【人手に頼っていた重筋作業を改善】段ボールケース開梱・取出し装置

PR【人手に頼っていた重筋作業を改善】原料段ボールケースの開梱と原料の取り…

［重労働な原料段ボールケースの開梱作業］ 食品工場での原料の荷捌き工程は、重量物の取り扱いや作業環境による身体の負担、怪我の心配があり、省人化及び労務改善の観点から自動化を求める声が高まってきています。また、開梱時に段ボール自体をカットすると紙粉が発生しやすく、紙粉は異物混入の原因になり得ます。 ［自動で開梱、原料の取り出し、空ケース排出をコンパクトに］ 本装置は、食品原料入りの段ボールケースを...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ニッコー

新製品！『可搬式超低温作業台YDC-3000H』※動画あり

PR-150℃以下の超低温下で検体保管から移動まで可能！作業台内の温度と液…

YDC-3000Hは、-150℃以下の温度帯で冷却しながらの作業に 適した可搬式超低温作業台です。 生物試料をケーンやボックス、ラック、フレームに収納するための作業台としてや、 移動式の作業台として、試料を安全に管理することができます。 【製品の特長】 ◆LCDタッチ操作 ◆USBインターフェイスを持ち、データの取出しが可能 ◆温度および液面レベルをリアルタイムでモニターし、予想残時間を表示 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社巴商会 管理部署：企画営業部

全長3700mmまで製作可能！スロットダイ　液体塗布を高精度均一

面粗さRa0.03μm、真直度0.002mm/mで、世界屈指の超精密大…

工が可能コーティングダイの組み立て等による位置精度の再現性が高く、修理・メンテナンスにも対応 ・世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの精度の実現 ・最大ワークサイズ　：　～3700mm ・材質　　　　　　　：　ステンレス、超硬、セラミックス ・加工技術特徴　　　：　面粗さRa0.03μm　真直度0.002mm/m ★メーター級のサイズのものをサブミクロンの面精度で加工可能 ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（車載部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスと...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル…

プレス加工によるインクジェットノズル 　・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 　・高アスペクト比１００倍のノズル　※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 　・保有設備と対応材料（１６種類） 　・造形事例　　　※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 　・多...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（受動素子向け）

受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）などの…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『マイクロ鉗子』

微細手術において必要不可欠なマイクロ鉗子にも当社の加工技術が活きていま…

【参考スペック(抜粋)】 <27G> ■材質：β-チタン ■寸法 　・シャフト部(mm)：φ0.25 　・割部(mm)：幅:0.064×0.128 　・掴み外形(mm)：幅:0.45×高さ:0.69 　・掴み部最大角度(°)：24.5 ■把持許容最小膜厚(μm)：11 ■耐...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンタによる精密部品製造

金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづ…

プリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しま...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

レーザー加工技術

熱加工レーザによる高速・高品位加工で、低コスト加工を実現！開口率３０％

のご要望に合わせた加工提案を致します。当社の長年培った精密微細孔加工ノウハウとレーザー加工技術で高速・高品位・低コストの微細孔加工を実現しませんか？ 【特徴】 　最大ワークサイズ　　　　□500mm最大加工厚み　～t1mm 　加工孔サイズ　　　　　　φ10μm～加工孔精度　　±10%以下 　位置決め精度　　　　　　±5um以内 　材　　質　　　　　　　　セラミック等 ※詳しくはお問い合...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

超短パルスレーザ加工＜事例入り資料進呈＞

熱ダメージを抑えた高品位な微細加工を実現。難削材やセラミックスなどの脆…

きます。 テーパー角制御による加工で、任意の形状加工を実現ストレート孔や、逆テーパーの加工、丸以外の形状の孔を加工できます。 大ステージによる大きなワークの加工が可能（最大ワークサイズ：□500mm）ステージに吸着する用途など、大きなワークに微細で精度の高い加工をしたい要望にもお答えできます。 ※加工事例を紹介したサービス紹介資料を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『金属3Dプリンター受託造形サービス』※カタログ・技術資料進呈中

造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物…

や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能サイズが最大φ1320×高さ1150mmに拡大し、大物造形が可能になりました。難加工素材にも対応しています。 造形解析により、二次加工を考慮した造形の最適化も行い高品質の造形を実現しています。 半導体、医療、電子機器、エネルギー、...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

面粗さRa0.03μm！スリットダイ　※液体塗布を高精度に均一に

東レのスリットダイは、世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの…

化に大きく貢献。 超精密研削加工技術では他社の追随を許しません。 【スリットダイ　特長】 ・世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの精度の実現 ・最大ワークサイズ　：　～3700mm ・材質　　　　　　　：　ステンレス、超硬、セラミックス ・加工技術特徴　　　：　面粗さRa0.03μm　真直度0.002mm/m ★メーター級のサイズのものをサブミクロンの面精度で加工可能 ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

【動画でわかる】金属３Dプリンタによる金型製造工程大公開！

【動画付き！】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型！金属…

プリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ！ 例えば、金型の冷却配管を加工方法を考慮せずに自由...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Ｄプリンター造形サービス【※加工例付きカタログ進呈】

これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げ…

より、寸法精度や表面粗さの向上も可能！ ■溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することで、加工時間の短縮や コストダウンも可能！ ■造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能！ ※加工例付きカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

最小Φ10μmサイズ！『校正用微小異物サンプルの製造』

寸法精度±1µmで精度保証！　リチウムイオン電池・Ｘ線検査装置向け校正…

【仕様】 ■材質：ステンレス、鉄、銅等の金属全般 ■最小サイズ：　Φ10μm ■最小板厚：　t5μm ■最大ワークサイズ：50mm×50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『分注ノズル』

分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があ…

【スペック例】 ■材質：βチタン ■サイズ：内径： 0.5mm ■外形：1.5mm ■形状：セミランセットカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『医療用金型』

当社の超精密微細加工技術で、高精度・高品位な医療用金型を製作します。

【スペック例】 ■材質：PC(ポリカーボネート) ■孔径：0.7mm×L15.0mm ※3D自由曲面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『ナビゲーションワイヤー』

微細で精度が求められる医療の現場にも当社の技術が活かされています。

【スペック例】 ■材質：Niti ■最小スリット幅：0.065mm ■先端部板厚：t0.1mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ応用製品　『トレフィーダIS』

ダメージレス搬送・回収、多品種対応、機内検査可能というトレフィーダの特…

た。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．パーツフィーダ機内検査 ３．多品種対応 ４．帯電抑制構造 ５．静粛性 【必見！動画】 １．Φ10mmフェライトドラムの表裏面検査・ダメージレス良品回収・自動トレイ移載 ２．MLCC3225の６面外観検査・ダメージレス良品回収 　　https://www.ipros.jp/product/det...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ ”トレフィーダ” （コンセプト）

対象製品の投入から供給までのトータルダメージレスにこだわった新しいコン…

il/2000520189 ４．検査テーブルへのワーク整列供給（MLCC1005） 　　https://www.ipros.jp/product/detail/2000520184 ５．Φ15mm切欠きドラムの鍔裏外観検査（AI画像処理）・ダメージレス良品回収 　　https://www.ipros.jp/product/detail/2000520179...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【導光板金型】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

■２～65インチサイズ ■1500×900mm以下 ■ピッチ50um ■ピッチ精度1um ■形状精度1um ■面粗さRa0.02μm以下 ■防震 ■湿度・温度管理（23±0.05℃） ■レーザ顕微鏡測定、機上マイクロスコープ測定、...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細レーザー加工「高開口率金属微多孔板」

えっ、φ30μmの孔でこんなに透けるんですか!!高い開口率３０％を実現…

が主ですが、孔径が不均一である、目詰りする、といった課題があり、微細孔となるとなおさらです。 そこで東レ・プレシジョン株式会社では、レーザー加工技術を駆使して、TiやSUSといった金属板（t0.1mm）に、通常では深さ方向にテーパー状となる孔断面形状をストレートに近づけることで狭ピッチ加工を実現しました。 【特徴】 　●高開口率：φ30μmで30％ 　●高精度：孔径精度（σ）は±1μm...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 …

当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１５ｍｍ　実　　績 ※溝深さ：０．４ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１ｍｍ　　展開...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンターハンドブック【※無料進呈中！】

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1…

凝固させ、更に粉末の層を重ね、同じ工程を繰り返し、形ある物を製造する方法。 ■装置仕様（EOSINT　M290） 最大造形サイズ：250W×250L×325H 積層厚さ：0.02〜0.06mm 表面粗さ：Ra 13±5μm （ブラスト後 Ra 6μm） ■対応材料 ニッケル合金 ALLOY（ IN718、 C276、 X） チタン(Ti64)　、純タングステン(W)　、純タンタル...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密加工『レーザー加工技術ハンドブック』※無料進呈

難削材やセラミック、ガラス、シリコン等、高品位な微細加工を実現。レーザ…

ます。 テーパー角制御による加工で、任意の形状加工を実現ストレート孔や、逆テーパーの加工、丸以外の形状の孔を加工できます。 大ステージによる大きなワークの加工が可能（最大ワークサイズ：□500mm） ステージに吸着する用途など、大きなワークに微細で精度の高い加工をしたい要望にもお答えできます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

集束イオンビーム加工観察装置【加工事例有り】

数ミクロン以下のナノオーダーの加工技術！極低加速電圧による低ダメージ加…

が発生し、はじき出された原子は 2次イオンとなって試料から飛び出します。これらの現象を利用することで、観察と加工を行います。 【仕様】 ・最大ワークサイズ　 50(X)×50(Y)×10(Z)mm ・最小加工サイズ（目安） 溝幅：100nm(～L/D=3）、穴径φ200nm（～L/D=5） ・高プローブ電流による高速＆大面積加工 ・極低加速電圧による低ダメージ加工(TEM試料作製等） ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

高アスペクト比３０倍を有する矩形溝加工の用途提案

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比３０倍を有する矩形溝を実現。 …

当社では、導光板をはじめ反射板・回折格子・分光用パーツなど高精度な品質が要求される 精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 下記の加工技術から次の用途提案をします。 ※溝深さ：０．２ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１５ｍｍ　実　　績 ※溝深さ：０．３ｍｍ　溝幅：０．０...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』フェライト・セラミック部品

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 数mm～20mm程度のパーツ（部品）の整列搬送においてダメージレス、多品種対応、低帯電性等に優れた性能を発揮します。 シンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（小型樹脂部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（円盤部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【超微細溝加工】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

■２～65インチサイズ ■1500×900mm以下 ■ピッチ50um ■ピッチ精度1um ■形状精度1um ■面粗さRa0.02μm以下 ■防震 ■湿度・温度管理（23±0.05℃） ■レーザ顕微鏡測定、機上マイクロスコープ測定、...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社