長】 ■廃木材をリサイクルし、利益を生み出す ■廃木材が高品質なフレーカーチップに ■スクリーンリングと破砕刃の組合せにより、1台3役の働き ■サイズに合わせたスクリーンの選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンプルな構造で安定した性能を保証！標準的なベントタイプ・ゴム押出機をご紹介します 当製品は、自動車部品を始めとする工業用ゴム押出製品の製造に、 多く使用されている汎用タイプの押出機です。 シンプルな構造で安定した性能を保証。ゴム押出用スクリューは、 フルフライト形スクリュー、マイレイファ形スクリュー、スパイラル マドック形スクリューがございます。 また、開放押出量3kg/hの「EMR-V20」や、開放押出量15～20kg/hの 「EMR-V40」、「EMR-V50」や「EMR-V60」などをご用意しています。 【特長】 ■工業用ゴム押出製品の製造に、多く使用されている ■シンプルな構造で安定した性能を保証 ■ゴム押出用スクリュー ・フルフライト形スクリュー ・マイレイファ形スクリュー ・スパイラルマドック形スクリュー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダブルウエッジ構造により打撃板の直上吊上げを実現！メインテナンス性が更に進化！ 『レグゼインペラーR』は、専用ジブクレーンを標準装備し、打撃板の交換 および反転作業の負荷を大幅に軽減するインパクトクラッシャです。 打撃板とウエッジの係合により、確実に打撃板を拘束し、横ずれを防止。 固定用の専用部品が不要になり、メインテナンス作業時間を短縮します。 また、ロータ側面からウエッジを引き抜くことで、打撃板を ロータ直上方向に吊上げることが可能です。 【特長】 ■専用ジブクレーンにより作業負荷を大幅軽減 ■点検扉を大型化し、優れた保守・点検性 ■ダブルウエッジ構造により打撃板の直上吊上げを実現 ■新たな横ずれ防止機構を搭載 ■"破砕型"、"整粒型"それぞれの機構を選択が可能 ■手回しでロータを自在に回転・固定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材料開発および試作テスト期間の短縮さらに生産ラインの品質調整時の作業合理化に有効 『TEX-FAN』は、短時間で二軸押出機スクリュ軸方向の圧力分布・温度分布・ 充満率・滞留時間・溶融状態などが簡単に解析できる混練シミュレーション ソフトウェアです。 生産ラインあるいは研究室で使用しているスクリュ形状をデータベースとして 管理できるソフトウェア『TEX-GEO』のスクリュ形状データを利用できます。 樹脂の諸物性と押出機の運転条件を入力すれば誰でも容易にシミュレーションを 行なうことが出来ます。 【特長】 ■材料開発および試作テスト期間を短縮 ■生産ラインの品質調整時の作業合理化に有効 ■『TEX-GEO』で作成したスクリュ形状データを利用可能 ■誰でも容易にシミュレーション ■プロセス開発・新材料開発における理論解析・開発期間短縮等の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

脱揮解析やカスタマイズ機能などを追加。より複雑なコンパウンディングプロセスが予測可能に 『TEX-FAN』は、二軸押出機内の充満率、溶融可塑化挙動、樹脂温度、樹脂圧力などを 高精度で予測できる材料研究・開発用の解析ソフトウェアです。 脱揮解析やユーザーサブルーチン機能（カスタマイズ機能）の搭載によって より複雑なコンパウンディングプロセスの予測が可能となりました。 ★本ソフトウェアのデモを実施可能です。詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■脱揮解析とユーザーサブルーチン機能を追加 ■カスタマイズ解析（ユーザーサブルーチン）機能 　・従来のTEX-FAN に新たな解析機能（物理量予測） 　・脱揮解析機能との併用 　・ユーザーご自身で構築された理論モデルを用いたプロセス予測 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

各種金属から間伐材・廃タイヤまで！多様な廃棄物を静かに力強く破砕します 『NKT-150』は、低速・高トルクなので、異物に強い二軸破砕機です。 クボタが誇る世界トップクラスの農業機械関連技術を応用して開発した、 破砕機専用減速機を搭載。トルクリミッタ（特許取得済み）を内蔵しており、 万一、異物が噛みこんでも瞬時に衝撃を逃がして駆動系を保護します。 また、電動機駆動の経済性に、油圧駆動の俊敏さをプラスしたことにより、 高効率破砕と省エネを実現しました。 【特長】 ■破砕機専用減速機を搭載 ■異物による駆動系のトラブルを回避するトルクリミッタ ■切れ味を維持するスラストロック機構 ■電動機駆動の経済性に、油圧駆動の俊敏さをプラス ■高効率破砕と省エネを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や製造ラインの改善に！ 『ミクスグラード』は、旋回型流動層乾燥装置（スリットフロー）を ベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、 粉体の連続造粒、液成分の添加、混合、吸着、或いは液状材料の 直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。 流動層装置本体に特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵などの 機能を付加しております。 【特長】 ■均質な造粒品が連続して得られる ■シャープな粒度分布の製品が得られる ■連続無人大量生産 ■造粒の他、混合、コーティング、吸着、晶析等を伴うプロセスもできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

局部発熱による劣化を防ぐことも可能！二軸押出機（TEX）で処理する合理化技術を確立 ゴム重合体などのポリマーの製造は、 一般に乳化重合や溶液重合などに よって行われています。 従来は、単軸の予備脱水機および乾燥用のエクスパンジョン押出機に よる方法が一般的でしたが、この度1台の二軸押出機（TEX）で処理する 合理化技術を確立しましたので紹介します。 二軸かみ合い型のスクリュを使用していますのでポリマーの効率的な輸送、 押し出しが可能。また、原料の食い込み不良、スリット漏れ、サージング等 の不安定現象が解消されます。 【特長】 ■安定運転 ■省スペース ■省エネルギー ■ポリマー品質の低下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高品質なリサイクル品の連続生産が可能！『TEX』によるリサイクル技術についてご紹介 この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶融したプラスチックスへ均一に分散させることが大きなポイント！2軸押出機を用いて実現した技術のご紹介 古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の 古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､ 各種容器等があります。 この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に 確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、 古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、 且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ 均一に分散させることが大きなポイントとなります。 この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機 『TEX』を用いて実現しました。 【混練技術】 ■原料食い込みの安定性 ■古紙の分散 ■低温押出 ■脱揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

二軸スクリュ押出機を使用したカーボンブラックマスターバッチの希釈過程についてご紹介！ マスターバッチ化されたカーボンブラックのベースポリマー中への分散は 比較的容易ですが、この種のコンパウンドの場合は、装置構成を必要最小限 としてコストを下げることが最大のポイントです。 そのためには押出機内で 混練途中の材料の分散進行状況を把握する必要があります。 当資料では、二軸スクリュ押出機を利用したカーボンブラック マスターバッチの希釈過程を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験装置・条件 ■結果・考察・結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混練技術の特長や木粉コンパウンディングの発展などについて掲載しています！ 木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。 この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として 再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な 制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ 二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。 当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに ついてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■TEX 混練技術の特長 ・木粉の搬送 ・木粉の分散 ・木酢ガスの処理 ・造粒システム ■木粉コンパウンディングの発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

優れた混練性能！高処理能力を実現したバンパーグレード製造技術をご紹介 自動車バンパーには、生産性とリサイクル性向上の観点から、 現在では多くの車種において、PP樹脂をベースとしたグレードが使用されております。 バンパーグレードは、曲げ弾性率と衝撃強度の大幅な向上が必要であることから、 原料配合が複雑となり、混練に対する難易度が高くなっています。 当資料では、NEW バンパーグレードの「TEX」による混練技術を紹介します。 今後も更なる品質の向上、小型機での高能力化という技術開発をご提案致します。 【掲載内容】 ■装置構成 ■実施例による分散の評価 ■特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産過程の効率化、作業環境改善！高圧送電ケーブル用被覆材製造方法をご紹介 通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リサイクルは重要な経済的側面。30年以上実績のある高品質の造粒機とシュレッダー プラスチック、使用済みボトル、木材廃棄物、紙および文書、ケーブル、布地、フィルム、タイヤなどの使用済み材料を回収し、大きなサイズのスクラップや梱包全体をリサイクルする場合、回収プロセスには初期に効率的な CMG シュレッダーによる大まかなサイズ削減が伴います。機械に乗っている状態でも、再生に使用される、または生産工程で再利用される高品質のペレット、フレークまたは粉末を得るために、さらなるサイズの削減が必要な場合に CMG 造粒機へ引き継がれます。 これらのプロセスは、膨大な量の廃棄物を再利用し、それらを新しい原材料または再生材料に変換できるため、かなりの金額の節約となります。

段取りと洗浄が容易な解砕整粒機。湿粉も対応可能！ ユニミルは、医薬、食品、関連業種向けに適した、乾燥及び湿潤製品に対応可能なサニタリー性に優れたコニカルミルタイプの解砕整粒機です。 取り外す部品は、わずか3点（インペラーボルト、インペラー、スクリーン）のみ。オペレーターが替わっても、組付け間違いが起こらないシンプルな構造で、清掃やメンテナンスが容易です。 他にも騒音・発熱・発塵の低さ、整粒・解砕が困難な湿粉でも対応が可能など多くの利点があり、以下のようなお困りごとを解決します。 【お困りごとの例】 ●部品点数が多く、分解洗浄が大変 ●オペレーターが替わり、組付け間違いが発生 ●発熱による付着が多い ●原料の水分が多く、解砕が困難 用途に合わせ様々な機種を用意し、研究用から開発用、生産用までのスケールアップに対応します。 【特長】 ■ステンレス鋼構造(SUS316L/SUS304) ■シール材はFDA認証品(シリコン、PTFEなど) ■金属同士が当たらない構造 ■クリーニングが容易なGMPデザイン ■ATEX防爆対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【テスト可】各種乾式工程の前処理装置として好適な解砕・整粒機 最終更新日：2024年1月31日 CONIKAは、凝集している粉体、固形物の解砕に好適な解砕・整粒機です。インペラとスクリーンから構成されており、幅広いアプリケーションに対応する事ができます。 処理目的に応じてスクリーン穴形状や、穴径の変更が可能です。 ■テスト可・デモ機あり：弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 　画像、動画、カタログダウンロードはこちら 　https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA

原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適　※FOOMA JAPAN 2021出展 当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

プラントの設計・施工・メンテナンスまでトータルサポートします！多くのメーカーとの実績があるためメーカーに縛られない機械選定可能！ 東和工業は創業より59年間、骨材業界に携わってきました。 添付資料では、東和工業が取り扱う骨材の関連製品について紹介しています。 砂利と同様に高品質な骨材を安定的に生産できる「砕石生産設備」をはじめ、 「砂利生産設備」や「汚水・汚泥処理設備」「自走式選別機」などを掲載。機械に関しては、定置式、自走式でも提案可能です！ 破砕・粉砕・選別・分級・混合・造粒など独自の技術力を得意分野として、幅広い分野で「共に考え、共に描き、共に創る」をモットーに事業活動を展開していますので、ご用命の際はお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■砕石生産設備 ■砂利生産設備 ■汚水・汚泥処理設備 ■自走式クラッシャー ■自走式選別機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高品質のペレットの生産を保証し、カッティング不良、ペレットロスを大幅に削減！ 『ECONIA』は、断熱式ダイプレートの利点とロボット技術により完全に 自動化されたラインを実現するアンダーウォーター式ペレタイザーです。 機械の手動起動プロセスとナイフキャリアの手動交換は完全自動化。 オペレーターは、1つのコントロールセンターから10ライン以上の ペレタイザーを効率的に操作および制御できます。 【特長】 ■品質性向上：インライン監視システム（ECON Pellet Vision） ■安全性：完全自動化によりオペレーターは安全に操作可能 ■安定性：自動化されたプロセスとECON Pellet Visionにより、高い安定性が保証 ■効率的：自動化されたプロセスにより、人件費の削減、効率のよい時間を生産 ■高品質のペレットの生産を保証し、カッティング不良、ペレットロスを大幅に削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型装置の完全なスケールダウン構造！吐出量は1-30kg/と小ロット仕様です 『EUP10』は、全長約1,500mmで、研究所にて小型押出機の後段装置として 好適なアンダーウォーター式ペレタイザーです。 吐出量は1-30kg/と小ロット仕様。小ロットのコンパウンド事業用途でも 活用されており、25,000kg/h用のEUP6000型と同サイズのノズルとの換装も できます。 一体フレーム上に、切替弁、造粒部分、循環水タンク、熱交換器、 循環水ポンプ、遠心分離装置全てが装備されておりますので、複数の 押出機への共用が可能です。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得） ■省スペース ■小ロットでの生産（1-30kg/h） ■大型装置の完全なスケールダウン構造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型(1kg/h～)、大型(～2t/h)までご用意！アンダーウォーター式ペレタイザーとの併用が可能 『ELG』は、水分解が生じる素材に適合し、アンダーウォーター式 ペレタイザーとの併用が可能なホットカットペレタイザーです。 ダイヘッド構造はアンダーウォーター式ペレタイザーのダイスとの併用を 可能とし省スペース、省エネルギーのコンパクトデザイン。 ウッドコンパウンド用やPVCの造粒用として、ホットカット式ペレタイザーも 供給しております。 【特長】 ■水分解が生じる素材に適合 ■ホットカット式ペレタイザーも供給 ■省スペース、省エネルギーのコンパクトデザイン ■アンダーウォーター式ペレタイザーとの併用が可能 ■小型(1kg/h～)、大型(～2t/h)までご用意 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

着色から様々な素材の混合などを含め、年間約400点の試作を実施しております！ 当社では、『熱可塑性プラスチック素材の試作』を承っております。 また、着色から様々な素材の混合などを含め、年間約400点の試作を 実施しております。 試作機は、同方向2軸機と単軸機があり、少量（5kg）から承ります。 新しいプラスチック素材の開発をお考えの場合は、気軽にご連絡ください。 【試作例】 ■TPE ショアA5 ■TPE ショアA15 ■φ1.5×L1.5 ミニペレ化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リサイクル原料、廃棄物の破砕・圧送・撹拌や、固液分離・回収工程を簡素化。省メンテ化にも貢献 当社では、リサイクル原料や廃棄処理物の処理工程で活躍する 産業用ポンプの応用装置を提供しています。 湿式破砕機『サンカッタ』は、3段階の破砕機構により 液中の固形物を破砕（微細化）、混合撹拌しながら圧送可能。 サイクロンセパレータ『VDF』は、遠心力によりフィルタレスで 液中の固形物を分離でき、省メンテナンス化に貢献します。 【『サンカッタ』の特長】 ■1台で破砕・圧送・撹拌が行え工程の簡素化に貢献 ■固形物を任意のサイズで破砕可能 【『VDF』の特長】 ■フィルタレスの固液分離でメンテナンスフリー、ランニングコストも低減可能 ■固形物の量や含水状態、フローに合わせて回収方法を選択可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より製品カタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

リサイクル原料、廃棄物の破砕・圧送・撹拌や、固液分離・回収工程を簡素化。省メンテ化にも貢献 当社では、リサイクル原料や廃棄処理物の処理工程で活躍する 産業用ポンプの応用装置を提供しています。 湿式破砕機『サンカッタ』は、3段階の破砕機構により 液中の固形物を破砕（微細化）、混合撹拌しながら圧送可能。 サイクロンセパレータ『VDF』は、遠心力によりフィルタレスで 液中の固形物を分離でき、省メンテナンス化に貢献します。 【『サンカッタ』の特長】 ■1台で破砕・圧送・撹拌が行え工程の簡素化に貢献 ■固形物を任意のサイズで破砕可能 【『VDF』の特長】 ■フィルタレスの固液分離でメンテナンスフリー、ランニングコストも低減可能 ■固形物の量や含水状態、フローに合わせて回収方法を選択可能 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より製品カタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

低圧損仕様その他のご要望にお応えします！耐磨耗性の高い材質も取り揃えております ペレット製造手法の代表的なものに、溶融されたポリマーを水槽中で 冷却した後にカッティングするストランド方式があります。そして、これと 対極しながら存在する幾つかの造粒手法の一つに、Gala社の提供する 水中でカットする手法があります。 同社の水中カット造粒システムは、硬い樹脂、柔らかい樹脂、粘着性の高い 樹脂、等のさまざまなペレットの造粒が可能。 同時に高い生産性、オペレータへ特別な技能を要求しない操作（再現）性の 確保と省スペース化を可能に致します。 【Gala社製ペレタイザの特長】 ■ダイプレートの信頼性 ■カッターハブの自動調芯機構 ■ホルダごと交換することにより更にダウンタイムを抑えることができる ■シンプル設計 ■部品点数を抑え、メンテナンスフリーに近い構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

0.3mm～1.0mmサイズ、最大5.0mmのペレットが造粒できるアンダーウォーター式ペレタイザー 『EUP』は、世界特許を取得した「断熱式ダイプレート」を採用した アンダーウォーター式ペレタイザー（水中造粒装置）です。 「断熱式ダイプレート」は、スタート時、長時間運転での樹脂詰まりが 水中造粒機の永遠の課題であり、回避不可能とも取り上げられていたテーマが ECON社独自のテクノロジーにて解決。 低水温度での造粒が実現し、1℃～99℃まで可能で、 0.3mm～1.0mm（最大5.0mm）サイズのペレットが造粒できます。 【特長】 ■断熱式ダイプレート（世界特許取得）　■簡易オペレート ■短時間メンテナンス　　　　　　　　　■省エネ仕様 ■マイクロペレット0.3mm～1.0mm　　　■硬く、脆い特質樹脂 ■高融点樹脂 LCP、PEEK等　　　　　　　■ホットメルト ■生分解性樹脂　　　　　　　　　　　　■吐出量：小型（1kg/h～）～、大型（～25t/h） ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解砕・整粒がこれ1台！ ご希望の仕様にオーダーメイド可能です。 明和テクノスの『ピックミル』は、食品・医薬・化学幅広い分野に対応 羽根とスクリーンの組み合わせにより 原料の大きさをコントロール出来ます。 スクリーンレスでもご使用頂けます。 【例】ブロック原料・手で壊しにくい原料・ダマになりやすい原料等 微粉砕前の一次粉砕や搬送、分級前のダマ解し等にお役に立ちます。 まずはご相談下さい！ 【特徴】 ■部品も単体毎に分解可能 ■洗浄性も良く組立も簡単 ■スクリーンの大きさを変える事により原料大きさをコントロール可能 ■ラインへの組み込み、可搬式にも対応 ■当社テスト機にて試作も可能です。 ■ご要望に沿った特殊仕様の製作も可能です。 ■ご要望能力に合わせたスケールアップも可能です。

生産機への簡単なスケールアップが可能！優れた時間的、空間的な制御を与えます 当社が取り扱う、製薬向けの造粒機『インテグラアル』を ご紹介します。 研究サイズ（5g）および臨床用品向けに、サイジング、 乾燥された多孔性の均一な顆粒を同一設備により供給。 また、APIパウダーから圧縮可能な顆粒を用意するための、 設備スペースおよび作業時間を大幅に削減します。 【特長】 ■サイジングと乾燥を同時に処理 ■優れた時間的、空間的な制御 ■多用途（プロセス開発中の異なったニーズを 　満たすよう、簡単な適応が可能） ■追跡可能（層状の連続流） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザーフィルターをより有効に！既存の押出機に接続可能 『連続式フィルター＆カスケード(3ベント式)』は、レーザーフィルターを より有効にさせるプラスアルファの装置です。 CDF(連続式回転フィルター)と組み合わせたカスケードにより、最大50％以上の 吐出量が可能になり、尚且つ高密度で完全に脱気されたペレットを生産。 吐出量及び品質を向上させ、より持続的な利益をもたらします。 【特長】 ■不純物は脱気ゾーンの前に除去 ■脱気ゾーンの樹脂には不純物を含まない ■品質変化のない安全な操作を保証 ■大きなスクリーンの表面は低い樹脂圧力がもたらし、 　フィルターディスクの長寿命を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バインダーを使用せず、乾式で嵩密度の小さな微粉原料をフレーク状に固め、所望粒度の造粒品を得る造粒機です。 垂直配置の上下ロールに、ホッパー内で予め脱気された原料を水平供給する事で、ロール横配置型に比べ粉落ちが少なく、安定したフレークが高収率で得られます。 1. 嵩密度の高い製品が連続して安定的に得られ、ホッパー、水平スクリュー、脱気装置の連続前処理により低嵩密度原料も圧密可能 2. 予備脱気とブレーカーの選定により高い製品収率が得られ、高いフレーク収率で微粉の発生も少ない 3. 処理能力当りの設置面積と高さが小さく、大型機へのスケールアップ容易 4. 乾式プロセスの為、湿潤・混合・乾燥等の中間工程が不要でイニシャルコスト、ランニングコスト共に削減可能、少量サンプルで条件変更容易、バインダー不要 5. 圧縮ロールは低加重から高加重まで対応可能な設計で軟～硬フレークまで対応し、分解清掃性を高めた片持ちロール型のFRタイプ等もあり幅広いラインナップ 6. メンテナンスフリー 当社の機械は耐久性に優れ、24時間1年間連続運転でも日常点検のみで特別なメンテナンスは不要（摩耗品除く）

原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適　※ 国際粉体工業展　大阪2023出展 当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

プラスチックリサイクルを飛躍的に変えるサイドフィーダ！ コペリオンは、かさ密度が極めて小さいファイバーやフィルム粉砕品、 フレークリサイクル原料のリサイクルをより経済的に行うことを 目的として、ZS-Bサイドフィーダーの新バージョンを開発しました。 「ZS-B MEGAfeed」を使用することで、今まで押出量が制限され、 リサイクルが難しいとされてきた「かさ密度0.03g/cm3程度」の プラスチックを扱うことが出来るようになりました。 当製品とコペリオンの「ZSK二軸押出機」のコンビネーションにて、 効率的、経済的なリサイクルを体験ください。 【特長】 ■ファイバー、フィルム、フレークの大幅な処理量増大、経済効果大 ■かさ密度が低い、0.03g/cm3程度の原料にも対応可(テストが必須) ■既設にてコペリオン製サイドフィーダをお使いであれば、入れ替え可能 　(押出機サイズによる) ■テストはコペリオンドイツで実施可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

破砕、微細化、圧送を1台で実現。食品廃棄物の再資源化を促進し食品ロスを削減。FOOMA JAPANに出展します 湿式破砕機『サンカッタ』は、固形物を希望のサイズで 均一に整えることができる製品です。 本製品を使うことで、食品工場で大量に発生する廃棄物の 再資源化がしやすくなり、食品ロスの削減に貢献します。 【特長】 ■破砕・圧送を同時に実現可能 ■混合撹拌に優れた効果を発揮 ■廃棄コストやCO2削減に貢献 ※製品の詳細は「PDFダウンロード」より製品資料をご覧ください。 【展示会出展情報】 「FOOMA JAPAN 2024」 日時：6/4（火）～7（金） 10:00～17:00 会場：東京ビッグサイト ※会場に本製品を出展予定です。ぜひ、ご来場ください。

原料や工程で発生するダマ(凝集塊)で困っていませんか？分解・清掃が容易で食品業界に好適　 当社のランデルミルは、回転するローターの衝撃とせん断でパンチングスクリーンの穴径以下にダマをほぐします。 工程中に発生する二次凝集した塊状物をほぐしたり、紙袋やフレコンなど原料中のダマをほぐし生産工程をスムーズに稼働させます。 粉体処理の工程、特にふるい分け、混合、乾燥、輸送、粉砕、計量等のコンディショニングに有効です。 また、やむなく人手でほぐし作業をされている場合、機械化することで人件費の削減が可能です。 さらに、分解・清掃が容易なので食品業界にぴったりです。 【お困りごと事例】 原料中にダマがあると‥ ●ダマがほぐれず混合困難 ●篩い上にダマが排出され歩留まりが悪い ●ダマの表面しか乾燥できず乾燥ムラがおきる ●ダマによる管内閉塞で空気輸送困難 ●ダマが大きすぎて粉砕機に投入困難 ●計量の精度に悪影響を及ぼす ランデルミルは、これらのお困りごとを一気に解決します！ 【特長】 ●シンプルなワンロータータイプ ●工具なしで分解、組み立てが可能 ●密閉構造で粉漏れがない ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

製造原価低減に貢献する粒断機が、リニューアルして新登場しました！ 当社で取り扱う、株式会社ハーモの粒断機『SPCIII/GMtIII SERIES』を ご紹介いたします。 ランナー投入間口を従来機の244×246(mm)から、 330×211(mm)へ変更し、射出成形機のワイドプラテン化にも対応。 タンクは、吸引タンク(6リットル)を標準仕様とし、引き出し方向は 前後どちらにも対応、工場環境に配慮した構造に改良しました。 【SPCIII-750 仕様(抜粋)】 ■電源：三相AC200V(50/60Hz) ■モータ出力：0.75kW-4P ■定格電流：3.2A/3.0A ■本体間口：211mm×330mm ■ホッパー間口：285mm×332mm ■吸引タンク容量：約6L ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。