名三工業株式会社産業機械営業部
最終更新日：2018-02-20 15:35:03.0
『総合生産システムソリューション』
基本情報『総合生産システムソリューション』
原料工程から包装・検査・出荷まで！現場に最適な生産システムを形にします！
『総合生産システムソリューション』は、生産現場の省人化、最適化をトータルに
支援する“安心・安全・安定”のためのソリューション業務です。
今、生産ラインにおいては、品質保持を大前提とした上でコスト低減が
大きな課題となっています。当社では、お客様が抱えている問題・課題を
把握し、解決策を提案。設備・機器の選択と共に最適なシステムを形にします。
【4つのテーマ】
■省スペース化
■省人化
■ヒューマンエラー撲滅
■ラインエンジニアリング
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『総合生産システムソリューション』
『総合生産システムソリューション』は、生産現場の省人化、最適化をトータルに
支援する“安心・安全・安定”のためのソリューション業務です。
今、生産ラインにおいては、品質保持を大前提とした上でコスト低減が
大きな課題となっています。当社では、お客様が抱えている問題・課題を
把握し、解決策を提案。設備・機器の選択と共に最適なシステムを形にします。
【4つのテーマ】
■省スペース化
■省人化
■ヒューマンエラー撲滅
■ラインエンジニアリング
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
「原料工程設備 上流工程」ライン設計、機器のカスタマイズなど
食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全・衛生面が厳しく問われており、特に原料工程での管理方法が重要視されています。
名三工業では、原料工程設備のソリューション業務を第一に位置づけ、各分野のトップメーカーと連携しながら独自のエンジニアリングで現場の安全・衛生面ニーズに応えています。
【上流工程を構成する機器・装置（一部を紹介）】
■粉体：原料タンク、シフター、ミキサー、空気輸送機 など
■液体：原料タンク、流量計、混合タンク、ポンプ、熱交換器 など
※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）
「原料工程設備 下流工程」ライン設計、機器のカスタマイズなど
名三工業では、上流工程で仕込まれた食材の急速冷凍や衛生的な計量充填、その後の加熱殺菌など多種多様な製造工程における機器をシステム提案しています。
人手が掛かる作業だからこそ自動化するメリットが大きく生まれます。
【下流工程を構成する機器・装置（一部を紹介）】
■ローディング装置 ■計量充填機
■調理殺菌装置 ■冷却機
■トンネルフリーザー ■スパイラルフリーザー など
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「包装・検査設備 全体工程」最適な生産システムを形に！
原料工程から包装・検査工程を経て、安全、確実、効率的に出荷へ。
名産工業は、お客様の現場に最適な生産システムを形にします。
【全体工程を構成する機器・装置（一部を紹介）】
■バケットコンベア ■計量充填機
■自動梱包機 ■X線異物検出機
■チェッカー ■ラベラー など
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「パッケージングシステム」※事例掲載資料プレゼント
給袋包装、ピロー包装、カートン、シュリンク、梱包・箱詰めなどパッケージングシステムと包装事例掲載の事例資料です。
【掲載事例（一部を紹介）】
■給袋包装：三方シール、四方シール、パウチ、ガゼット など
■ピロー包装：袋ラーメン、洋菓子・和菓子、菓子パン など
■カートン：お菓子、医薬品、化粧品、レトルト食品 など
※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDF（p14）をご覧下さい。 （詳細を見る）
システムエンジニアによる「省スペース化」設計
「多様化する設備導入により工場内のスペースがなくなってしまう・・・」、「スペースを有効活用したい・・・」などのお悩み事はありませんか？
【解決のポイント（解決事例）】
■機器、装置の一本化を基本に、標準品にはない複合製品を提案
■ワーク形態に応じた搬送、選別を行うなど、ラインスペースに応じて設計・製作
■結果としてスペースの有効活用に成果を上げた
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システムエンジニアによる「省人化」設計
「省人化が課題だがなかなか進まない・・・」、「自動化、半自動化を実現したい・・・」などのお悩み事はありませんか？
【解決のポイント（解決事例）】
■工程内にムダ・ムラはないか検証
■必要な作業にロボットの導入を提案
■機器などの工夫・改良による作業の簡略化
■結果として実質的なコスト削減や歩留まり向上に貢献
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システムエンジニアによる「ヒューマンエラー撲滅」設計
「長時間作業によりヒューマンエラーが発生してしまう・・・」、「作業員交代によりヒューマンエラーが発生してしまう・・・」、「ヒューマンエラーを防止したい・・・」などのお悩み事はありませんか？
【解決のポイント（解決事例）】
■ヒューマンエラーを把握し、防止する観点から工夫
■配慮を凝らした製品を提案
■機器・装置による計数、振分、排出確認など設計・製作
■結果として半自動化による作業効率向上に貢献
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システムエンジニアによる「ラインエンジニアリング」設計
各メーカーの製品を組み合わせるだけでは最適な生産システムは生まれません。
その難しさをどうクリアし、最適化を図るのか。それが名三工業のシステムエンジニアリングです。
【解決のポイント（解決事例）】
■一流メーカーの機器でも単に組み合わせるだけでは最適化は困難
■前後装置との連動性、人や資材の動線を考慮したライン構成
■既設機器への付加価値を追加
■現場に即した柔軟で決め細やかな工夫と配慮で最適化を実現
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食品工場向け！設備や設備導入・改善時のチェックポイント
省スペース化、省人化、ヒューマンエラー撲滅、ラインエンジニアリングの生産現場によくある４つのお困り事を解決事例を交えてご紹介。
【よくある４つのお困り事】
■省スペース化：「スペースを有効活用したい・・・」など
■省人化：「省人化が課題だがなかなか進まない・・・」など
■ヒューマンエラー撲滅：「ヒューマンエラーを防止したい・・・」など
■ラインエンジニアリング：「メーカー品を組み合わせてもうまくいかない・・・」など
※上記内容記載の資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）
設備や設備導入・改善時のチェックポイント
「リボン混合機」は、混合機の中でも基本的といえる装置です。食品、化学製品、工業製品等のあらゆる粉体混合に最適です。
混合精度は、撹拌翼の回転数、形状、処理時間によって調整することができます。
また、容器回転式の混合機に比べ、設置スペースが小さくて済み、大容量機の動作が容易で、外部に回転体がないため安全です。
【特長】
■容器が固定されているため、ラインへのレイアウトが容易
■処理能力が高く、大型化が容易
■容器にジャケットを取り付けることにより、冷却加熱も可能
■液添加しながらの混合が可能
■他の混合機より比較的安価
※リボン混合機の詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）
基本型の混合機「リボン混合機」（ミキサー、ブレンダー、混合機）
「リボン混合機」は、混合機の中でも基本的といえる装置です。食品、化学製品、工業製品等のあらゆる粉体混合に最適です。
混合精度は、撹拌翼の回転数、形状、処理時間によって調整することができます。
また、容器回転式の混合機に比べ、設置スペースが小さくて済み、大容量機の動作が容易で、外部に回転体がないため安全です。
【特長】
■容器が固定されているため、ラインへのレイアウトが容易
■処理能力が高く、大型化が容易
■容器にジャケットを取り付けることにより、冷却加熱も可能
■液添加しながらの混合が可能
■他の混合機より比較的安価
※リボン混合機の詳細はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）
スプレードライヤー（ディスク・ノズル兼用、フラッシュドライヤー）
名三工業の「スプレードライヤー」は、食品・香料・医薬品・セラミックス、陶料など、長年のノウハウを生かし、多業種技術の蓄積で200基以上の実績があります。
ユーザーに合わせたスペース、使いやすさ・耐久・エコ・環境を考えた設計のスプレードライヤーです。
【ラインナップ】
■ディスク・ノズル兼用スプレードライヤー
■ディスク・ノズル兼用試験機
■フラッシュドライヤー
※カタログはダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）
瞬間的な乾燥を行う乾燥機「フラッシュドライヤー」
乾燥機・乾燥装置「フラッシュドライヤー」は、急速に流れる熱空気中に湿潤原料を投入し、熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら、瞬間的乾燥を行う乾燥機です。
【その他ドライヤー ラインナップ】
■ディスク・ノズル兼用スプレードライヤー
■ディスク・ノズル兼用試験機
■フラッシュドライヤー
※カタログはダウンロードよりPDFをご覧下さい。 （詳細を見る）
食品・製薬業界に特化！ステンレス鈑金部品・装置の製作事例写真資料
「ステンレス鈑金部品・装置の製作事例写真資料」は、衛生・美観を問われる食品・製薬業界に特化したステンレス製のタンク、ホッパー、圧力容器、配管など、板金部品・装置を多数掲載した事例写真資料です。
【掲載内容（一部を紹介）】
■ステンレスタンク ■ホッパー
■圧力容器 ■ステンレス配管
■架台 ■特殊コンベア など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
【ソリューション提供】粉体原料設備
当社では、安全・衛生面が厳しく問われる製造現場において
『粉体原料設備 』を最初のソリューション現場と考えています。
食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全・衛生面
への対策が厳しく問われています。特に原料工程での管理方法が重要視
される傾向が強くなっています。
このような時代の流れを踏まえ、各分野のトップメーカーと連携しながら
ライン設計や機器のカスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さま
の安全・衛生面をサポートしています。
【設備ラインアップ】
■原料タンク
■スプレードライヤー
■混合機(ミキサー)
■粉体搬送機
■粉体供給機
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
粉体原料設備 『タンク』
大切な原材料を保管する『タンク』は、保管する材料の特性や使用方法に
応じて、さまざまです。
湿度、温度などの環境を調整するタイプ、運び出し時に取り回しのよい
キャスターの付いたタイプ、原料を調合・混合してから保存するタイプ、
特性上攪拌しながら保存するタイプなど、お客様のご要望に応じて製作
しますので、お気軽にご相談ください。
また、原料の取り出しからエアー搬送、計量するフィーダーも取り扱って
います。お客様に合わせた設計、改造から運用支援まで総合的にサポート
するのでお気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■混合タンク
■攪拌タンク
■保存環境調整タンク
■可搬式タンク
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
粉体原料設備 『スプレードライヤー』
『スプレードライヤー』は、液体状の材料を瞬時に乾燥させ粒子に
することができる装置です。
乾燥した粒子は球状になっており、流動性に優れていて変質が極めて
少ない特長があります。
大きく分けてノズル方式とロータリーアトマイザー方式の2つがあります。
ノズル式のほうがロータリーアトマイザー方式より大きい粒子を得る違いあり、
得たい粒子のサイズで方式を選択する必要があります。
【特長】
■ノズル方式
・乾燥室内に入っている液体をヘアースプレーのように噴き出し、
熱と風で水分を蒸発させ瞬間的に乾燥・粒子化
■ロータリーアトマイザー方式 (ディスク式)
・乾燥室内の液体を高速回転する円盤状のディスクに液体を送り、
遠心力で飛び散らせ微粒子化
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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粉体原料設備 『混合機（ミキサー）』
『混合機（ミキサー）』は、原料をむらなく均一に混ぜるための装置です。
自動式混合機は容器内で羽根が回転して混ぜるリボン型混合機、容器が
回転して混ぜるV型、W型混合機などがあり、それぞれ目的によって
選択しなければなりません。
当社では、導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、総合的に
サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■V型混合機（RMシリーズ）：対流しながら混ぜる
■W型混合機（SWシリーズ）：たたみ込みで混ぜる
■リボン型混合機（SWシリーズ）：たたみ込みで混ぜる
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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粉体原料設備 『粉体搬送機』
『粉体搬送機』は、パイプやホースなどの配管で粉体原料を搬送する装置です。
1対1の搬送から、数か所への分岐搬送も可能でフレキシブルな
搬送システムが構築できます。
圧縮空気の力により粉粒体を搬送する高濃度空気輸送機をはじめ、小型で
分解洗浄ができる空気輸送機やスクリューコンベアを取扱っています。
【ラインアップ】
■高濃度空気輸送機
■空気輸送機 (サニタリーミニポンプ)
■真空搬送装置 (バキュームコンベア)
■スクリューコンベア
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
真空搬送装置 (バキュームコンベア)
『真空搬送装置 (バキュームコンベア)』は、ポンプで発生させた真空を
利用し、パイプ、ホースなどの配管に空気に載せて粉粒体を優しく搬送します。
粉塵の発生がありません。小型・シンプル構造で分解・組み立ては
工具不要。清掃も簡単です。
【特長】
■粉塵の発生がない
■小型
■シンプル構造
■分解・組立ての工具が不要
■清掃が簡単
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
空気輸送機 (サニタリーミニポンプ)
『空気輸送機 (サニタリーミニポンプ)』は、サニタリー型圧送式粉体輸送
システムです。
小型で設置に場所を取りません。また、構造がシンプルのため分解洗浄を
簡単に行うことができます。
数か所へ分岐させた輸送も可能です。
【特長】
■サニタリー型圧送式
■小型
■シンプル構造
■分解清掃が簡単にできる
■数か所へ分岐させた輸送も可能
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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粉体原料設備 『フィックスフィーダー』
『フィックスフィーダー』は、粉体に特化した粉体を定量に供給する装置です。
供給ホッパー内の排出量(重量)を計測することにより、流量を計算し供給を
自動調整することができます。
ホッパー、スクリューケーシング・スクリューシャフトは工具なしで
取り付け・取り外しできるので、分解して清掃・洗浄作業の効率化が図れます。
【特長】
■供給を自動調整できる
■工具レスでメンテナンス可能
■分解して清掃できる
■洗浄作業の効率化が図れる
■衛生面に配慮されたサニタリー対応
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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【ソリューション提供】調理・加工
当社では、安全・衛生面が厳しく問われる製造現場において『調理・加工 』を
最初のソリューション現場と考えています。
世界的な基準としてHACCP (ハサップ = 危害分析・重要管理点)が用いられており、
日本でも「総合衛生管理製造過程」という安全管理の認証制度が導入されています。
このような時代の流れを踏まえ、各分野のトップメーカーと連携しながら、
ライン設計や機器のカスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さまの
生産ソリューションをご提供しています。
【設備ラインアップ】
■フリーザー
■スチーマー
■調理殺菌装置
■ローダー/アンローダー
■ニーダー
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
フリーザー
『フリーザー』は、冷凍することで食品の鮮度を閉じ込め、状態を保ちます。
急速冷凍することで品質を落とさずに食品を冷凍することを可能にした
ショックフリーザーやブラストチラー、加熱直後の高温の食材をそのまま粗熱とりから冷却までするブラストチラーなど様々な機械をご用意。
最近では冷凍技術が進み、高湿度冷気を使い全体を均一に冷却できる3D冷凍方式のフリーザーも登場しています。
当社では、導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、総合的に
サポートいたしますのでお気軽にご相談ください。
【3Dフリーザーの特長】
■非貫流式熱交換による高湿度冷気
■超高品質冷凍
■ランニングコスト低減
■ACVCS (非貫流冷気システム)を搭載
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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高温域用トラックインスチーマー (98℃)『TSシリーズ』
『TSシリーズ』は、台車に食材を乗せたままスチーム処理ができる
高温域用トラックインスチーマー (98℃) です。
蒸気を噴出するスパージパイプを庫内の下に設置することで起こる上下の
蒸気対流が温度ムラを少なくします。
また、なかなか温度が上がらない運転開始時には2段で蒸気を噴出することで
温度を一気に上昇、温度が上がったところで1段噴出に切り替え、効率よく蒸しあげます。
【特長】
■高温域用(98℃)
■蒸気の上下対流でムラなく加熱
■用途に応じて台車を選択可能
・一般的な食材にはラック台車
・じゃがいもなどの原料には防滴台車
・赤飯などにはセイロ台車
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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低温域用トラックインスチーマー『TSAシリーズ』
『TSAシリーズ』は、台車に食材を乗せたままスチーム処理ができる
低温域用トラックインスチーマー (70～98℃)です。
庫内にて縦循環の蒸気に加え、横循環も同時に行い、低温域でもより
均一な調理を実現しました。
また、なかなか温度が上がらない運転開始時には、2段で蒸気を噴出する
ことで温度を一気に上昇、温度が上がったところで1段噴出に切り替え、
効率よく蒸しあげます。
【特長】
■低温域用 (70～98℃)
■安定の左右対流
■用途に応じて台車を選択可能
・一般的な食材にはラック台車
・じゃがいもなどの原料には防滴台車
・赤飯などにはセイロ台車
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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調理殺菌装置
『調理殺菌装置』は、レトルト食品、真空包装調理食品、瓶詰、缶詰食品
などの幅広い食品高温、高圧で殺菌する装置です。
別名レトルト装置、レトルト殺菌装置と呼ばれています。耐熱性のある
パウチ袋やカップ、トレー容器、缶、瓶などの成形容器に食品を密封し
加圧加熱殺菌（レトルト殺菌）を行い、長期間の保存が可能な製品に仕上げます。
殺菌だけでなく、パウチに前処理した食材と調味液を入れ、殺菌と同時に
調理ができます。パウチの中で調理ができるため煮炊きの時間が短縮でき
作業効率が飛躍的に向上し、全体にムラがなく、均一な殺菌ができます。
【特長】
■調理と殺菌を同時に行う
■長期間の保存が可能
■殺菌と同時に調理ができる
■煮炊きの時間が短縮でき作業効率が向上
■全体にムラがなく、均一な殺菌ができる
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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大型調理殺菌装置『SGCシリーズ』
『SGCシリーズ』 は、通常、上から熱水を噴出することで加熱するのを、
側面からも噴出するシャワーを追加して、より均一な加熱を実現しました。
低温(60℃)から高温(130℃)まで幅広く精密な加熱コントロールが可能。
また、殺菌の評価に欠かせないF値モニター機能を標準で装備しているので、
殺菌の度合いがすぐにわかります。
殺菌槽が600mm、800mm、1000mm、1200mmの4サイズ、そして
標準型のほかに節水型の2種類からお選びいただけます。1200mm以上の
大型も対応可能ですので、ぜひご相談ください。
【特長】
■熱水噴流式：側面からも噴出するシャワーを追加
■低温から高温まで精密な加熱コントロールが可能
■F値モニター機能を標準で装備
■標準型・節水型の2種類から選択可能
■1200mm以上の大型も対応可能
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
小型調理殺菌装置『CBシリーズ』
『CBシリーズ』は、低温・高温真空調理から高温調理殺菌（レトルト食品）まで、
幅広く美味しい調理が可能です。
コンパクトサイズですが、50種類もの製品それぞれに運転条件を登録でき、
加熱から冷却まで精密なコントロールが可能など高機能を装備しています。
コンパクトなので場所を取らず設置でき、試作、試験、小ロット生産に
適しています。
【特長】
■コンパクトサイズで場所を取らない
■50種類それぞれの運転条件を登録できる
■低温から高温まで精密な加熱コントロールが可能
■試作、試験、小ロット生産に適している
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
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ローダー/アンローダ
『ローダー』は、パウチやカップ製品を自動的にトレーに配列しながら
積み込む装置です。
『アンローダー』は製品を積んだトレーがレトルト殺菌され殺菌終了後、
自動的にトレーから製品を取り出す装置です。
アンローダーした後の検査工程では、カートニングと連動することが
要求されます。当社では検査機、カートナーの取扱いもございます。
【特長】
■調理殺菌、スチーマーなどの処理をパレットで行う
■包装/検査工程に効率よく供給
■パレットの段積み・段降ろしを行う
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
3D冷却方式フリーザー
『3D冷却方式フリーザー』は、非貫流式熱交換による高湿度冷気で、
超高品質冷凍とランニングコスト低減を同時に実現し、CO2削減に大いに貢献します。
一般的にエアーブラスト方式と違い、ACVCS (非貫流冷気システム)を
搭載した3Dフリーザーは食品全体を「直線的で一方向からの冷気」を当てず
「立体的にムラ無く」そして、包み込むように冷却・冷凍していきます。
他の急速冷凍機と違い、熱い食品の予冷なし"急速冷却"にも威力を発揮します。
【特長】
■非貫流式熱交換による高湿度冷気
■超高品質冷凍が可能
■ランニングコスト低減
■ACVCS (非貫流冷気システム)を搭載
■使用用途に合わせて選べるラインナップ
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
（詳細を見る）
『ニーダーとは』
『ニーダー』とは容器の中で、羽根を回転させながら投入された材料を
混ぜ・練るを自動で行う装置です。
加熱しながら混ぜることができるため、ただ混ぜるだけではなく、
煮たり・炒めたりという調理を自動で行うことができ、カレーやシチュー、
たれ・ソース類、佃煮、惣菜、ジャム類、練り餡などの様々な製品を
大量生産する際に適しています。
名三工業では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■加熱しながら混ぜ・練るを自動で行う
■ただ混ぜるだけではなく、煮たり・炒めたりという調理が可能
■様々な製品を大量生産する際に好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
調理設備『加熱ニーダー』
『加熱ニーダー』は、容器の中で羽根を回転させ、投入された材料を
加熱しながら、混ぜ・練るを自動で行う装置です。
当製品は、攪拌軸部の殺菌・洗浄が可能で、殺菌・洗浄装置を取り付ける
ことができ、雑菌の繁殖を防止します。
材料の投入・取り出しがしやすい偏芯転倒仕様、熱交換・攪拌効率に
優れている球型仕様もあり、用途に応じて選択していただけます。
【特長】
■材料を加熱しながら、混ぜ・練るを自動で行う
■攪拌軸部の殺菌・洗浄が可能
■殺菌・洗浄装置の取り付けが可能
■用途に応じたラインアップをご用意
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
調理設備『真空加熱ニーダー』
『真空加熱ニーダー』は、ニーダー容器内を減圧状態にすることによって、
低温(約60℃から)で加熱しながら攪拌・浸透・脱水を行うことができます。
原料の色・味・香りが損なわれることなく調理することができるほか、
砂糖などの調味料の低温融解ができ、煮詰めなどで変色、焦げ付きがありません。
材料の投入・取り出しがしやすい偏芯転倒仕様、熱交換・攪拌効率に
優れている球型仕様もありますので、用途に応じて選択していただけます。
また加圧・減圧して攪拌の試験ができる機械も扱っております。
【特長】
■ニーダー容器内を減圧状態に
■低温(約60℃から)で加熱しながら攪拌・浸透・脱水処理
■原料の色・味・香りが損なわれることなく調理
■砂糖などの調味料の低温融解が可能
■煮詰めなどで変色、焦げ付きが発生しない
■用途に応じたラインアップをご用意
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
組み合わせ計量機『クリーンカップスケール』
名三工業では、サイズや重量がバラついている原料を目標の重量に量りこむ
「組み合わせ計量機」を取扱っています。
『クリーンカップスケール』は、粘着性・付着性が高いウェット品の計量に
好適な組み合わせ計量機です。
従来むずかしいとされていた漬物や、調理済み食品、カット野菜、冷凍食品、
魚介類などの付着しやすいものの計量を可能にしています。
計量範囲 5～1000gの従来機に加え、個食などの軽量製品に適したな5～500gの
小容量モデルがラインナップも取り揃えております。
当社では、導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、総合的に
サポートいたします。
【特長】
■ウェット品の計量に好適
■高付着性（漬物、調理済み食品、魚介類など）の計量が可能
■軽量製品に適した小容量モデルもラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
組み合わせ計量機『クリーンホッパースケール』
名三工業では、サイズや重量がバラついている原料を目標の重量に量りこむ
「組み合わせ計量機」を取扱っています。
『クリーンホッパースケール』は、ドライ品とウェット品の中間的な食品で、
準ウェット品に好適な自動計量機です。
製品が付着しにくい多角形ホッパと最適制御のオートチューニング機能で、
べたつきのある製品の高速安定計量を実現。
自動供給制御とフィーダ振幅のフィードバック制御により、適した製品供給を
可能にし、組み合わせ精度や稼働率を向上させます。
当社では、導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、総合的に
サポートいたします。
【特長】
■準ウェット品の自動計量に好適
■製品が付着しにくい多角形ホッパ
■高速安定計量を実現
■組み合わせ精度や稼働率を向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
包装機『横ピロー包装機』
名三工業では、製品を包装するための「包装機」を取扱っています。
製品の特性に応じて、トレー包装やピロー包装、シュリンク包装など
様々なタイプをラインアップ。
『横ピロー包装機』は、包装材で筒を作り、背中シールし、
中身を充填しながら、前・後ろのシールを行う包装機です。
包装した袋は横シールがなく枕のようなカタチをしています。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたします。
【特長】
■包装材で筒を作り、背中シール
■中身を充填しながら、前・後ろをシール
■包装した袋は横シールがなく枕のようなカタチ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
包装機『縦ピロー包装機』
名三工業では、製品を包装するための「包装機」を取扱っています。
製品の特性に応じて、トレー包装やピロー包装、シュリンク包装など
様々なタイプをラインアップ。
『縦ピロー包装機』は、包装材で筒を作り、背中シールし、
中身を充填しながら、上・下のシールを行う包装機です。
包装した袋は、横シールがなく枕のようなカタチをしています。
コンベアで流せないような粒状の製品や、液体などで使用されます。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたします。
【特長】
■コンベアで流せないような粒状製品や液体などの包装に好適
■包装材で筒を作り、背中シール
■中身を充填しながら、前・後ろをシール
■包装した袋は横シールがなく枕のようなカタチ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
包装機『真空包装機』
名三工業では、製品を包装するための「包装機」を取扱っています。
製品の特性に応じて、トレー包装やピロー包装、シュリンク包装など
様々なタイプをラインアップ。
『真空包装機』は、真空包装だけではなく、袋の中を不活性ガスに
置き換えることで鮮度を長持ちさせたりすることができます。
自動式と手動式など運用に合わせて、機器をご選択いただけます。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたします。
【特長】
■真空包装が可能
■袋の中を不活性ガスに置き換えることで鮮度が長持ち
■運用に合わせて選べる機器ラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
包装機『シュリンク包装機』
名三工業では、製品を包装するための「包装機」を取扱っています。
製品の特性に応じて、トレー包装やピロー包装、シュリンク包装など
様々なタイプをラインアップ。
『シュリンク包装機』は、製品を透明なフィルムで覆った後に熱収縮して、
製品を密封する機器です。
全体が覆われますので、手に取っても製品に汚れが付くことがありません。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたします。
【特長】
■製品を透明なフィルムで覆った後に熱収縮して密封
■全体が覆われるため、汚れが付着しない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
『梱包・箱詰め設備』
『梱包・箱詰め設備』は、製品を素早く正確にまとめる設備です。
梱包・箱詰めの工程では、段ボールなどの集合包装用の箱の組み立て、
製品の整列、箱詰め、箱を閉じる封函まで多くの作業を行わなければなりません。
そのために、箱を組み立てる製函機や、箱詰めを行うセットアップケーサー、
箱を閉じる封函機と様々な機械があり、製品の特長に応じてカスタマイズし、
ライン化する必要があります。
また、全てを一台で一括して行う段ボールケーサーや、カートニングマシンも
取り扱っております。
名三工業ではお客様のご要望に応じてライン設計から各機器の改造、設置、
保守までトータルにサポートいたします。
【特長】
■製品を素早く正確にまとめる
■製函機、セットアップケーサー、封函機をカスタマイズしてライン化
■全てを一台で一括して行うマシンもラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
梱包・箱詰め設備『カートニングマシン』
名三工業では、製品を素早く正確にまとめる「梱包・箱詰め設備」を
取扱っています。
『カートニングマシン』は、小箱の組み立て、製品の整列、箱詰め、
封函までを一括して行う機械です。
集合包装だけではなく、内袋された製品を外箱に詰める際などに使用されます。
当社ではお客様のご要望に応じてライン設計から各機器の改造、設置、
保守までトータルにサポートいたします。
【対応作業】
■小箱の組み立て
■製品の整列
■箱詰め
■封函
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
梱包・箱詰め設備『段ボールケーサー』
名三工業では、製品を素早く正確にまとめる「梱包・箱詰め設備」を
取扱っています。
『段ボールケーサー』は、集合包装用の段ボールなどを自動で組み立て、
製品を整列、箱詰め、封函までを一括して行う機械です。
当社ではお客様のご要望に応じてライン設計から各機器の改造、設置、
保守までトータルにサポートいたします。
【対応作業】
■段ボールの自動組み立て
■製品を整列
■箱詰め
■封函
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
梱包・箱詰め設備『ラップアラウンド』
名三工業では、製品を素早く正確にまとめる「梱包・箱詰め設備」を
取扱っています。
『ラップアラウンド』は、製品をコンベア上で整列させてシートに乗せた後、
ホットメルト塗布やフラップのプレート圧着を行って、ケースを封函する機械です。
当社ではお客様のご要望に応じてライン設計から各機器の改造、設置、
保守までトータルにサポートいたします。
【対応作業】
■製品をコンベア上で整列させてシートに乗せる
■ホットメルト塗布やフラップのプレート圧着
■ケースを封函
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
印字・貼り付け設備『ラベラー』
名三工業では、製品ラベルの印字プリンタ、貼り付け装置などを取扱っています。
『ラベラー』は、製品のアイキャッチになるシール・表面ラベルなどを
貼り付けする機械です。
上側に貼る機械や製品の側面に貼る横貼り機、ボトルの首にかけるラベル
(ネッカーラベル)、ボトル専用機など様々な製品をラインアップ。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたします。
【特長】
■製品のアイキャッチになるPOPラベル・表面ラベルなどを貼り付け
■用途に合わせて選べるラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
印字・貼り付け設備『卓上ラベルプリンター』
名三工業では、製品ラベルの印字プリンタ、貼り付け装置、製品の
アイキャッチになるPOPラベルの貼り付け用の装置を取扱っています。
『卓上ラベルプリンター』は、製造年月日など日々変わる情報が入っている
ラベルを印字するためのプリンタ式のラベラです。
情報量に応じてラベルサイズを選択する必要があり、ラベルサイズに応じた
様々なプリンタをラインアップしています。
【特長】
■卓上サイズ
■プリンタ式ラベラ
■製造年月日など日々変わる情報が入っているラベルを印字
■情報量に応じてラベルサイズを選択
■ラベルサイズに応じた様々なプリンタラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
印字・貼り付け設備『プリンタ搭載ラベラー』
名三工業では、製品ラベルの印字プリンタ、貼り付け装置、製品の
アイキャッチになるPOPラベルの貼り付け用の装置を取扱っています。
『プリンタ搭載ラベラー』は、製造年月日など日々変わる情報が入っている
ラベルを印字するためのプリンタ式のラベラと貼り付け機能をあわせもつ
ラベラーです。
印字不良や、印字なし、日付などの印字検査を同時に行う仕様も承りますので、
お気軽にご相談ください。
【特長】
■製造年月日など日々変わる情報が入っているラベルに対応
■印字機能と貼り付け機能をあわせもつ
■印字検査を同時に行う仕様にも対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
充填設備『ボトル容器向け充填機』
『ボトル容器向け充填機』は、ボトルに液体、粘体の充填を行う機械です。
ラインに直列に並んだ充填ヘッドで数本まとめて一定量充填する「ピストン式充填機」から、
回転台にボトルを並べ連続した動作で充填を行う「ロータリー式充填機」など、
様々な充填機を取扱しております。
ボトル充填の場合、ボトルの整列、ボトル内の洗浄、内容物の充填、
ボトルのキャップ付けを一連した動作を行わなければならないので、
充填機だけではなく、前後段との機器との連携したライン構築が必要となります。
当社では前段・後段を含めたラインエンジニアリングも承っておりますので、
ぜひお任せください。
【特長】
■飲料や化粧水の充填に
■用途に合わせて選べるラインアップ
■ボトル整列からボトル内洗浄、充填、キャップ作業までのライン構築にも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
充填設備『チューブ容器向け充填機』
『チューブ容器向け充填機』は、歯磨き粉のようなチューブに
液体や粘体を充填する機械です。
チューブは製品特性に合わせてプラスチック素材、メタル素材、
アルミ素材など様々なチューブ素材を選択する必要があります。
当社ではチューブ素材に適した充填機能、シーリング機能を持つ充填機を
取り揃えております。
【特長】
■歯磨き粉のようなチューブに液体や粘体を充填する際に
■チューブ素材に適した充填機能、シーリング機能を持つ充填機をラインアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
充填設備『カップ容器向け充填機』
『カップ容器向け充填機』は、化粧品などでよく使われている
カップ容器向けの充填機です。
クリームやゼリー状の粘性のある製品などでよく使われており、
容器のサイズも幅広くあります。
容器内の洗浄から充填、キャップを締めるまで、一体化された製品も
取り扱っておりますので、ぜひご相談ください。
【特長】
■クリームやジャムなどの充填に
■粘性のある製品に対応
■容器サイズを幅広くラインアップ
■容器内洗浄から充填、キャップ締めまで一体化された製品も対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
『各種品質検査』
名三工業では、異物検査をはじめ、形状検査や印字検査など、
『各種品質検査』に対応する検査設備を取扱っております。
食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全面への
対策が厳しく問われています。
このような時代の流れを踏まえ、検査工程設備のソリューション提供することを
重要と考え、各分野のトップメーカーと連携しながら、ライン設計や機器の
カスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さまの安全・衛生面をサポートしてまいります。
【検査項目】
■異物検査 ■形状検査 ■印字検査 ■かみこみ検査
■成分検査 ■重量検査 ■パンク検査 ■異品種検査
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『異物検査とは』
食品、医薬品、化粧品などの製造については、品質とともに安全への対策が
厳しく問われています。
世界的な基準としてHACCP (ハサップ = 危害分析・重要管理点)が
用いられており、その中でも異物検査工程は重要項目となっております。
このような時代の流れを踏まえ、当社は原料工程設備をソリューション提供
するうえで第一に位置づけ、各分野のメーカーと連携しながらライン設計や
機器のカスタマイズなど、独自のエンジニアリングで皆さまの安全・衛生面を
サポートしてまいります。
また「異物検査」には金属検出機、エックス線検査機が広く使用されます。
名三工業では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、総合的に
サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『金属検出機』
『金属検出機』は、製品へ混入した金属を専門に見つける検出機です。
当社では、導入しやすいエントリーモデルから高感度モデル、ボトルなどの
縦長の製品を検査するタイプ、アルミ包材に特化した専用モデル、HACCP運用
のサポート機能付きモデルなど豊富なラインアップを取り扱っております。
また当社で取り扱いの金属検出機は、誰でも簡単に設定することができます。
検査を行う製品のサンプルをガイダンスに従って流すだけで、適した設定が
完了し、すぐ使えるようになります。
【特長】
■製品へ混入した金属を専門に見つける
■金属検出機の豊富なラインアップ
■誰でも簡単に設定することが可能
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品質検査『X線検査機』
『X線検査機』は、製品をエックス線撮影（X線撮影）して、製品の中を
透かして見る検査機です。
新しく登場した「XR75シリーズ」では、X線発生源とX線センサーの
使用効率化を行うことによって、消耗品交換の回数を大幅に削減。
ランニングコストを大幅に下げることができます。
この他に、ランニングコストが抑えられる「長寿命X線検査機」から、残骨を
見つける「デュアルエナジーモデル」、「大型製品用のモデル」など、豊富な
ラインアップを取り揃えております。
【特長】
■製品をエックス線撮影して、製品の中を透かして見る検査機
■金属やプラスチック、硬い骨などの異物が混入している製品を見つける
■豊富なラインアップを用意
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品質検査『形状検査とは』
『形状検査』は、製品の形状を計測し、製品の割れ・欠け・ヒビを
検出します。
通常ではカメラを使用した形状検査を行いますが、包装後で内容物が
見えない・見えにくい場合でもX線検査機を使用することによって
検査を行うことができます。
また、へこみや面積不足、体積不足などの検査も行うことができますので、
総合的に形状を見ることができます。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、総合的に
サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■製品の形状を計測し割れ・欠け・ヒビを検出
■包装後で内容物が見えない・見えにくい場合でもX線検査機で検査可能
■へこみや面積不足、体積不足などの検査も可能
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品質検査『3D形状検査』
『3D形状検査』は、製品の形状を3次元カメラにて幅・奥行・高さ方向に
3Dで計測・検査して、外観不良を検出します。
これまで2Dのカメラでは困難だった割れ欠けやヒビ検査、体積計測も
可能にし、食品業界での長年の課題を解決します。
【特長】
■製品の形状を3次元カメラにて幅・奥行・高さ方向に3Dで計測・検査
■外観不良を検出
■割れ欠けやヒビ検査、体積計測も可能
■食品業界での長年の課題を解決
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品質検査『X線形状検査』
『X線形状検査』は、製品をエックス線撮影（X線撮影）して、製品の中を
透かして見る検査です。
包装されてカメラでは見えない内容物の割れ・欠け検査を行うことができます。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■製品をエックス線撮影（X線撮影）
■製品の中を透かして見る
■包装後の内容物の割れ・欠け検査が可能
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『印字検査とは』
『印字検査』とは、印字ラベルやインクジェットプリンタ(IJP)で
印刷された賞味期限や使用期限、ロット番号などの文字に表示など
間違いがないか、印字が鮮明かなどを検査します。
最近では食品表示法で期限表示や、成分・原産地などの表記が
規定されており、印字が欠けていたり、印字されていなかった場合、
自主回収などにつながる恐れもあります。
人の目視による確認では難しい判別や裏面などの見えない箇所も
検査することが可能になります。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【検査内容】
■製造日付
■消費期限
■印字の汚れ など
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品質検査『高機能印字検査システム』
『高機能印字検査システム』は、印字された文字を何であるか読み取り、
内容が正しいかを検査する「文字認識検査」、印字している文字数が
足りているかを検査する「文字数検査」に加え、文字の欠けやインク汚れを
検査することができます。
設定画面、モニタ画面も日々の操作がしやすいよう最適化されていますので、
簡単に使うことができます。
また、ラベル紙の種類や、ライン速度、防水・防塵環境の必要性などに
合わせて20種類ものカメラから選択できます。
【特長】
■優れた文字抽出性能
■文字の欠けやインク汚れも検査可能
■簡単に使うことができる
■製品に合わせたカメラを選択
■モニタ、コントローラ、照明コントローラ、LED照明の構成で
省スペースに設置可能
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品質検査『かみこみ検査とは』
袋製品で内容物を包みシールして袋を閉じる際に、シール部分へ内容物が
噛みこんでしまう状態を「かみこみ」と呼ばれています。
かみこみが発生すると、運搬中などにシール部分から内容物が漏れ出したり、
包装が破れたりすることがあり、窒素パージや真空包装処理されている
製品においては、内容物が変色や傷んだりすることがあります。
このようなトラブルを未然に防ぐために『かみこみ検査』を
導入する工場が増えています。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『X線式かみこみ検査』
『X線式かみこみ検査』は、製品をエックス線撮影（X線撮影）して、
製品の中を透かして見る検査です。
包装されてカメラでは見えない内容物のかみこみ検査を行うことができます。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■製品をエックス線撮影（X線撮影）
■製品の中を透かして見る
■包装されてカメラでは見えない内容物のかみこみ検査が可能
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『NIR式かみこみ検査』
『NIR式かみこみ検査』は、NIR（近赤外線）で製品の内部を拡散透過する
性質を使い、かみこみ不良を検出する検査です。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■NIR（近赤外線）で製品の内部を拡散透過
■かみこみ不良を検出
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品質検査『成分検査とは』
『成分検査』は、食品の主要成分である水分・糖分・油分・脂肪・
タンパク質・食物繊維などが、どのくらい含まれているかを検査します。
近赤外光 (NIR)を製品に照射すると、食品内部を拡散しながら透過します。
その際に成分によって近赤外光の吸収される性質を利用し、各成分が
どのくらい含まれているかを検出します。
果物などでは「糖度がどのくらいなのか？」パン類であれば「油分がどの位
ふくまれているか？」加工食品であれば「脂肪分がどのくらい含まれているか？」
などを数値として確認できますので、品質が確保されている製品なのかを
検査することができます。
【特長】
■近赤外光 (NIR)を製品に照射すると、食品内部を拡散しながら透過
■成分によって近赤外光の吸収される性質を利用
■食品の各成分がどのくらい含まれているかを検出
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品質検査『インライン検査』
『インライン検査』は、コンベア一体型の設計になっていますので、
ラインの中に組み込んで製品を全数検査する用途に向いています。
ステンレス使用になっていますので清掃性もよく、選別機と接続して
不良品を排出する選別機能も搭載しています。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■コンベア一体型の設計
■製品を全数検査する用途に適している
■ステンレス使用で清掃性がよい
■選別機と接続して不良品を排出する選別機能も搭載
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品質検査『サンプリング検査』
『サンプリング検査』は、原料や加工後の製品を抜き取り検査する際に
使い勝手の良い検査機です。
品質管理室、研究室をはじめ、生産ラインサイドへも設置が可能で、
タッチパネル操作でワンタッチ測定ができ、抜き取り検査が誰にでも簡単に
行えます。
従来の測定法では時間がかかった水分の乾燥測定などの検査が、
測定ステージにサンプルをセットするだけで瞬時に測定可能です。
【特長】
■原料や加工後の製品を抜き取り検査
■品質管理室、研究室、生産ラインサイドへも設置が可能
■タッチパネル操作でワンタッチ測定が可能
■水分の乾燥測定などの検査も瞬時に測定
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品質検査『パンク検査とは』
『パンク検査』は、別名「ピンホール検査」「パッケージリーク検査」と
呼ぶこともある、包装に穴が開いているかを見つける検査です。
製品に微細な穴が開いていると、自転車のタイヤのパンクのように、徐々に
中の空気が漏れてしまいます。外気に接触してしまうことで内容物の変色、
性質劣化につながる可能性があります。
また、この穴が徐々に広がり輸送中に内容物が飛び出したりするトラブルに
つながることもあり、化粧品、歯磨き粉、練りワサビなどのチューブ包装品や
レトルトなどのパウチ包装品で使用されています。
【特長】
■包装に穴が開いているかを見つける検査
■化粧品、歯磨き粉などのチューブ包装品やパウチ包装品で使用される
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品質検査『反力式パンク検査』
従来のシール面のパンク検査は、人手によりチューブに一定の力を加えて、
漏れの有無を目視にて確認する方法がとられてきました。これを機械化
したのが反力式のパンク検査装置です。
チューブなどの製品に一定の力をかけると、それに応じて反発する力
（逆向きの力）反力が戻ってきます。正常な製品の場合は、反力が一定に
なりますが、製品に穴があいていたりする場合は反力が弱まります。
この原理を応用して検査を行うのが「反力式のパンク検査」です。
また、自動化することで、人手にくらべて押す力が均一化し検査の精度を
高めることができます。
【特長】
■チューブなどの製品に一定の力をかける
■自動化することで押す力が均一化
■検査の精度を高める
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品質検査『真空式パンク検査』
『真空式パンク検査』では、製品を真空チャンバーにいれ、真空状態を
作り出して検査を行う方式のパッケージリークテスターです。
穴が開いている製品の場合は商品から内容物や含気が漏れ出すため、
真空圧が低下します。これを検知することでピンホールを見つけ出します。
当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、
総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■製品を真空チャンバーにいれる
■真空状態を作り出して検査
■真空圧の低下を検知してピンホールを見つける
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品質検査『異品種検査とは』
「違う製品が集合包装ラインに回ってしまった」「見た目は同じだが、
中身が実はちがった」など、多品種小ロットを生産されている工場では
ありえない話が現実になってしまう可能性があります。
そのために行うのが『異品種検査』です。
製造段階、状態に応じて実現手法が様々です。個包装されている状態で
集合包装の段階であれば、バーコードや2次元コードを用いた異品種検査が
有効ですし、個包装の段階であれば色面積判別を行うのが有効です。
実現方法が幅広い異品種検査、当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の
製造・導入・保守を総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■トラブルを未然に防ぐ
■個包装されている状態で集合包装の段階であれば、バーコードや
2次元コードを用いた検査が有効
■個包装の段階であれば色面積判別を行うのが有効
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『製品コードで見分ける』
「異品種検査」は、バーコード、2次元コードを読み取り、適正な製品の
コードを比較して検査することができます。
高速で搬送される製品でも使える機器をご用意しています。
インライン化、選別装置などとの連携もお客さまのご要望にお答えします。
当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に
サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■バーコード、2次元コードを読み取る
■適正な製品のコードを比較して検査
■高速で搬送される製品でも使える機器を用意
■インライン化、選別装置などとの連携も可能
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『パターン/色で見分ける』
「異品種検査」は、画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な
品種かどうかを検査します。
形は方向や形状をあらかじめ登録して置き、製品が流れてきたときに
パターンマッチングを行い判定し、色は検出した色の面積の大小で判別します。
当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に
サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。
【特長】
■画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な品種か検査
■形は方向や形状をあらかじめ登録
■パターンマッチングを行い判定
■色は検出した色の面積の大小で判別
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
品質検査『重量検査機』
『重量検査機』は、オートチェッカやウェイトチェッカと呼ばれる検査機です。
ベルトコンベア上を高速で流れる製品の重量を安定かつ精度よく測定し、
基準値から外れた製品をラインから排除します。
直感的に情報を把握できる「基本画面」をはじめ、「各個データ画面」や、
「統計画面・グラフ画面」の操作で、製品のばらつき幅、平均値から
製造工程に情報を反映させることで、歩留まりをよくすることが可能です。
高速・高精度のフォースバランス秤を搭載したモデルから、金属検出機と
一体型のモデル、同時に2列を検査するモデルなど、多数のラインアップを
取り扱っております。
【特長】
■オートチェッカやウェイトチェッカと呼ばれる
■ベルトコンベア上を高速で流れる製品の重量を安定かつ精度よく測定
■基準値から外れた製品をラインから排除
■検査情報が満載の操作画面
■高精度・高安定
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
取扱会社 『総合生産システムソリューション』
『総合生産システムソリューション』へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
