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ラインの見える化!CraftPatコンパウンドライン監視システム
PR樹脂コンパウンド企業のためのリーズナブルな遠隔監視システム。工場内に点…
クボタのコンパウンドライン監視システムは、フィーダーだけではなく押出機や周辺機器の情報を取り込み、包括的な機器の稼働状態表示と異常時のデータ解析を迅速に行える、生産性向上に寄与する遠隔監視システムです。 設備への段階的な導入で、お客様の工場の見える化を推進します。 「機器からの警報に気づかない時がある」「不良品が出た際に原因機器を特定したい」「現場の計測データを手動で記録している」などの悩みや課題...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社クボタ計装
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排水処理でコスト&CO2削減 第5回フードテックジャパン東京出展
PR排水処理を変えればコストもCO2も削減できる。「とくとくーぶぶぶ」は食…
メタン発酵排水処理は酸素のほとんど存在しない環境下で生育する微生物(嫌気性菌)を利用した排水処理法です。処理槽に空気を供給する曝気が不要なため、消費電力を大幅に削減することができます。また、処理に伴い排水中の汚れ(有機物)をメタンガスに変換します。発生したメタンガスは都市ガスと同じ成分であり、ボイラーや発電機の燃料として利用することで従来の燃料(化石燃料)を削減することができます。また、微生物の増...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社エイブル
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導入事例 在庫管理システムによるペーパレス化・基幹システム連携
在庫管理の二重入力・転記ミスを解消。基幹システムとのデータ連携を可能に…
■FLEXLOGI(在庫管理システム)について 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、食品工場向けには入荷、仕分け、 製品出荷、在庫管理、賞味期限管理、 トレース、外観検査製機能を提供可能です。...食品製造業への在庫管理システム導入・基幹システム連携の事例。導入以...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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工場別エネルギー原単位の試算や省エネ法向け定期報書作成などの業務負担を…
省エネ分析支援システムの導入事例。食品製造業A社では、EMSを導入しエネルギーの見える化に取り組んでいました。一方で、データの分析など省エネ業務の負担が大きく、省エネ活動が停滞していました。省エネ支援システムを導入により、データ分析、費用対効果の取組優先度評や価報告業務の負荷軽減などを実現し、工場全体の省エネに向けたPDCAを実施可能にしました。...関連:食品分野向けEMSソリューション 食品工...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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蒸気利用設備の熱効率を常時監視。AI技術を活用し、工場の省エネ化、熱効…
工場の省エネ対策として、未利用の熱エネルギーの利用や熱利用の最適化がさらなる省エネ対策として注目されています。 工場では蒸気を利用する設備が多数あり、熱効率を改善したり、省エネルギー化を進めることは、食品工場のエネルギーコストの削減やCO2排出量の削減を可能にします。 このためには蒸気使用量や排熱量などの熱収支を定量的に把握する必要があります。しかし、計測・計算は簡単ではなく、また熱効...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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ノイズ除去でベアリングの振動診断を実現、試算効果は年間3千万円~7千万…
■回転機故障予兆監視システム Wiserotについて 回転機故障予兆監視システムWiserotは、回転機・モーター関連設備の予防保全を可能にするシステムです。生産ラインや重要機器として稼働している、回転機の振動を定期的に計測し、傾向監視により異常兆候を早期発見することで、適切な予防保全の立案、 生産ロスコスト低減に貢献します...■事例概要 化学系メーカーの予防保全導入事例。ファン監視による予...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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トレーサビリティ対応に向け製造実績データ収集をオンライン化。製造条件の…
製造情報管理システムと製造指図・実績情報のデータベース化事例。食品製造業A社では生産情報管理をシステム化していたものの、各設備・機器毎に個別管理する必要があったため、生産データの統合・データ活用の効率性に課題を抱えていました。MainGATE/PPAの導入で、生産情報の統合管理、実績収集をオンライン化、効率的にデータを利用できる環境を整備しました。...関連製品:MainGATE/PPA Main...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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導入事例:保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。…
関連製品:保全管理システム(メンテナンスステーション) 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。...保全管理システムの導入事例。輸送業A社では、保守・点検業務を紙ベ...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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設備保全管理システム(Maintenance Station)
プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Main...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体…
工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は4つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。...関連:食品工場向けエネルギーマネジメントシステ...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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排熱回収型ヒートポンプで熱を有効利用、食品工場の省エネ対策・CO2排出…
工場で排出される排温水(60~80℃)などから熱を回収し、飽和蒸気(100~120℃)を供給します。遠隔監視・操作に対応。エネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。 [主な特徴] ・工場で排出される排温水(60~80℃)などから熱を回収し、飽和蒸気(100~120℃)を供給します。 ・排熱を再利用することで、ボイラーでの高...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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蒸気の計測からはじめる食品工場の省エネ対策・エネルギーマネジメント
食品工場では蒸気エネルギーが大量に利用されています。電力は省エネ対策やエネルギーの見える化などの取り組みが進んでいる一方で、蒸気や熱を活用した省エネルギー対策はこれほど進んでいません。 省エネ対策が進まない理由の一つに電力と比較して蒸気は計測が難しく、省エネ効果が把握しにくいことがあげられます。 工場で使用される蒸気は、ボイラで製造された後、配管からの放熱ロスや蒸気漏れ等により損失が生...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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EMSで実現する省エネ・見える化ソリューション
EMS(エネルギーマネジメントシステム)とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。 例えば、食品分野ではEMS(エネルギーマネジメントシステム)を導入することで電気と熱の両面から省エネを実施できます。コスト削減だけでな...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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導入事例:省エネ・改善活動のためのエネルギーマネジメント基盤整備
生産設備毎のエネルギー消費量を可視化、エネルギー使用量の需要予測・分析…
■食品工場向けエネルギーマネジメントシステム 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネルギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。...エネルギーマネジメントシステム(EMS)の導入事例。食品製造業A社では省...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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品質シミュレーションにより製品品質改善・歩留まり向上を可能にします。
多変量解析ツール(品質シミュレーション)はお客様の現場における、製造品質改善や設備の異常検知などの実績が豊富なアナリティクス・AI(解析・最適化技術)です。 製造プロセスにおける複数要因からなる異常を検出したり、製品品質と要因の関係式を求め、品質シミュレーションを可能にすることで製品品質改善・歩留まり向上実現します。 この解析ツールの特徴の一つは導入効果を早期に検証できることです。 ...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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熱エネルギー管理システムで蒸気利用設備の省エネ対策、エネルギーコスト削…
熱収支分析システムの提案事例。食品製造業において、蒸気利用設備の効率化は省エネ対策に有効です。一方で、熱のエネルギー管理は、専門知識が必要なため、電力と比較して省エネ対策が遅れているのが現状です。このシステムを導入することで蒸気利用設備の熱収支を定量的に把握し、要因分析や無駄な熱消費抑制、工場の省エネ推進、エネルギーコスト削減を可能にします。...関連製品:熱収支分析システム 熱収支分析システムは...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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ディーゼルエンジンの冷却水から熱回収。排熱利用で蒸気発生にかかるエネル…
■事例概要 ヒートポンプによる省エネルギー対策事例。導入以前はボイラーで蒸気をつくりクリーンルームに供給していましたが、これにディーゼルエンジンの冷却水排熱を利用。 蒸気発生ヒートポンプで 熱回収し蒸気を供給、ボイラーの使用を低減。これにより、蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減することができました。...■蒸気発生ヒートポンプについて 蒸気発生ヒー...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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蒸気流量の測定で、エネルギーを見える化。ムダな蒸気消費が分かり、稼働条…
■事例概要 クランプオン式超音波流量計によるエネルギーの見える化事例。ボイラ設備の省エネ対策立案を目的に、蒸気流量を測定。 約2週間測定した結果、夜間や休日でも蒸気が流れていること、休日の特定時間帯に蒸気の大量消費があることが分かり、ボイラの稼働条件を見直すことができました。 ...■クランプオン式超音波流量計について 蒸気用超音波流量計は工事不要で簡単に取付けできるため、流量計...
メーカー・取り扱い企業: 富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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