食品洗浄機『シルキーウォッシュシリーズ』

PR超微細な泡と撹拌力を持つ水流の低圧噴射で、泡立ちを抑えながら海産物など…

食品洗浄機『シルキーウォッシュシリーズ』は独自構造のエジェクタを使い 超微細な泡と水流を噴射する“シルキーウェーブ水流”で揉み洗いし、 ホタテ・エビ・イカ、魚介類・海藻類などの汚れを剥離して落とす製品です。 海産物の洗浄で問題となる泡の発生を抑え、現場の衛生環境を保てます。 【特長】 ■微細な泡と撹拌力のある水流の力で汚れを除去 ■給水量を調整でき、節水に貢献 ■海産物による...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社タイガーカワシマ

タンパク質汚れ可視化ライト【ワープサーチ】WARP Search

PR菌の増殖源がひと目でわかる医療照明のプロ発明！タンパク質汚れ可視化ライ…

医療現場のニーズに応えて、医療照明のプロが発明しました。 WARP Searchは、雑菌の増殖源になるタンパク質汚れを特殊な光で可視化します。 普段目に見えないタンパク質汚れが一目でわかるので汚れを見逃さず、洗浄後はキレイが一目瞭然です。 タンパク質汚れには、弊社製品のソウジスキー（アルカリ性）での洗浄が効果的です。 好適な衛生環境を作り上げるために是非ともお役立て下さい。 【デモ機の貸...

メーカー・取り扱い企業： 合同会社アドミライ

全長3700mmまで製作可能！スロットダイ　液体塗布を高精度均一

面粗さRa0.03μm、真直度0.002mm/mで、世界屈指の超精密大…

液晶モニター・液晶TV画面の大型化には、 レジストなど液体塗布を高精度に均一に行う必要があります。 この問題を解決したのが当社の超仕上研削加工技術です。 ナノメーター単位で磨き上げられたスロットダイで、 これまで実現不可能と思われていた大型液晶画面の量産化に大きく貢献。 超精密研削加工技術では他社の追随を許しません。 【スロットダイ　特長】 長尺ワークをミクロンオーダの平面度...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（車載部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル…

◆微細孔加工 　・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー 　・独自のプレス加工によるインクジェットノズル 　・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 　・高アスペクト比１００倍のノズル　※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 　・保有設備と対応材料（１６種...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（受動素子向け）

受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）などの…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシス...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『マイクロ鉗子』

微細手術において必要不可欠なマイクロ鉗子にも当社の加工技術が活きていま…

極小の患部を取扱う微細手術において『マイクロ鉗子』は必要不可欠です。 微小サイズでありながら、薄膜をつかむ高い把持能力と耐久性が求められます。 当社では、精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作します。 形状のカスタマイズはもちろん、試作・量産にも対応します。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作 ■カス...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンタによる精密部品製造

金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづ…

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

レーザー加工技術

熱加工レーザによる高速・高品位加工で、低コスト加工を実現！開口率３０％

当社独自のレーザ加工技術を駆使し、お客様に好適な加工をご提案し、受託加工します。ステンレスなどの金属やセラミック、Siの薄板に多数の微小な孔を加工します。微小孔を挟ピッチで加工する高開口率３０％加工や、丸孔以外の変形孔加工にも対応可能で、お客様のご要望に合わせた加工提案を致します。当社の長年培った精密微細孔加工ノウハウとレーザー加工技術で高速・高品位・低コストの微細孔加工を実現しませんか？ 【...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

超短パルスレーザ加工＜事例入り資料進呈＞

熱ダメージを抑えた高品位な微細加工を実現。難削材やセラミックスなどの脆…

超短パルスレーザー加工とはパルス幅の短いレーザー(ピコ秒、フェムト秒等)を用いて微細加工する加工法です。 超短パルスレーザーは熱影響が少なく、高品位な仕上がりになります。材質がセラミック、ガラス、シリコン、フィルムといった脆性材料に対しても高品位な仕上がりを実現します。 その他、独自のテーパー角制御機能で、任意の孔形状を高精度に加工することができ、お客様の要望に合わせた加工ができます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『金属3Dプリンター受託造形サービス』※カタログ・技術資料進呈中

造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物…

金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加工まで一貫対応が可能です。 溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

面粗さRa0.03μm！スリットダイ　※液体塗布を高精度に均一に

東レのスリットダイは、世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの…

液晶モニター・液晶TV画面の大型化には、 レジストなど液体塗布を高精度に均一に行う必要があります。 この問題を解決したのが当社の超仕上研削加工技術です。 ナノメーター単位で磨き上げられたスリットダイで、 これまで実現不可能と思われていた大型液晶画面の量産化に大きく貢献。 超精密研削加工技術では他社の追随を許しません。 【スリットダイ　特長】 ・世界屈指の超精密大型研削盤を駆使...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

【動画でわかる】金属３Dプリンタによる金型製造工程大公開！

【動画付き！】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型！金属…

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ！ 例えば、金型の冷却配管を加...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Ｄプリンター造形サービス【※加工例付きカタログ進呈】

これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げ…

金属３Ｄプリンターを使って複雑形状の部品を３Ｄデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

最小Φ10μmサイズ！『校正用微小異物サンプルの製造』

寸法精度±1µmで精度保証！　リチウムイオン電池・Ｘ線検査装置向け校正…

リチウムイオン電池や医薬品、食品等の異物検査で X線検査装置向けの校正用微小異物サンプルを製造しています。 最小Φ10μmサイズの異物サンプル(テストピース)を製作しています。 サイズはお客様指定のサイズをカスタマイズで製作し、 寸法精度±1µm※1で精度保証致します。(※1：サンプルサイズΦ50µm以下) またサンプルはピックアップが可能で、校正作業時の利便性にも優れています。 当社では、...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『分注ノズル』

分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があ…

液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 さまざまな特殊形状に製作致します。 形状のカスタマイズにも対応し、お客様のニーズにお応えし続けます。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■NI-Pなど表面処理技術も対応可能 ■コンマ台...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『ナビゲーションワイヤー』

微細で精度が求められる医療の現場にも当社の技術が活かされています。

医療現場では、カテーテル内部に線を通して処置する場面が頻出します。 特に微細な内径の中に線を通す際には『ナビゲーションワイヤー』が かかせません。 当社の超精密微細加工技術を駆使すれば、微細なカテーテルにも適用できる 製品を実現します。 また、加工難易度と品質はトレーサビリティーシステムと新鋭設備を駆使して ご要望にお応えします。 【特長】 ■微細なカテーテルにも適...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『医療用金型』

当社の超精密微細加工技術で、高精度・高品位な医療用金型を製作します。

当社は『医療用金型』の製作を承っております。 カテーテル等の医療製品は金型による成形製造が多く、金型は製品品質を 決定するキーデバイスで、高い加工精度・強度・耐久性が求められます。 当社では長年培った微細孔加工と仕上加工技術を用いて高精度で高品位な 金型を製造、お客様の製品品質を支えています。 【特長】 ■製品・用途に合わせて、形状をカスタマイズ ■好適な材質・形状・設計...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ応用製品　『トレフィーダIS』

ダメージレス搬送・回収、多品種対応、機内検査可能というトレフィーダの特…

トレフィーダISは、トレフィーダITに当社実績、推奨の計測・検査デバイスを組み込み、ワークを投入頂いた後は自動でワークの品質を検査してNG排出/OK回収までを自動で行う自立式の計測・検査装置です。 振動式パーツフィーダを排除することで、”検査対象製品（ワーク）を壊さない検査装置”という当たり前のようで世の中に存在しなかった検査装置を開発、製品化いたしました。 【特長】 １．ダメージレ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ ”トレフィーダ” （コンセプト）

対象製品の投入から供給までのトータルダメージレスにこだわった新しいコン…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 ”トレフィーダ”のメインコンセプトは『対象製品の投入から供給までをダメージレスに行うこと』で、従来は有効的に使用される”振動”を装置から排除しました。 【必見！動画】 １．インダクタ部品（フェライトドラムワーク）の外観検査・ダメージレス良品回収 ２．...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【導光板金型】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

東レ・プレシジョンの超微細溝加工は、超高精度の加工機を使用することによりナノメーターオーダーの 加工を実現しました。シェーパー加工の導光板金型加工・ナノインプリント金型加工技術は、ナノオーダー 精度の加工機を適正な防震・温度・湿度の環境条件下（２３±０．０５℃）で使用することにより溝、稜線 共に1μm以下のシャープ形状を実現。 ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で２～６５インチ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細レーザー加工「高開口率金属微多孔板」

えっ、φ30μmの孔でこんなに透けるんですか!!高い開口率３０％を実現…

従来多孔体というとメッシュや多孔質といったものが主ですが、孔径が不均一である、目詰りする、といった課題があり、微細孔となるとなおさらです。 そこで東レ・プレシジョン株式会社では、レーザー加工技術を駆使して、TiやSUSといった金属板（t0.1mm）に、通常では深さ方向にテーパー状となる孔断面形状をストレートに近づけることで狭ピッチ加工を実現しました。 【特徴】 　●高開口率：φ30μmで...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 …

当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１５ｍｍ　実　　績 ※溝深さ：０．４ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１ｍｍ　　展開...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンターハンドブック【※無料進呈中！】

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1…

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールに...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密加工『レーザー加工技術ハンドブック』※無料進呈

難削材やセラミック、ガラス、シリコン等、高品位な微細加工を実現。レーザ…

当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工技術ハンドブック』を進呈中です。 難削材金属、セラミックス等の脆性材やガラス、フィルム等の透明帯材料も高品位に微細加工できる超短パルスレーザー加工技術を紹介しています。 またレーザー加工技...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

集束イオンビーム加工観察装置【加工事例有り】

数ミクロン以下のナノオーダーの加工技術！極低加速電圧による低ダメージ加…

【PRポイント】 ○φ1um以下の超微細穴加工が可能 ○微細な構造加工が可能 　...etc 【集束イオンビーム（FIB）加工の原理】 数十ナノメートル程度に集束したイオンビームを試料表面で走査する事で発生した2次電子を検出し 顕微鏡像の観察、試料表面の加工が可能。FIBのイオン源にはガリウムイオンを使用しており、その イオンビームを試料の表面に照射すると、 試料表面から2次電子が...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

高アスペクト比３０倍を有する矩形溝加工の用途提案

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比３０倍を有する矩形溝を実現。 …

当社では、導光板をはじめ反射板・回折格子・分光用パーツなど高精度な品質が要求される 精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 下記の加工技術から次の用途提案をします。 ※溝深さ：０．２ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１５ｍｍ　実　　績 ※溝深さ：０．３ｍｍ　溝幅：０．０...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』フェライト・セラミック部品

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 数mm～20mm程度のパーツ（部品）の整列搬送においてダメージレス、多品種対応、低帯電性等に優れた性能を発揮します。 シンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置し、検査装置としてシステムアップも可能で...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（小型樹脂部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（円盤部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで、検査装...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【超微細溝加工】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

東レ・プレシジョンの超微細溝加工は、超高精度の加工機を使用することによりナノメーターオーダーの 加工を実現しました。シェーパー加工の導光板金型加工・ナノインプリント金型加工技術は、ナノオーダー 精度の加工機を適正な防震・温度・湿度の環境条件下（２３±０．０５℃）で使用することにより溝、稜線 共に1μm以下のシャープ形状を実現。 ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で２～６５インチ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社