• 設計・開発担当必見!拡散接合のポテンシャル※実績リストプレゼント 製品画像

    設計・開発担当必見!拡散接合のポテンシャル※実績リストプレゼント

    設計・開発担当者必見!実現可能な製法、機能の幅が広がります!

    当社は、熱・流体・構造の設計技術と、拡散接合技術の両輪でものづくりを 行っています。 「拡散接合」とは、接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の 移動を促し、接合する技術です。 当資料では、拡散接合の特長や加工例を写...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社WELCON 本社

  • 【溶接跡がきれいで高強度】無酸化炉中ろう付け:チトセ工業 製品画像

    【溶接跡がきれいで高強度】無酸化炉中ろう付け:チトセ工業

    金属接合技術 “ひっつける” ことはチトセにおまかせください。

    母材金属より融点の低いろう材を還元雰囲気中で加熱溶融し毛細管現象によって、母材間隙に流入凝固 させて接合するのが無酸化炉中ろう付け(ブレージング)です。 金属接合技術の中でも溶接困難な材料・異種材料・合金鋼の接合・薄肉構造・複雑な形状・小物部品などに適しています。 高精度で、しかも狭い間隙にろう材が浸透拡散されて両母材を結合しますので、気密性が高く、強度はろ...

    メーカー・取り扱い企業: 高津伝動精機株式会社

  • 【PFAビードレス溶着】コンタミ残留を抑制!液漏れの心配不要! 製品画像

    【PFAビードレス溶着】コンタミ残留を抑制!液漏れの心配不要!

    溶着部は完全に一体化!フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着に…

    PFA溶着は溶接工法とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することによって一体化させる接合方法です。 接合部分は、溶接工法より母材と同等の強度が得られます。 【PFAビードレス溶着の特徴】 ◆不純物の溶出懸念なし 接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 ◆接合部の信頼性アップ 溶着部は完全に一体化している為、液漏れの心配...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社陽和

  • 医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・先端形状加工サービス 製品画像

    医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・先端形状加工サービス

    幅広い分野で培った「樹脂溶着」と「治具製作」の技術を生かした受託加工

    当社では、スーパーエンプラ、ナイロンエラストマー、PTFEなど、 医療用樹脂チューブやパイプの接合、溶着、曲げ、 先端形状加工(先端テーパー、エッジRなど)を行っています。 クリーンルームや検査機器も設備しており、試作依頼にも柔軟に対応。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容(一部)】 ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイデ...

    メーカー・取り扱い企業: 三光株式会社 メディカル事業

  • PDMS製マイクロ流路チップ 製品画像

    PDMS製マイクロ流路チップ

    鋳型作製~生産まで一貫したサポートが可能!様々な加工内容のご要望を承り…

    株式会社九州セミコンダクターKAWでは、マイクロ流体チップの 製造・販売及び受託生産を行っております。 PDMS製は簡便かつ短時間にマイクロ流路を作成することができ、 短納期対応が可能。当社の得意とするリソグラフィー技術を活用した マイクロ流路の開発業務から、量産体制への移行もスムーズです。 「検査や実験にかかる時間を短くしたい」「貴重な検体や試料の使用料を 低減したい」などの...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社九州セミコンダクターKAW 山香工場

  • 従来と比べ、最大70%小型化!オールフッ素樹脂製コンパクト配管 製品画像

    従来と比べ、最大70%小型化!オールフッ素樹脂製コンパクト配管

    組立不要のPFA溶着で自由度の高い設計が可能となり、配管部品のコンパク…

    当社独自技術のPFA溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4~)でも実現 ・部品点数削減さ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社陽和

  • 【MIM事例紹介】輸送機器部品 製品画像

    【MIM事例紹介】輸送機器部品

    工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…

    輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要:二部品一体化 ■採用前の課題  ・接合部嵌め合い加工が必...

    メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社

  • 加工技術『セラミック微細加工』 製品画像

    加工技術『セラミック微細加工』

    セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルの制作に対応しています!

    精密挽物部品製造・精密研磨・ICウェハ研磨・電子機器組立・ 機器設計製作を行っている高島産業株式会社では、 セラミックなどの脆性材料から特殊ノズルを製作しております。 セラミックと金属の接合技術により、微細穴径ノズルの製品化が可能です。 詳しくは当社にお問い合わせください。 迅速・丁寧な対応で好適なご提案をお約束します。 【ノズル例】 ■材料:アルミナ・ジルコニア・ルピー...

    メーカー・取り扱い企業: 高島産業株式会社 本社工場

  • 石英・ガラスバーナー加工 製品画像

    石英・ガラスバーナー加工

    職人による匠の技術で、石英や各種ガラスをご希望の形状に加工いたします。…

    曲げ・接合・封止加工など、ご希望の形状に仕上げてまいります。 当社では、各種技術を組合わせた複合製品加工も行っております。 1個からでも対応いたしますので、お気軽にご相談下さい。 ...【製品事例】 ■ガラスの曲げ加工 ■ガラス接合溶着加工 ■ガラス先端封止加工 その他さまざまな技術を有しておりますので、まずはご相談下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 富士通特機コンポーネント株式会社 本社

  • シリコーンゴム3Dプリンター受託加工 製品画像

    シリコーンゴム3Dプリンター受託加工

    LAM方式シリコーン100%3Dプリンター「L320」による造形や、 …

    今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高い...

    メーカー・取り扱い企業: ホッティーポリマー株式会社

  • 配管部品の洗浄時間短縮によるコストダウン 製品画像

    配管部品の洗浄時間短縮によるコストダウン

    人工透析システム配管部品や飲料用配管部品などで実績あり!

    「非粘着性(成分や汚れがくっつきにくいこと)」「高い耐熱性」「強酸・アルカリへの耐性」のフッ素樹脂の特長+陽和の加工技術にて、洗浄時間の短縮を実現。 ・高粘土の液体の流れる配管部品の洗浄時間が短縮された。 ・複数の飲料を製造する配管で、成分の付着がしないため、先に流れていた飲料の匂い残りが少なくなり、洗浄時間が短縮された。 ・熱水での洗浄により、減菌したい。高温環境下で、滅菌したい。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社陽和

  • 株式会社光学技研 高精度研究試作 製品画像

    株式会社光学技研 高精度研究試作

    結晶の高精度研磨技術を駆使した研究試作を承ります!

    当社では、結晶の高精度研磨技術をコアテクノロジーとし、研究試作品に 取り組んでおります。 切断加工や成膜、その他にはモジュール化など社内一貫プロセスでお客様 からのご要望に対応します。 また、精度指定による加工以外にもお客様からのご要求特性に基づく 設計・提案型の試作品を承りますので、お気軽にご相談ください。 【高精度研磨加工】 ■高平行度平面研磨加工 ■高平行坦度平面...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社光学技研

  • 『はやぶさ2』にも起用された電子ビーム溶接技術! 製品画像

    『はやぶさ2』にも起用された電子ビーム溶接技術!

    小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊…

    ◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/ ...電子ビーム溶接はアーク溶接の5,000倍のエネルギー密度があり、深い溶け込み形状が...

    メーカー・取り扱い企業: 東成イービー東北株式会社

  • 高島産業株式会社  事業紹介 製品画像

    高島産業株式会社 事業紹介

    より小さくより薄くより精確に!超精密への挑戦

    加工 ■微細放電加工 ■特殊加工 ■微細レーザー加工 ■微細尖搭塑性加工 ■微細精密CIM ■精密研削・研磨・穴加工(セラミック・金属) ■ファインセラミックスの成形・微細加工 ■接合技術 ■表面処理  ・研磨  ・撥水  ・梨地  ・その他セラミック特殊処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 高島産業株式会社 本社工場

  • PTFEと異材質との組合せで、製品の機能性アップ! 製品画像

    PTFEと異材質との組合せで、製品の機能性アップ!

    金属や磁石等の異材質に耐薬品性や非粘着性を付加させます!

    当社独自技術のPTFE溶着により、PTFEの内部に金属や磁石等の異材質を埋設させます。異材質との組合せにより、個々の材質では難しかった用途への応用が可能となり、製品の機能性向上に繋がります。 ・金属や磁石に耐食性が付加され、腐食が改善された。 ・金属や磁石に耐薬品性が付加され、薬液に触れる環境で使用可能となった。 ・PTFEに金属を埋設させることで、製品の強度が上がった。...PTFE溶...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社陽和

  • コンパクトな流路構造で省スペース化を実現 製品画像

    コンパクトな流路構造で省スペース化を実現

    PTFEの内部にコンパクトな流路構造を形成し、省スペースな集合配管部品…

    当社独自技術のPTFE溶着により、PTFEの内部に中空構造を形成します。中空ボールや埋設流路構造に対応いたします。 ・流路構造がコンパクトになり、省スペース化が実現可能です。 ・フッ素樹脂の特性により、スムーズ液体流動が得られます。 ・溶着部からの不純物溶出といった心配がいらず、クリーン性に優れます。 ・溶着箇所は母材と同等の強度を持ち、流体の漏れの心配がありません。 ...PTFE...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社陽和

  • 素材調達からアセンブリまで『一貫生産システム』 製品画像

    素材調達からアセンブリまで『一貫生産システム』

    長年の切削・研削加工技術、摩擦圧接経験を元に一貫したサポートシステムで…

    当社は、長年培った切削・研削の加工技術、摩擦圧接経験を主軸に、 素材調達から加工・表面処理等を含む完成品まで、一貫したサポートシステムでお客様のニーズにお応えします。 【一貫サポート工程】 ■図面制作依頼! ↓ 1.工程検討 2.生産管理   - 素材調達   - 表面処理   - 熱処理   - 研削    - NC・MC    - 冷鍛 など 3.検査 4.梱包...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ジャパン・ミヤキ

  • カテーテルチューブ溶着加工サービス 製品画像

    カテーテルチューブ溶着加工サービス

    しなやかに、継ぎ目無く!クリーンルームや検査機器も設備しております

    当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど 様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、 カテーテルチューブの溶着加工を行っております。 独自の製法により副資材を極力排除し、 短時間で廃棄物の少ない加工が可能。 また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や 医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。 【サービス内容(一...

    メーカー・取り扱い企業: 三光株式会社 メディカル事業

  • オールフッ素樹脂製コンパクト配管 製品画像

    オールフッ素樹脂製コンパクト配管

    【最大70%小型化!】組立不要の溶着配管で配管構造のダウンサイズを実現…

    当社独自技術のPFA溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4~)でも実現 ・部品点数削減さ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社陽和

  • 深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション 製品画像

    深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション

    従来はパイプ材からの切り出しが主要な加工方法をプレスで成形しコスト低減…

    当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用エンジンのオイルパイプ接合部に使用されている パイプ・ベンチレーションです。 【特徴】 ■プレスで成形することでコスト低減に貢献 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

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