• 【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減 製品画像

    【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

    周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に…

    当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 導入後は、簡単に取り付け...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消 製品画像

    【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

    メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

    当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、 騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、 装置の高精度化やメンテナンス性の向上が求められました。 導入後は、停止時に発生するガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる ピッキングのエラーが発生しなくなったことや、自動倉庫に求められる ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化 製品画像

    【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化

    ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していること…

    インデックス機構の駆動部に平歯車やベルトを使用していたものを 「TCGリング」に置き換えを実施した事例をご紹介いたします。 導入後は、装置レイアウトがスッキリした上、ノンバックラッシかつ 高精度のため、任意の停止位置での検査が容易になり、 エラーの発生頻度が少なくなりました。 またピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を 併用することでメンテナンス性が...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減 製品画像

    【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減

    不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながっ…

    当社の『TCGリング(フルリング)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存設備では、バックラッシの発生を懸念しベルトプーリを採用。 ベルトの摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、 摩耗したベルトの粉塵が製品に付着してしまい、不良品の発生や 人の手で製品についた粉塵をふき取る作業が課題となっていました。 導入後は、メンテナンス不要となり、ベルトテンションの調整を行う ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】計測装置のコンパクト化 製品画像

    【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

    装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

    当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • ボール減速機『BRシリーズ』 製品画像

    ボール減速機『BRシリーズ』

    スチールボールでの動力伝達によりノンバックラッシ、高精度位置決め、高効…

    『BRシリーズ』は、ボール減速機のスタンダードモデルです。 噛み合い部にスチールボールを用いた減速機構は、 従来のインボリュート式歯車で問題となっているバックラッシ、歯打ち音、メンテナンス性を解決し、 ノンバックラッシ・高効率・低騒音・メンテナンスフリーを実現します。 また入力軸形状、出力軸形状などに豊富なバリエーションを用意し、様々なご要望に対応が可能です。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • TCG1210~2510型用ボール減速機『SFP-Pシリーズ』 製品画像

    TCG1210~2510型用ボール減速機『SFP-Pシリーズ』

    TCG1210~2510型用!設計や組付けの工程を簡素化し能率向上に貢…

    『SFP-Pシリーズ』は、ローラピ二オンが組付けられた ノンバックラッシボール減速機です。 ローラピ二オンセットタイプなので、設計や組付けの工程を 簡素化し能率向上に貢献。 TCGシリーズのカムラックやカムリングと組み合わせることに よって高精度な位置決めを実現します。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■モータ簡単取付 ■組付選定工数を低減 ■低騒音 ■高精度位置決...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化 製品画像

    【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

    高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

    当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の 新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 振動が大きくなってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用するこ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送 製品画像

    【課題解決事例】真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送

    精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能!

    当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 真空環境やクリーンルームでの搬送でステンレス製のボールねじを 使用していたが、たわみによる振動が懸念される為、1mを超える 長尺の搬送ができず、ボールねじに代わる直動部品を探していました。 導入後、従来のステンレス製のボールねじ同様、耐食性、防錆効果は 維持しつつ、1m以上の長尺搬送でもたわむことなく滑らかな運転を 可...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例 製品画像

    【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例

    グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削…

    当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 あるエレベーターメーカーの床材の搬送において、コストを掛けた大掛かりな チェーン機構にて駆動部を構築していました。以前から他の搬送方法を 模索していたが、重量が大きく歯車等の機構ではバックラッシによる ガタつきの影響で停止時に位置ずれを起こしてしまい、次工程への 影響や床材の傷や破損等が問題となり採用を見送っていました。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】可燃性溶剤充填装置のコストダウン 製品画像

    【課題解決事例】可燃性溶剤充填装置のコストダウン

    空圧式のテーブル型割出機器であるミニテーブルMTを採用した事例をご紹介…

    当社の「エアインデックステーブル MTシリーズ」を採用した課題解決事例 をご紹介いたします。 可燃性溶剤充填装置用のインデックステーブルの駆動機構に防爆仕様のモータを 使用していましたが、コストが高く部品点数も多くなるため、なるべく安価で シンプルかつ防爆環境に適合する機構に変更を行うことが課題でした。 当シリーズを採用することで防爆仕様のモータ等の電気製品の使用を 控えること...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減 製品画像

    【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

    軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

    当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに 時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、 たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現 製品画像

    【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現

    停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現する…

    当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善(人移動の導線確保)や配線レイアウトの簡潔化が実現されました...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】装置の小型化及び装置設計の簡易化 製品画像

    【課題解決事例】装置の小型化及び装置設計の簡易化

    装置全体の小型化を狙い、モータ付カム式割出機器のPDWを採用した事例を…

    当社の「パールデックス PDWシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 電子部品等の小型製品の生産工程において、軸方向の寸法が大きくなり 装置全体が大型化してしまうことが懸念されるため、他の回転機構で ターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化する必要がありました。 当製品を採用したことで装置の高さを抑えることができ、装置全体を 小型化することに成功しました。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

  • 【課題解決事例】食品加工機の生産性向上 製品画像

    【課題解決事例】食品加工機の生産性向上

    空圧制御で割出動作が行える回転機構!タクトタイム向上の事例をご紹介

    当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの 戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生していることが課題となっていました。 当製品を採用したことで、シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が 可能となり装置タクトタイムが向上しました。 【事例概要】 ...

    メーカー・取り扱い企業: 加茂精工株式会社 本社

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