品質過剰品を品質最適化形状にする事で行えるコストダウン事例

品質過剰を炙り出して改善(最適化公差)をおこないます。 品質最適…

■仕様に基づいた品質最適化を図り、最適形状の見直しでコストダウンを行える手法紹介 ■品質・納期・価格改善は事例から取り組むことも大事！本サイトからその一歩が始まります。 ■不良率を削減させる公差を設定する際に必要な事とは？ 不良率を軽減させる手法は色々あると思います。本画像もその一つです。ただ此処ではその手法によりコストアップになってしまうと言う事もあるので注意が必要です。 ワ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社フナックス・エンジニアリング 本社

複数板金ユニットの一体化で工数削減化によるVA,VEコストダウン

同形状の板金ユニットを一体化させる形状最適化で機械加工のコストダウンを…

１．複数同形状部品ユニットを一体化にするVA,VEで行えるコストダウン設計手法 ２．分割化から一体化へのメリットは加工工数、組み込み工数を削減出来る事にあり！ 上記の通り、部品削減化により加工工数削減及び組み込み工数も削減出来る板金加工VA,VE手法の紹介です。 ポイントは形状のVA,VEをおこなう場合に加工工数、組み込み工数を削減出来る様に一体化を図るところにおあります。 ...

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形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現

小径ねじ加工削除、形状維持難部品から一体化で加工工数大幅削減が行えるコ…

研削加工の部品を集めた分割型ユニットを一体化させてMC切削加工に出来るVA,VEをおこない大幅なコストダウンの事例。ポイントは加工工数のかかる研削加工からMC切削加工で一体化として加工工数の大幅な削減でコストダウンをおこなう事です。 VA,VE情報： オリジナル形状 材質:SUS430 キー材形状部品：5×5×300 16本 両端キー材受けブロック：30×30×200 2本 V...

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２次元図への特殊寸法表示方法を明確化して行えるコストダウン手法

通常使われていない特殊寸法指示、使用材料名掲載等情報を２次元図へ【注釈…

特殊寸法表示方法、形状表示方法等、２次元図での表示方法を加工者サイドに立って設計をおこなえるコストダウン事例です。通常使われない寸法指示では補足で説明を入れてあるとコストダウンに繋がり加工者は楽になれます。 ■オリジナル情報： 本件では通常はあまり見かけない「エクスポネンシャル曲線」を使って加工する指示が加工現場でよく理解出来ずに加工に入る前段階で時間を費やしてしまい、結果的に工数が発生し...

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組込工数削減はねじ数の削減にあり！爪締めでコストダウン

ネジの数は組込工数に比例でねじ数を削減する為の一つの手段、爪締めの着目…

ねじの数は組み込み工数に比例でここを攻略してコストダウンを行える手法 生産ロット数が少なくてもリピート生産、１台あたりの複数ヶ使いでメリットが出てきます。 ■リベット、ネジ、双方に組み込み工具があります リベットによる組み込みはねじ止めと同様に見えますが違いは一発で決めるリベットとネジを何回転もおこなって組み込んで行くと言う時間差があると思います。 ■爪締めによる手法： ...

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VA,VEに取り組み前の基礎的知識

VA,VEによる【品質・納期・価格】に取り組む前に基本的な諸々の情報を…

VA,VE取り組み手法を下記の通り説明しています。 ■初めてVA,VEに取り組む前に知っておくべき知識 ■2次元図の時代から3次元図への変化 ■コストダウン成功の基本姿勢 人・物・金・時間・情報の徹底 整理・整頓・清掃・清潔・しつけ、５Ｓの徹底 P・D・C・A、計画と実行、予算と実績（予実対比） ■ＶＡ、ＶＥの意味説明 ■ＶＥＣとは？ Value Engin...

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本体へのBOXの取付方法のVA,VE要素は重量、取り外し頻度

板金BOXユニットを架台等に取り付ける際の簡略化でVA,VE設計でコス…

本体付属のBOX取り付け用部品はシンプルイズベストのVA,VEでコストダウン 取り付けBOXの重量、取り外しの頻度等を考慮した最適設計で行えるコストダウン手法紹介です。 ■複雑な形状から簡易型でもしっかり保持出来る形状へ BOXを保持する為に必要な形状を複雑化する事無く簡易型でしっかりと保持し、その上コストダウン出来る用にしています。 ■ＶＡ，ＶＥ内容： 保持すべきBOXの...

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MCブロックをVA,VEで板金形状を選択してコストダウンした事例

VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより…

SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます。そのサンプルを紹介します。 ONE POINT： 精密部はMC加工で､付随する部品では加工精度をゆるく出来る場合板金も考慮するとコストダウンの道が開けてきます。 本ユニットは良くある近...

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一体から分割へ　VA,VEでMC切削加工工数削減のコストダウン法

形状の分割化で６３％以上のコストダウンを実現

重切削不可能形状のMCブロック部品をVA,VEにより分割化をおこない、重切削可能形状として加工工数の大幅な削減が可能となり短納期化、品質向上、コストダウンが出来た事例です。 当社ではVA,VE による製品設計改造を主体としており、本製品の様な一体構造から分割構造へと改善する事は一つのVA,VE手法としてお客様のコストダウン依頼に答えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お...

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板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウン

複数材料板金ユニットをVA,VE手法による材料最適化＆段取り削減化でお…

板金加工コストダウンをおこなえる段取り削減化及び形状最適化をおこなうVA,VE事例です。コストダウン手法としてポイントは材料統一をおこないながら形状維持そして段取り削減化で工数削減をおこなう事にあります。 板金加工→段取り削減化（使用材料の削減でコストダウン） 真ん中の角パイプを保持する為に両側よりリブとして構成されています。この様なケースでは立ち上がっている角パイプと同じ角パイプを採用す...

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MC切削加工→板金ユニット＋曲げ加工＋リブ追加でコストダウン

剛性を求めるMC切削加工ユニットをVA,VEによる形状改善で曲げ構造＋…

MCプレート材同士のユニットをコストダウン出来る手法紹介です。 テーマは切削加工による形状構築から切断加工により剛性を考慮しながら加工工数を大幅に削減する事でコストダウンをおこなう手法となります。 ■MC切削加工でプレートの板厚精度を求めている場合は向かない手法です。 ■オリジナル部品情報： SS材2点　参考寸法：10T×100×200 2ヶ 6F加工＋ミーリング加工、穴、ねじ加...

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『VA、VEによるコストダウン事例集』

当社が手がけるVA、VEによるコストダウンの事例を多数掲載！

当事例集では、有限会社フナックス・エンジニアリングが行っている、 VA、VEによるコストダウンの事例を掲載しております。 「機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン」 をはじめ、さまざまな事例をご紹介しております。 ご興味がある際は、是非当社までお気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■VA、VEの由来について ■コスト改善のために必要なVA、VE手...

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板金追加部品をVA,VEによる一体化でコストアップを避ける手法

追加部品発生でコストアップになる所を一体化させるVA,VE設計でコスト…

仕様追加で起こる部品を一体化でコストアップを避ける 分割されてねじ止めとされています。これを一体化させる事でコストダウンが行える方法を考えてみます。 ■ワンポイント： 部品追加はコストアップになるので追加工も視野に入れて設計をする事で打開します。 ■仕様追加で起こる部品増を一体化で解決 板金加工の得意な加工に追加部品の一体化があります。 切り欠き、曲げで解決出来る事もあります。 ...

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高額材料or材料代削減選択で加工工数減でコストダウン

高額材料は必要部分のみでコストダウン！ VA,VE による材料代と加工…

高額材料は必要部分のみでコストダウン！ 材料代と加工工数の見極めでコストを決める。 一見材料形状を考慮した方が加工工数削減となりトータルコスト削減に繋がりそうでも材料代が大幅にかかり結果的にコストアップになる事もあります。 材料代は動かせないコストとなりますが、加工工法のVA,VEにはコストを動かせる可能性が大です。 今回のケースでは材料代を削減した結果起こる工数アップに対するVA,...

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軽量化をVA,VEで材料最適化＆形状最適化によるコストダウン

MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、…

強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に 彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。 ■ONE POINT として材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮しました。 ■オリジナル部品情報： 材料：SS材　60×70×150 角パイプ形状...

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難削材加工から材料最適化で加工工数削減化を計れるコストダウン事例

難作材料の加工性を高める秘訣は剛性を必要としているか否かにかかっていま…

切削量の多さは加工工数に比例でコストに影響します。難削材部品を仕様に基づいて最適材料に変更してコストダウン。ポイントは切削抵抗の少ない材料アルミ、樹脂に置き換える部品の見極めです。 SS材・SUS材の部品の問題は加工性が悪いと言う事と 考えた場合の解決方法を考えてみます。 部品自体に強度、剛性を求められている場合とそうでない場合が有り、後者（求められていない場合）も多々あると思います。そ...

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異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る…

アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換） 【改善前】 ●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた ●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた ※個数を考えると段取りに時間を取られ過ぎ価格に反映 【改善後】 ●一体化をやめてそれぞれの板に分けてＭ／Ｃ加工とする 　※段取りに時間を取られていたのを無くして大幅にコストダウンを行えた 　通...

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不良多発品の原因を追及して形状最適化で出来るコストダウン事例

不良発生多発の原因を探し出してVA,VEによる形状最適化を図り行えるコ…

不良多発部品には原因がある事が多く、此処を顕在化して解決する事でコストダウンに繋がる事が多くあります。 「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法です。 本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。 ■現状の問題点を検証 焼き割れの原因が何処にあるのかを考えて行きます。 丸印にある角部が鋭角になっている事と左側が他の面と...

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類似形状の図面管理をまとめて行えるコストダウン手法

類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます…

複数の類似品の寸法管理を行う事により同形状の寸法までを一度におこなえてコストダウンがおこなえます。在庫管理も途中形状までとして最終形状だけをおこなうと納期も短縮出来ます。 類似品のコストダウンには図面に「注釈」を入れる事が大きな効果を生みます。 ■外形、長さ ■加工位置の違い ■同寸法（穴位置、寸法の見違う場合等） これらを２次元図に「注釈」として書き込んでおく事で加工者側に最適...

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材料統一による加工段取り削減と強度アップで行うコストダウン事例

VA,VEにより板金部品の材料板厚を統一して管理費削減、段取り工数削減…

板金材料統一のメリット紹介 板金材料を選択する時に強度を考慮して板厚を必要な種類を揃えて設計をする事が標準的な設計と思います。大量生産型であれば3×6,5×10の定尺板一枚を全て使える数量を生産する事も可能と思いますが、少量生産型の場合は板厚の違う部品を加工する度にタレパン加工機、レーザー加工機に乗せ替えなければなりません。それは段取り替えの手間と複数材料の管理と言った工数が発生します。目に見え...

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MC切削加工部品を曲げ加工＋強度アップの板金化でコストダウン

切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策とし…

VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化） 取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン 角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板...

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ユニット機構をブロック形状→板金形状、軽量化でコストダウンの実現

MC切削加工unitから板金加工unitへコストダウン設計を行い剛性不…

○改善前の状況○ 材料：SS400　外径形状：140*200*180 【改善前】 ●形状はSS400をベースにマシニング加工で加工する部分が 　非常に多い為に工数削減が難しい状況 　　　　　　　　　↓ 【改善後】 ●外枠を板金形状にして可動部をマシニング加工にし、実際に必要な 　可動部の形状を 　小さくする事と形状の簡素化で加工工数を大幅に 　削減することが出来ました ...

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有限会社フナックス・エンジニアリング　事業紹介

当社は品質・納期・価格・改善専門会社です！

有限会社フナックス・エンジニアリングは、お客様の要求される仕様を 崩さず、大幅なコストダウンを行うため、VA、VEに特化した機械設計、 部品設計を行っております。 その他にも、各種機械加工の一手受注業務、商用ホームページ制作、 webデザイン、精密機器製作に於けるトータルコーディネーターとして、 技術コンサルタントなど、幅広く事業を展開。 VA、VEによるコストダウン設計のこと...

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丸パイプリンクを部品削減、溶接加工削除のVA,VEでコストダウン

不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して部品削減、溶接加工…

丸パイプ同士の結合溶接の難しさをVA,VEにより部品削減、溶接加工削除によりコストダウンが出来る形状を構築出来る事例。ポイントは端末加工を簡略化出来る様、部品削減も考える点にあります。 不安定な丸パイプ同士の溶接加工から角パイプを選択して解決 本部品の様なリンク機構を丸パイプで製作すると中間にコの字型部品を溶接加工で１点、そして丸パイプをつけて出来上がりになります。３点構成となりますがこれ...

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元祖一体化のロスト化、鋳物化の最適手法

複数分品削減化策はロスト化、鋳物化による一体化のコストダウン設計事例

元祖コストダウンの一計はロスト化、鋳物化であり、複数部品の一体化による部品削減が効果的。 標準的な部品削減、一体化の例です。画像は3つの部品をねじ止め、溶接加工でアームに組み込まれています。小ロットであったり、一品物である場合にはこの形状で良しとなります。しかしある程度の量をリピート生産する場合にはコストダウンを考えた形状にする必要が生じます。 ONE POINT： 異形状で複数部品...

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