混合・造粒・新素材開発！生産性の向上をお約束します！ 『ニュースピードニーダー』は、混合・混練・捏和・造粒スプレー コーティングの4工程を1台ですべて処理できる高速渦流動装置です。 密閉式で、混合中に粉塵の発生がありません。また、完全で精密な混合が 短時間に行え、しかも高比率10000：1の混合が可能です。 粉体と液体の混合で比重差の大きいものの混合も可能です。 操作は簡単にでき熟練を必要とせず軽労働です。排出は遠心力を利用して 行い、危険性はありません。 【特長】 ■1台で4工程が行える ■主軸シール部の分解・交換・洗浄は容易 ■排出シュート及び排出弁の洗浄もワンタッチ ■コンタミネーションの汚染の心配皆無 ■洗浄作業はワンマンシステム ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

美粒子造粒！ソフトで美しい顆粒をお望みなら！ 『ニュースピードミル』は、造粒形状を美しく硬度のソフトな顆粒を 得ることを目的として開発された造粒機です。 湿式造粒の粒形には円球状、球形などいろいろありますが、この場合 硬度が高く用途によっては、不向きなものもあり、また押出式では 熱変化するものや、粘性が高く固着しやすいものは処理不可能なものが ありますが、本機のスクリーンは360°の完全開放型で、いわゆる 「こすりつけ」機構がないので、弱熱性、粘性の大きい材料でも処理 できます。 操作は非常に簡単で、機械の据付面積が狭いので場所をとりません。 また、移動も簡単にできます。さらに分解時間も約10秒と低く、洗浄も 容易にできます。 【特長】 ■1台であらゆる材料に対応可能 ■操作が簡単 ■洗浄が容易 ■分解時間が短い ■省スペース ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1号～3号の植物性ハードカプセルをご用意することが可能です！ 当社では、「植物性ハードカプセル」の製造を行っております。 割れる可能性が高い処方に適している「HPMC(ヒドロキシプロピルメチル セルロース)カプセル」や、酸素透過性において、HPMCやゼラチンよりも低く、 酸化しやすい原材料に適している「プルランカプセル」をご用意して おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■1号～3号をご用意可能 ■用途に合わせてラインアップをご用意 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

シンプルボディでパワフル処理！これ1台で目的に応じた粒度に整粒できる整粒機 『コーミル』は、世界中の製薬・食品・化学品業界等で愛用され、好評を得ている整粒機です。 パウレックとの技術提携先、カナダ・クアドロ社が誇る世界のトップブランド製品です。 大量の原料を瞬時に目的の粒径に解砕整粒することに抜群の威力を発揮できます。 湿式整粒、乾式整粒に対応します。 【特徴】 ○低発熱・低発塵・低騒音の運転 ○均一な粒径 ○目詰まりが少なく大量連続処理が可能 ○特殊原料への対応 ○高いサニタリー性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

精密な混合ができ、整粒、分散、転動を繰り返して、極めて高い歩留まりの微細粒がワンマシンでできる多機能型 円筒容器内壁を確実にスクレイプするミキシングアームと、その容器全域をカバーする複数の高速チョッパーから構成されます。 上部から供給された粉体原料は、ミキシングアームにより循環混合されるとともに、チョッパー部へカスケード状に供給されます。 チョッパー表面のピン状、もしくはカッター状の衝撃エレメントによって、粉体原料は剪断・衝撃作用を受け、分散・圧密作用が繰り返されます。 押出式造粒機の前工程として利用すれば、省スペースやイニシャルコストの低減、さらに大幅な能力アップが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

効率化を目指した工夫が満載！ 前処理の添加水分が少なく、混練も簡易におこなうだけで造粒が可能 ●シンプルかつ低価格なため、幅広い用途にご使用いただけます。 ●サイズの3種類用意しており、少量～大容量の製造が可能です。 ●加圧羽根と押出羽根とは、各々逆方向に回転して原料を機内で加圧・混練し、固結する心配がありません。 ●造粒ムラが少なく、オーバーフローやロスの心配がありません。 ●原料物性の変化には、押出羽根、加圧羽根の形状を変えることで、幅広く対応できるようにしています。 ●造粒品は、回転式ターンテーブルによって、1ヵ所から排出されるようになっています。（BR-150除く） ●押出部の部品は、コスト削減を実現するため、すべてプレス加工品を採用しています。 ●スクリーンとそのホルダは2つ割り式です。他のすべての接粉部部品の組み立て、分解、洗浄は容易におこなうことができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

肥料や飼料のペレット化、各種廃棄物の工程では減容固化、資源再利用のために木片や木屑等をペレット化等さまざまなニーズにお応えします 機械加工が手軽で、リングダイに比べコストも安価です。耐久性も大幅にアップしました。ディスクダイの目詰まり修復も容易にできます。 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散して、ローラーの下にスムーズにくい込むので、造粒負荷が極めて安定しています。 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、ディスクダイに対し均一に加圧します。またホイスト等を用い、ローラー、ディスクダイの取外しは短時間に容易におこなえます。 内装カッターによって正確にカッティング加工します。このため、仕上がりが美しく、歩留まり90～99%を実現しました。 ディスクダイの仕様変更によって、円柱の直径をφ2～30mmまで、自由に変えられます。ディスクダイの材質は、材料物性に合わせて耐摩耗、耐熱、耐蝕等、使い分けが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

国産化グローバル規格の耐圧１２バール流動層！爆発放散口が不要で、設置場所を選びません 耐爆発圧力衝撃流動層乾燥機　『WSG-PRO』は、 耐爆発圧力衝撃構造（12bar）労働安全衛生総合研究所技術指針準拠の設計です。 装置内部で爆発が発生した場合も、作業者の安全確保と二次災害を防止し、 爆発放散口が不要なため、爆発時の薬物の外部環境への放出を防止します。 高強度鋼　二相ステンレス採用により強度化と軽量化を実現しました。 【特徴】 流動層では酸素、燃料（粉体）、着火源（静電気）が共存しているため 爆発の危険性があり、常に静電気の除去対策が必要です。 『WSG-PRO』は、建屋の開口、放散ルートが不要なため、本装置のレイアウトがフレキシブルにできます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

解砕・整粒がこれ1台！ ご希望の仕様にオーダーメイド可能です。 明和テクノスの『ピックミル』は、食品・医薬・化学幅広い分野に対応 羽根とスクリーンの組み合わせにより 原料の大きさをコントロール出来ます。 スクリーンレスでもご使用頂けます。 【例】ブロック原料・手で壊しにくい原料・ダマになりやすい原料等 微粉砕前の一次粉砕や搬送、分級前のダマ解し等にお役に立ちます。 まずはご相談下さい！ 【特徴】 ■部品も単体毎に分解可能 ■洗浄性も良く組立も簡単 ■スクリーンの大きさを変える事により原料大きさをコントロール可能 ■ラインへの組み込み、可搬式にも対応 ■当社テスト機にて試作も可能です。 ■ご要望に沿った特殊仕様の製作も可能です。 ■ご要望能力に合わせたスケールアップも可能です。

高速転動方式による球形整粒機。顆粒の長さを揃え、球形化する2つの役割を果たします！ 高速転動方式による球形整粒機です。 水分・可そ性・滞留時間・回転速度・マルメプレートの溝などの選択によって、粒の長さを揃える働きと、球形粒に整粒する2通りの役目を果たします。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

各種金属から間伐材・廃タイヤまで！多様な廃棄物を静かに力強く破砕します 『NKT-150』は、低速・高トルクなので、異物に強い二軸破砕機です。 クボタが誇る世界トップクラスの農業機械関連技術を応用して開発した、 破砕機専用減速機を搭載。トルクリミッタ（特許取得済み）を内蔵しており、 万一、異物が噛みこんでも瞬時に衝撃を逃がして駆動系を保護します。 また、電動機駆動の経済性に、油圧駆動の俊敏さをプラスしたことにより、 高効率破砕と省エネを実現しました。 【特長】 ■破砕機専用減速機を搭載 ■異物による駆動系のトラブルを回避するトルクリミッタ ■切れ味を維持するスラストロック機構 ■電動機駆動の経済性に、油圧駆動の俊敏さをプラス ■高効率破砕と省エネを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研究開発および試験バッチ生産のための卓上型研究開発用ラボ装置のご紹介！ 『LCS Roller Compactor』は、Fitzpatrick社がお届けする高性能、且つ、 スケールアップ可能な卓上型乾式造粒装置です。 生産機と同構造の高精度ツインスクリューシステムを搭載し、ロール交換・ 分解・洗浄が容易な片持ち2軸ローラー仕様。 オプションとして、封じ込めシステム構造やcGMP対応ソフトウェアもご用意 しております。 【特長】 ■基礎データ習得並びに少量生産に好適なシステム ■生産機と同構造の高精度ツインスクリューシステムを搭載 ■生産機と同能力の高ロール圧縮(20kN/cm)を実現 ■接粉部パーツの着脱が容易で優れた洗浄性を実現 ■タッチパネルの採用に拠りパラメーター設定が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

形状、カサ密度、粒径といった基本要素の自在性はもちろんのこと、溶解性、崩壊性、細孔分布などの品質特性面での要求にもお応えします。 ニューマルメライザーは、単に造粒するだけでなく、形状、かさ密度、粒径といった基本要素の自在性と併せて、溶解性、崩壊性、細孔分布、硬度、防湿性、持続性、徐放性など、多様化する品質特性面の要求にも応えています。混合、造粒、乾燥、コーティング、冷却などの各単位操作を、目的や用途に応じて任意に選択することができる自動化システムと、品質管理面を自動化するLA化、FA化のシステムを実現。様々なニーズに対応できるマルチタイプシステムです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉粒体をより価値あるカタチに！混合・練合・造粒を一つの容器内で行える造粒機 『バーチカルグラニュレータ』は、その性能、安全性、FDA準拠、GMP、すべてにわたって国際的に対応するように設計、製作されています。 混合、練合、造粒の分野において、その確かな性能と信頼性は、国内はもとよりアメリカ、ヨーロッパにおいて広く採用いただいていることで実証されています。 パウレックは長年培われた製剤装置（ハードウェア）と製剤技術（ソフトウェア）の融合により、最適な仕様の攪拌混合造粒装置を提供しています。 【特徴】 ○流動層造粒物より比較的重質な球形造粒品が得られる ○流動性の良いベッセル構造、組付け部品数が少なく洗浄時間の短縮が可能 ○混合・造粒が１台の機械で極めて短時間で効率よく行え、生産性が高い ○操作パラメータが少なく、運転が容易 ○設備がコンパクトで補機を含めた占有スペースが小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

単粒子への微粒子コーティングを流動層で実現！微粒子コーティング・造粒装置 『SFP』は、解砕整粒機構+複合型流動層技術を応用した微粒子コーティング、微細造粒装置です。 数μ～の単粒子コーティングが可能です。 従来困難とされていた微粒子を機械的撹拌力により、流動させ、造粒・コーティングが可能です。 造粒装置として使用することで、粒度分布のシャープな造粒が、スクリーン径とインペラ回転速度の条件により容易に作成できます。 【特徴】 ○解砕整粒機構である、スクリーンとインペラにより、 　粒子凝集を抑制したコーティングが行える ○接線スプレーで粒子濃度の高い部分へスプレーすることにより、 　効率よく緻密なコーティングを行える ○爆発放散口設置、フィルタへのアース線縫込みにより安全性も万全 ○プリーツフィルタの採用により、2μmまでの微粒子を捕集できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

耐圧12バール構造！グローバル市場対応の流動層造粒乾燥コーティング装置 『GPCG PRO・WSG PROシリーズ』は、グローバル規格の耐圧12バール構造の流動層造粒乾燥コーティング装置です。 Glatt耐爆発圧力衝撃機の安全性はFSA安全性試験所にての爆発実験により、缶体の強度、シール部の密閉性、緊急遮断弁の性能を評価し、外部へ影響をおよぼさない構造であることを検証しております。 【特徴】 ○爆発放散口が不要で設置場所を選ばない ○爆発時の作業者への安全、環境保護、二次災害の防止を確保する ○安全なグローバル規格 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

90％野菜残渣脱水実験に成功！ゴミ代1/5～1/10に減らす脱水機 当製品は、野菜ゴミを僅かな電気と油圧の力で押し潰し、減容・脱水を 確実に実現する野菜ゴミ脱水機です。 熱も油も使わず、電気もほとんど使わず、いやな臭いも出さず、 野菜ごみを強力な油圧の力で押し潰します。更に、野菜ゴミを繊維にまで 破壊して、水分を搾り取る事が可能です。 単純な方法で御社に大きな利益をもたらす、生ゴミ処理機の優等生です。 また、高速破砕機の「スーパーゴミ太郎」もご用意しております。 用途によりホッパー型とスクリューコンベア一体型からお選び頂けます。 【特長】 ■ゴミ代を1/5～1/10に減らす ■野菜ゴミ1トンの処理にかかる電気代は約150円 ■耐水性、耐久性、メンテナンス性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特許多数！新しい転動流動像層理論によるフィルムコーティング法！ 『スピラコータ』は、従来の欠点を補うために考案された転動流動層 コーティング造粒装置で、ローターディスクを採用した確かな技術です。 混合、造粒、コーティング、乾燥（冷却）が本機1台ででき、任意の粒度 が得られ、成分偏析がありません。 作業の標準化、連続化、自動化が可能で、洗浄が容易に行えるよう特別設計 がほどこされています。また、消費電力は極めて少なく経済的です。 【特長】 ■日・米・英・独で特許取得 ■1台で4工程が可能 ■均一なコーティングが可能 ■省電力 ■洗浄が容易 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

万能機の威力を発揮！あらゆるニーズに対応可能な高速撹拌造粒機 『ハイスピードミキサーシリーズ』は、粉粒体のあらゆる特性を知り尽くしたアーステクニカならではの機構が随所に生かされ、省エネルギー・高効率化に徹し、1台で何役もこなす高速撹拌造粒機です。 省エネルギー・高効率化に徹し、c-GMP・HACCP対応はもとより、最近ではコンピューターバリデーションの実施、PATの研究等あらゆる産業界の多様化・高度化するニーズに最新の技術でお応えしていきます。 【特長】 ■混合：ドライミキシングが約2分と短時間で行える ■造粒：細粒・顆粒・溶融造粒等と粒径サイズを変えることが容易に可能 ■球形造粒：造粒物を球形にすることができる ■乾燥：素早く効率的に乾燥ができる ■練合：練合された製品の排出が容易に可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体原料の異物除去・粒度調整・ほぐしに好適！効率よい篩過ができる装置 『倍散篩過機』は、スクリーン上でのブラシ押付、回転による効率よい篩過ができる装置です。 工具なしで簡単に脱着可能ですので、分解・洗浄・組立性に優れています。 粉体原料の異物除去、粒度調整、ほぐしに好適です。 【特長】 ■自動供給、人手供給のいずれにも適合 ■低騒音での静かな作業環境を実現 ■医薬品関連設備での豊富な使用実績 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

科学技術庁長官賞を受賞した環境保全型資源リサイクル装置！ 『粒造くんシリーズ』は、発酵処理後の鶏糞をはじめ、牛糞や、 豚糞、生ごみ類など、様々な原料に対応出来る造粒機です。 お客様のニーズに合わせた4つのタイプで構成され、生産量などに 合わせて機種の選択が可能です。 本機は、シンプル構造で故障が少ないので長くお使いいただけます。 また、消費電力が少ないので、ダイスがメンテナンスフリー。 その為、お財布だけでなく、地球環境にも優しいエコ製品です。 さらに、原料の圧砕や摩砕が少なく、バイオ肥料に欠かせない微生物菌 や酵素が活き活きとした状態でペレット化され、実際に肥料として使用 する農家の方々からも、品質の良さに対してご好評をいただいております。 【特長】 ■生産能力が高い ■低温で造粒できる ■消費電力などランニングコストが安い ■自動運転が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

容器内で螺旋リボンを回転させ、微粒子を混合しながらポリマーコーティングが可能です！「乾式コーティング技術」利用 新規開発された乾式コーティング技術を用いて微粒子へのポリマーコーティングが可能です。 従来の水系コーティングと比較して、大幅に処理時間が短縮できます。

軽質な粒子の製造に最適な造粒乾燥機 ブロアーの温風により原料粉末を流動化させ、混合・造粒・コーティングおよび乾燥を行う装置です。 温度条件・風量条件・スプレー条件等をコントロールすることにより、目的とした粒径または微細粒のコーティングを行います。 また、実機を弊社東京技術センターに設置しています。テストのご希望等もお気軽にお声掛けください。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。

軟化しやすい原料、許容温度の低い原料等、難造粒原料に ●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程が不要なため、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能です。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって多少異なりますが、スクリュー押出造粒機に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わるので、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料の供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間でおこなえます。シンプルな機構のため、掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理を実現しました。さらに大きなベアリングを採用することで強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。

機械的強度の強い、硬く大きな粒が得られます。 軽量感のある丸いフレームを採用し、イメージを一新させました。排出シュートの位置を自由に変更できるようにし、狭い場所でも機動性を発揮します。また、造粒室カバーを取り付けることにより、毛髪や糸くずなどの混入を防止します。 ほとんどの部品が工具なしに分解・組み立てが可能。しかも、部品はボルトナット不要の差し込み式です。 押出羽根は、円錐形ボスと1段4枚羽根を組み合わせることで最小の造粒室空間を実現。残留量も従来機より半減させました（当社比）。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

表面が滑らかで、機械的強度の強い、硬く大きな粒が得られます。 ダイスが平板のため機械加工が手軽で、リングダイに比べコストも安価です。耐久性も大幅にアップしました。ディスクダイの目詰まり修復も容易です。 原料の供給は自然落下式です。 造粒室に均一に分散して、ローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、ディスクダイに対し均一に加圧します。またホイスト等を用い、ローラー、ディスクダイの取外しは短時間に容易におこなえます。 内装カッターによって正確にカッティング加工します。このため、仕上がりが美しく、歩留まり90～99%を実現しました。 ディスクダイの仕様変更によって、円柱の直径をφ2～30mmまで、自由に変えられます。また、硬度もある程度の調整が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ソフトな圧力によって軟らかな顆粒を製造 ●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程は不要、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって異なりますが、スクリュー式に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わり、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込み造粒負荷が極めて安定します。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストのみ。スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間ででき、シンプルな機構のため掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理が可能。さらに大きなベアリングを採用し強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

生産機の機能をそのままコンパクトに GMP対応ですので、容易に接粉部部品を分解でき洗浄性にすぐれています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

これ1台で、撹拌造粒・押出造粒・球形整粒まで可能！少量スケールで、15～50g製造に対応できます。 卓上タイプの小型装置で、1台で撹拌造粒・押出造粒・球形整粒まで、少量スケールでの製造が可能です。 わずか30分でパウダーからペレットが完成します。 省スペースで、簡単操作、清掃も容易です。 貴重な原料の無駄を最小限に抑え、貴社の製剤開発に貢献します！

洗浄・メンテナンスが容易！同様の装置と比較して、粒径分布の目標達成度が20～40％改善 当社が取り扱う、SDxシリーズの整粒機『COMIL U20x』をご紹介します。 洗浄・メンテナンスが容易なほか、従来のU20スクリーンおよび インペラと当製品は互換性があるため、設備投資を低減可能。 特殊スクリーンによる滞留時間の減少により、温度上昇を30％低減します。 【特長】 ■同様の装置と比較して、粒径分布の目標達成度が20～40％改善 ■互換性があるため、設備投資を低減可能 ■洗浄・メンテナンスが容易 ■特殊スクリーンによる滞留時間の減少により、温度上昇を30％低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最高クラスのパフォーマンス！粒子径にとらわれない粗砕機としても使用可能 株式会社パウレックが取り扱う、SDxシリーズのインライン篩過機 『FLEXSIFT S20x』をご紹介します。 同様の装置と比較して、処理能力・粒度分布が20～40％改善し、 粒子径にとらわれない粗砕機としても使用可能。 シンプルな解砕機構（ほぐし）は振動式篩の複数台分の能力に匹敵します。 【特長】 ■シンプルな解砕機構（ほぐし）は振動式篩の複数台分の能力に匹敵 ■同様の装置と比較して、処理能力・粒度分布が20～40％改善 ■粒子径にとらわれない粗砕機としても使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合・練合・造粒を1つの容器内で行える造粒機などをご紹介。FOOMA JAPAN 2022に出展 当社は、独自の粉粒体技術を活用した装置の製造・販売を行うメーカーです。 今回は取扱製品の中から一部をピックアップしてご紹介します。 【ラインアップ】 ＜撹拌造粒機『バーチカルグラニュレータ』＞ 混合・練合・造粒を1つの容器内で行える製品です。 ■流動層造粒物より比較的重質な球形造粒品が得られる ■流動性の良いベッセル構造。組付部品数が少なく洗浄時間の短縮が可能 ＜錠剤コーティング装置『GTXシリーズ』＞ 錠剤、錠菓/タブレットなどを高品質かつ迅速にコーティング可能な装置です。 ■多辺形ドラムの採用で錠剤のスリップが発生しにくく磨損も回避 ■少量仕込み時、上段バッフルをドラムの外部から1人でも容易に調整可能 ＜研究開発用ラボ装置＞ ■複数のヘッドを交換できる「マルチ粉砕ラボ装置」など 　多彩な製品バリエーションを展開 ★当社は、6月7日より開催される「FOOMA JAPAN 2022」に出展します。 　詳しくは基本情報欄をご覧ください。

分解洗浄が可能で、原料ロスが少なく様々な押出造粒機と組み合わせ少量多品種の連続造粒設備に適した混練機 連続混練機 SCK-100 は連続的に供給された粉体と液体を混練処理し、連続的に排出する装置です。 【ダルトンの技術を駆使した構造】 ダルトンの押出造粒技術を応用したブレーカーダイスによって混練する装置で、2軸構造を採用することでホッパーブリッジが起こりにくい構造です。 運転初期の立ち上げ時間が短く、バラつきの少ない混練品が得られます。 【優れた分解・洗浄性】 接粉部は片持ち支持の構造で、接粉部の部品を分解して洗浄できます。 分解組付にかかる時間は短く、洗浄作業の時間を半分以下に削減できます。 【原料供給・混練・造粒・整粒工程をシステム化】 各工程をシステム化し、一括制御することで、作業効率と安定的な生産を実現します。 設置面積がコンパクトで（当社従来機比　約60％）、押出造粒機各種の前工程として組み合わせて使用可能です。 ※性能比較は当社従来機との比較