排水処理でコスト&CO2削減 第5回フードテックジャパン東京出展

PR排水処理を変えればコストもCO2も削減できる。「とくとくーぶぶぶ」は食…

メタン発酵排水処理は酸素のほとんど存在しない環境下で生育する微生物(嫌気性菌)を利用した排水処理法です。処理槽に空気を供給する曝気が不要なため、消費電力を大幅に削減することができます。また、処理に伴い排水中の汚れ(有機物)をメタンガスに変換します。発生したメタンガスは都市ガスと同じ成分であり、ボイラーや発電機の燃料として利用することで従来の燃料(化石燃料)を削減することができます。また、微生物の増...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイブル

細胞培養や微生物発酵の研究に！新型バイオリアクターHABITAT

PR本機一台で様々な用途に使用可能！新しいミキシング方式「カオスモード」を…

『HABITAT』は、細胞培養や微生物発酵の研究に適したバイオリアクターです。 人間工学に基づいたデザイン設計の為、バイオリアクターと蓋スタンドが 一体となり、効率的な作業が可能。それゆえラボは常に整理された状態を 保つことが望めるでしょう。 サーキュレーターと組み合わせて発酵槽として、さらにLEDライトパネルと 組み合わせてフォトバイオリアクターとしてもご使用いただけます。 ...

メーカー・取り扱い企業： IKAジャパン株式会社

【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減

不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながっ…

ッシを維持しつつ、摩耗粉付着の課題を解決 ■ベルトテンション調整用の機構部品の削減、 　定期的なテンション調整のメンテナンス作業が削減 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに 時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、 たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】完全メンテナンスフリーでランニングコスト削減

初回給油から定格寿命までの給油作業が不要！高寿命化、静粛性向上ができた…

当社の「TCGランナー」と「TLS(TGC潤滑供給システム)」が採用された 事例をご紹介いたします。 工作機械のストッカー搬送部でラックアンドピニオンを使用していましたが、 給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に設置されており、 メンテナンスにかなりの工数が掛かる為、解決方法を検討されていました。 採用後は追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度や...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に…

当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、 装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、 リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、 取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。 導入後は、簡単に取り付け...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】可燃性溶剤充填装置のコストダウン

空圧式のテーブル型割出機器であるミニテーブルMTを採用した事例をご紹介…

当社の「エアインデックステーブル MTシリーズ」を採用した課題解決事例 をご紹介いたします。 可燃性溶剤充填装置用のインデックステーブルの駆動機構に防爆仕様のモータを 使用していましたが、コストが高く部品点数も多くなるため、なるべく安価で シンプルかつ防爆環境に適合する機構に変更を行うことが課題でした。 当シリーズを採用することで防爆仕様のモータ等の電気製品の使用を 控えること...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、 中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナンス時に 装置を分解しリングギア全体を着脱する必要があり、大掛かりな作業に 時間と人員を費やしていました。 TCG分割リングを採用した事により、電気配線やエアホースのメンテナンス時に 必要...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例

現しました。 【特長】 ■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決 ■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】検査精度の高度化、ガタつき極小化

ノンバックラッシで高精度な位置決めと高いメンテナンス性を有していること…

しました。 【特長】 ■位置決め機構簡略化により、装置レイアウトをスッキリさせた ■高精度な位置決めにより、検査エラー発生を防止 ■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減

搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】重量物搬送におけるTCGランナー採用事例

グリース塗布頻度が低減したことにより、保守・ランニングコストが大幅に削…

や破損等の不具合が低減しました。 【特長】 ■重量物搬送においてノンバックラッシ、滑らかな加減速を実現 ■グリース塗布頻度低減によるメンテナンス性向上 ■駆動要素部品の長寿命化によるコスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送

精密機器の搬送やクリーンルーム内での使用に適したニーズに対応可能！

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 真空環境やクリーンルームでの搬送でステンレス製のボールねじを 使用していたが、たわみによる振動が懸念される為、1mを超える 長尺の搬送ができず、ボールねじに代わる直動部品を探していました。 導入後、従来のステンレス製のボールねじ同様、耐食性、防錆効果は 維持しつつ、1m以上の長尺搬送でもたわむことなく滑らかな運転を 可...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上（ガントリーローダー）

ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラ…

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 走行軸にラックアンドピニオンを使用したガントリーローダーの搬送速度を 上げることで生産効率を向上させたいが、速度を上げるとラックアンドピニオンの 寿命が大幅に下がる上、騒音も大きくなることから代替案を模索していました。 導入後は、寿命期間、低騒音を維持したまま搬送速度を上げることができ、 また、ラックとローラピニオンの摩...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現

停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現する…

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。 部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、 治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、 周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。 導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の 改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化

搬送時のコスト低減、ユーザーによる扱い易さが向上するなど、評価を得た事…

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 新規開発案件であり、AGV本体の低床化、コンパクト化を狙い、 小型・薄型減速機を探していました。 薄型減速機の採用により、AGVの車輪からモータまでの寸法削減が叶い、 本体全体のコンパクト化に成功。 AGV本体のコンパクト化による使用環境の制限が取れた事、搬送時のコスト低減、 ユーザーによる扱い易さ...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社