正確なラベル配置を保証！シリンジ等高速ラベリングシステム

PR全軸調整可能なストレートラベルアーム搭載！国際的な製薬業界及びFDAを…

当システムは、ガラス製またはプラスチック製のシリンジやその他類似の 円筒容器用に設計された、英国ニューマン社製ラベリングシステムです。 国際的な製薬業界およびFDAを含む規制機関の要件を満たすように 設計されています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ステンレス構造 ■cGMPデザイン ■ラベルウェブ用ステッピングモーター駆動 ■全軸調整可能なストレートラベルア...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アキュレックス 本社、大阪営業所

水質検査試験紙AQUA STICS　シリーズ

PR簡単！迅速！試薬の調整なしで簡単に水質検査が出来ます。

・水質検査のさまざまな測定項目、測定範囲をラインアップしています。 ・環境に配慮した部材を採用しています。 ・試験紙を検液に浸した後、変色表と比較するだけで誰でも容易に測定できます。 ・携帯に便利でどんな場所でも判定を行うことができます。 ・試薬の調整を必要とせず、容器から取り出してすぐに使用できます。 ・使用済の試験紙は焼却が可能です。 ・塩化コバルト不含有の乾燥剤を使用し、人と環境...

メーカー・取り扱い企業： アドバンテック東洋株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【導光板金型】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

東レ・プレシジョンの超微細溝加工は、超高精度の加工機を使用することによりナノメーターオーダーの 加工を実現しました。シェーパー加工の導光板金型加工・ナノインプリント金型加工技術は、ナノオーダー 精度の加工機を適正な防震・温度・湿度の環境条件下（２３±０．０５℃）で使用することにより溝、稜線 共に1μm以下のシャープ形状を実現。 ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で２～６５インチ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

面粗さRa0.03μm！スリットダイ　※液体塗布を高精度に均一に

東レのスリットダイは、世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの…

液晶モニター・液晶TV画面の大型化には、 レジストなど液体塗布を高精度に均一に行う必要があります。 この問題を解決したのが当社の超仕上研削加工技術です。 ナノメーター単位で磨き上げられたスリットダイで、 これまで実現不可能と思われていた大型液晶画面の量産化に大きく貢献。 超精密研削加工技術では他社の追随を許しません。 【スリットダイ　特長】 ・世界屈指の超精密大型研削盤を駆使...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密加工を駆使した高精度ノズルのご紹介！精密加工技術ハンドブック

印刷塗工の品位を決めるインクジェットノズルを高精度に加工するポイントや…

当資料は精密微細加工を得意とし、受託加工を承っている東レ・プレシジョンが行う「精密微細加工」の技術ハンドブックです。 当社は東レの合成繊維用紡糸ノズルで長年培った微細孔加工で、高精度が要求されるノズルの製作をしています。昨今、産業用途で用いられる塗工にインクジェット方式が多く採用されています。 インクジェットヘッド内に備えられているインクジェットノズルを当社は高精度に製作致します。 インク...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細加工技術を駆使した『半導体製造装置向け部品・製品の製作』

精密微細加工・仕上げ・精密洗浄・クリーン梱包をトータルで対応OK。 …

当社では、高精度な“微細孔加工”や高品位な“鏡面仕上げ加工”などによる 『半導体製造装置向け部品・製品の製作』を行っています。 加工から仕上げ、精密洗浄、品質検査、 梱包・出荷までトータルで対応できる点も大きな特長のひとつ。 真空装置向け部品も数多く取扱い、放出ガスを抑制する高品位な仕上げ加工を行います。 また、精密洗浄の検査・梱包までをクリーンルームで行い、 製品は真空パック...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンタによる精密部品製造

金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづ…

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

ダメージレス搬送・1列に製品を整列！無振動式パーツフィーダ　

多品種対応で、振動音がなく静粛性に優れたパーツフィーダーです。無振動パ…

パーツフィーダ『トレフィーダS』は、 シンプルなワーク長短方向合わせ機能を備えた基本のパーツフィーダーです。 一般的な振動式パーツフィーダではワーク搬送時に ワークへダメージを与えてしまうことが課題でしたが、 トレフィーダではワーク投入、姿勢制御・整列（一列化）、 後工程供給に至る全てのプロセスから振動を排し、 ワークダメージを究極的に抑えることが可能です。 また無振動であるために、多品種対応...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

動物実験用スプレーに好適！経鼻投与用『微量噴霧器』

動物実験における経鼻投与や、液体の微量噴霧(5μL以下)に最適なスプレ…

微量噴霧器（Micro FPS）は、5μL以下の微量を超微粒子にして 噴霧できる新しいデバイス（経鼻投与噴霧器（スプレー））です。 主に、小動物の鼻腔内へ薬剤／薬液を噴霧する用途に最適で、 中枢神経系疾患向け薬剤開発や経鼻吸収型ワクチン開発の 非臨床試験などにご活用頂けます。 また、先端が細い特徴を活かし、 アクセスの悪いターゲットへの微量噴霧も可能にしました。 更に、最小噴...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

真空向け高精度部品を展示、ハンドブック進呈します【展示会情報】

SEMICON Japan2019に出展！真空部品等精密部品を多数展示…

東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 半導体製造装置向けの精密部品も受託加工で多数製造しています。 特に真空装置向けの精密部品や、光学部品、吸着プレートなどの 搬送冶具など幅広い品数を取り扱っています。 是非、弊社ブースにお越しいただき、 実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハン...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

【動画でわかる】金属３Dプリンタによる金型製造工程大公開！

【動画付き！】ハイサイクル成型を可能にする効率的冷却流路付き金型！金属…

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形の長所は、設計の自由度の高さ！ 例えば、金型の冷却配管を加...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

ナノやサブミクロンに対応！精密微細ノズル技術ハンドブック

「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル…

◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、ＦＩＢ ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

パーツフィーダ向けエア浮上ユニット（ＰＦＳ）

エア浮上による無振動搬送で対象製品へのダメージレス、低帯電性を実現！

当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワークダメージレス、ワーク低帯電性などの優れた特長を発揮致します。 エア浮上式スロープ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／スロープ面の摩擦を制御し、ブレーキを掛けながらワークを...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

難削材の精密加工

チタンやモリブデンなどの難削材を形状加工から仕上げ加工まで高精度に加工…

高強度、耐熱性、耐食性などの高い機能を持つ素材も当社のさまざまな加工技術を駆使して高精度に加工を行います。 微細加工、大物加工も是非お声掛けください。 【特　徴】 ・チタン、モリブデン、タンタルなどのレアメタルから超硬合金、耐熱合金、耐食合金、金や銀などの貴金属に至るまで、豊富な加工ノウハウを生かして対応します。 ・CFRPの加工も金属と同等レベルの加工が可能です。 ・セラミックス、透明...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

超精密微細孔加工　※最小径φ0.1μmの技術！

ナノオーダーの超微細孔や高精度・高品位・高密度・高い位置決め精度の必要…

東レ・プレシジョン株式会社の孔加工技術なら、永年培ってきた孔加工技術・ノウハウと最新設備の融合により、超精密な微細孔加工を実現します。 ナノオーダーの孔加工や、高精度・高品位・高密度・高い位置決め精度を提供できる孔加工、難削材の孔加工など加工技術も多数取り揃え、 お客様のご要望にあった好適な加工方法をご提案します。 まずは、お気軽にご相談下さい。 【特徴】 ・ナノオーダーの超微細孔加...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

ダメージレス搬送・姿勢制御付きの『無振動式パーツフィーダ』

長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ付きの高機能型！無振動パーツ搬送技術に…

高機能型パーツフィーダ『トレフィーダV』は、 Sタイプの機能（長短辺・倒立姿勢制御）に、表裏前後方向あわせ機能を加えたました。 装置機内でワークの現姿勢を認識し、 異姿勢の場合はエアブロウやガイドフォーメーション、 磁石を応用した面向けユニットなどの組み合わせでワーク姿勢を矯正します。 またワーク姿勢確認はカメラや光学センサで行うので、 フィード対象ではない異物を認識・排除したり、 本機から供...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

均一な吸着面の仕上げと微細な孔！穴微多孔吸着板(吸着プレート)

「厚み1μm前後の薄膜固定」や「吸着性能向上させて生産性高めたい」等お…

フィルムや薄膜のワークを吸着固定する用途で ワークの歪みを抑えて固定できる吸着パッド（微多孔吸着板)をご提案します。 【特長】 ■厚み1μm前後の薄膜吸着が可能 ■デリケートな薄膜シートへの吸着痕やシワを抑制 ■高速な脱着動作が可能で離型しやすい 　(吸着ON/OFFの応答速度が速い) 　(多孔質吸着と比較して、エアーの圧損が小さく離型が容易) ■吸着領域は自由に設計可能 ■...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

必見！金属３Ｄプリンターを最大限活用するためのポイント集※進呈中

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポ…

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイン...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

高アスペクト比３０倍を有する矩形溝加工の用途提案

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比３０倍を有する矩形溝を実現。 …

当社では、導光板をはじめ反射板・回折格子・分光用パーツなど高精度な品質が要求される 精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 下記の加工技術から次の用途提案をします。 ※溝深さ：０．２ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１５ｍｍ　実　　績 ※溝深さ：０．３ｍｍ　溝幅：０．０...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

最小Φ10μmサイズ！『校正用微小異物サンプルの製造』

寸法精度±1µmで精度保証！　リチウムイオン電池・Ｘ線検査装置向け校正…

リチウムイオン電池や医薬品、食品等の異物検査で X線検査装置向けの校正用微小異物サンプルを製造しています。 最小Φ10μmサイズの異物サンプル(テストピース)を製作しています。 サイズはお客様指定のサイズをカスタマイズで製作し、 寸法精度±1µm※1で精度保証致します。(※1：サンプルサイズΦ50µm以下) またサンプルはピックアップが可能で、校正作業時の利便性にも優れています。 当社では、...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

多数実績有り！医療関連部品の『精密微細加工』　※技術資料進呈

難削材等の特殊金属の微細加工がしたいや、欲しい部品の構想はあるが具現化…

「精密加工 技術ハンドブックVol.6」は医療分野向けの小冊子です。 東レ・プレシジョンでは医療関連部品を多く手掛けており、 治療機器から診断機器向けの部品や金型等、高精度・高品質を求められる製品に多く携わっています。 本冊子では、実際に製作した加工製品例と加工技術をご紹介しております。 【掲載内容（抜粋）】 ◆加工製品例 ・カテーテル金型 / 医療用金型 / ナビゲーションワ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『医療分野向け部品・製品の製作』 ※製品事例集進呈

精密加工技術を駆使し、高難易度案件に対応可能。オリフィスや鉗子など実績…

精密微細加工を得意とする東レ・プレシジョンでは 『医療分野向け部品・製品の製作』を行っております。 微細孔加工など高レベルの精密加工技術と、豊富なノウハウを保有し 加工や仕上げ、品質検査まで1社で対応可能。 現在、オリフィスやマイクロ鉗子などの 製作例も掲載した「製品事例集」を進呈中です。 【掲載内容(抜粋)】 ■製作例(分注ノズル、カテーテル金型ほか) ■超精密微細孔...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

表面仕上げ(鏡面)や溝加工をご紹介　表面微細加工技術ハンドブック

スリットダイや吸着ステージ、鏡面加工、表面テクスチャ等、高品位な微細加…

当社は高精度・高品位な表面微細加工の受託加工サービスをご提供しています。 表面粗さや平面度、真直度を高精度に実現する「研削加工技術」と、高精度な鏡面加工やミクロンオーダーの微細な溝パターン、サブマイクロニードル、表面テクスチャ等といった形状加工を行う「超精密切削加工技術」を紹介したハンドブックを進呈中です。 材質も難削材やセラミックス・ガラス等の脆性材料の微細加工も対応可能です。 更...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

ノズル・コーティング用ダイ【設計から製作までサポート致します】

豊富な実績をもとに、お客さまの“ものづくり”をサポート致します。2次元…

　　　＞＞　こんな時に声を掛けて下さい！　＜＜ ・塗布用、紡糸用ノズルなどの各種ノズル、コーティング用ダイなどを設計・製作したい。 ・CAE解析(構造解析、熱流体解析)したい。 ・2次元データを3次元化したい。手書き図面をCADデータ化したい。　...etc 【設計・解析例】 ○設計事例 　・各種ノズル（塗布ノズル、紡糸ノズル...etc） 　・スリットダイ 　・機器関係（機密...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

ビーム加工・金属３Dプリンターを用いたマスクやコリメーターの提案

超微細スリットのマスク、高アスペクト比のコーデッドマスク、コリメーター…

◆マスクの提案 当社微細孔加工技術の最小孔径φ0.1μm加工技術を用いて、ビームを切ることなく連続照射することで直線、曲線の スリット加工から精密微細マスクを提案します。 スリットとスリットの間の肉厚も2μm程度まで隣接可能であり、当社保有設備を駆使することでスリット幅 を自由に選択出来ます。但し、ワーク厚み／スリット幅≦５の関係があります。 ◆コーデッドマスクの提案 金属３Dプリ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

溝、稜線共に1μm以下のシャープ形状を実現！【超微細溝加工】

ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で６５インチサイズまで対…

東レ・プレシジョンの超微細溝加工は、超高精度の加工機を使用することによりナノメーターオーダーの 加工を実現しました。シェーパー加工の導光板金型加工・ナノインプリント金型加工技術は、ナノオーダー 精度の加工機を適正な防震・温度・湿度の環境条件下（２３±０．０５℃）で使用することにより溝、稜線 共に1μm以下のシャープ形状を実現。 ピッチ精度は1μm以下、面粗さＲａ２０ｎｍ以下で２～６５インチ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『分注ノズル』

分析装置においてコア部品である当製品にも活かせる超精密微細加工技術があ…

液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 さまざまな特殊形状に製作致します。 形状のカスタマイズにも対応し、お客様のニーズにお応えし続けます。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■NI-Pなど表面処理技術も対応可能 ■コンマ台...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（車載部品向け）

無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィ…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

パーツフィーダ向けエア浮上ユニット（リニアフィーダ）

エア浮上による無振動搬送で対象製品へのダメージレス、低帯電性を実現！

当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワークダメージレス、ワーク低帯電性などの優れた特長を発揮致します。 エア浮上式リニアフィーダ：浮上面からエアを噴き出すことでワークを浮上させ、無振動でワークを下流工程へ１個切り出し...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』（受動素子向け）

受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）などの…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシス...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細レーザー加工「高開口率金属微多孔板」

えっ、φ30μmの孔でこんなに透けるんですか!!高い開口率３０％を実現…

従来多孔体というとメッシュや多孔質といったものが主ですが、孔径が不均一である、目詰りする、といった課題があり、微細孔となるとなおさらです。 そこで東レ・プレシジョン株式会社では、レーザー加工技術を駆使して、TiやSUSといった金属板（t0.1mm）に、通常では深さ方向にテーパー状となる孔断面形状をストレートに近づけることで狭ピッチ加工を実現しました。 【特徴】 　●高開口率：φ30μmで...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

レーザー加工技術

熱加工レーザによる高速・高品位加工で、低コスト加工を実現！開口率３０％

当社独自のレーザ加工技術を駆使し、お客様に好適な加工をご提案し、受託加工します。ステンレスなどの金属やセラミック、Siの薄板に多数の微小な孔を加工します。微小孔を挟ピッチで加工する高開口率３０％加工や、丸孔以外の変形孔加工にも対応可能で、お客様のご要望に合わせた加工提案を致します。当社の長年培った精密微細孔加工ノウハウとレーザー加工技術で高速・高品位・低コストの微細孔加工を実現しませんか？ 【...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ応用製品　『トレフィーダIS』

ダメージレス搬送・回収、多品種対応、機内検査可能というトレフィーダの特…

トレフィーダISは、トレフィーダITに当社実績、推奨の計測・検査デバイスを組み込み、ワークを投入頂いた後は自動でワークの品質を検査してNG排出/OK回収までを自動で行う自立式の計測・検査装置です。 振動式パーツフィーダを排除することで、”検査対象製品（ワーク）を壊さない検査装置”という当たり前のようで世の中に存在しなかった検査装置を開発、製品化いたしました。 【特長】 １．ダメージレ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

気管内投与噴霧器『ファインパーティクルスプレーヤー』

経肺投与・薬剤等液体の均一噴霧・精密コーティング・水溶性接着剤の均一噴…

『ファインパーティクルスプレーヤー』は、液体を超微粒子にして噴霧できる マイクロ噴霧器（スプレー）です。 噴霧するエリアへのアクセスが悪く、且つ微量な規定量を噴霧した際、 その噴霧分布が良好である状態を実現したい場合に好適。 最小噴霧量も25μLと微量の噴霧も可能で、また噴霧分布のバラつきも少なく、 均一噴霧を実現できます。 また当社では、マウスやラットなどを用いた薬効薬理...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

SIM像　3D再構築解析受託サービス

SIM像3D再構築解析の受託スタート！※材料開発や半導体、基板のトラブ…

ＦＩＢ加工観察装置によるＳＩＭ像の３Ｄ再構築解析の受託を始めました！ 材料開発や半導体、基板のトラブル原因解明など、様々な分野で、お役にたちます！ 【半導体デバイスの故障解析やワーク断面・積層構造を高精度高分解能で観察】 集束イオンビーム(FIB)加工装置には微小で等間隔ピッチでのスライス加工が出来る他、都度画像を 取得できる機能があります。この機能を利用するとワーク断面の高精度露出と...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

『金属3Dプリンター受託造形サービス』※カタログ・技術資料進呈中

造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物…

金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加工まで一貫対応が可能です。 溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密加工　技術ハンドブックVol.3【※無料プレゼント中！】

エンジニア必見！金属3Dプリンター技術やナノ加工技術などが採用された導…

「精密加工 技術ハンドブックVol.3」は半導体製造装置の重要部品のひとつである アパーチャーへの加工技術や多様な溝形状を可能にするナノ加工技術、小型から 大型製品まで高精度を実現するスリットダイなどを採用いただいたお客様の声を 掲載したエンジニア必見の小冊子です。 機械加工では実現できない形状を金属３Dプリンタで製作し、造形上の課題となる 「形状精度」と「面粗度」は、長年培ってきた「精...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

集束イオンビーム加工観察装置【加工事例有り】

数ミクロン以下のナノオーダーの加工技術！極低加速電圧による低ダメージ加…

【PRポイント】 ○φ1um以下の超微細穴加工が可能 ○微細な構造加工が可能 　...etc 【集束イオンビーム（FIB）加工の原理】 数十ナノメートル程度に集束したイオンビームを試料表面で走査する事で発生した2次電子を検出し 顕微鏡像の観察、試料表面の加工が可能。FIBのイオン源にはガリウムイオンを使用しており、その イオンビームを試料の表面に照射すると、 試料表面から2次電子が...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

無振動式パーツフィーダ ”トレフィーダ” （コンセプト）

対象製品の投入から供給までのトータルダメージレスにこだわった新しいコン…

東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 ”トレフィーダ”のメインコンセプトは『対象製品の投入から供給までをダメージレスに行うこと』で、従来は有効的に使用される”振動”を装置から排除しました。 【必見！動画】 １．インダクタ部品（フェライトドラムワーク）の外観検査・ダメージレス良品回収 ２．...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

全長3700mmまで製作可能！スロットダイ　液体塗布を高精度均一

面粗さRa0.03μm、真直度0.002mm/mで、世界屈指の超精密大…

液晶モニター・液晶TV画面の大型化には、 レジストなど液体塗布を高精度に均一に行う必要があります。 この問題を解決したのが当社の超仕上研削加工技術です。 ナノメーター単位で磨き上げられたスロットダイで、 これまで実現不可能と思われていた大型液晶画面の量産化に大きく貢献。 超精密研削加工技術では他社の追随を許しません。 【スロットダイ　特長】 長尺ワークをミクロンオーダの平面度...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密加工『レーザー加工技術ハンドブック』※無料進呈

難削材やセラミック、ガラス、シリコン等、高品位な微細加工を実現。レーザ…

当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工技術ハンドブック』を進呈中です。 難削材金属、セラミックス等の脆性材やガラス、フィルム等の透明帯材料も高品位に微細加工できる超短パルスレーザー加工技術を紹介しています。 またレーザー加工技...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』

超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 …

当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１５ｍｍ　実　　績 ※溝深さ：０．４ｍｍ　溝幅：０．０５ｍｍ　溝間肉厚：０．０１ｍｍ　　展開...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

超短パルスレーザ加工＜事例入り資料進呈＞

熱ダメージを抑えた高品位な微細加工を実現。難削材やセラミックスなどの脆…

超短パルスレーザー加工とはパルス幅の短いレーザー(ピコ秒、フェムト秒等)を用いて微細加工する加工法です。 超短パルスレーザーは熱影響が少なく、高品位な仕上がりになります。材質がセラミック、ガラス、シリコン、フィルムといった脆性材料に対しても高品位な仕上がりを実現します。 その他、独自のテーパー角制御機能で、任意の孔形状を高精度に加工することができ、お客様の要望に合わせた加工ができます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属3Dプリンター×タングステン受託造形サービス【技術資料進呈】

金属３Dプリンターで、加工難易度の高い難削材「タングステン」の造形が可…

東レ・プレシジョンでは、タングステンの3Dプリンター受託造形サービスをご提供しています。 タングステンは、高密度・高融点・低熱膨張・高熱伝導など非常に魅力的な材質でありながら、加工が難しい材質です。 この度、金属3Dプリンターでタングステン造形が可能となったことで 形状自由度が広がり、欲しい形状がダイレクトに造形できます。 今まで実現できなかった形状も実現可能になります。 例...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

金属３Dプリンターハンドブック【※無料進呈中！】

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1…

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールに...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

超仕上鏡面加工

最先端加工技術のパイオニアがサブミクロンレベルの鏡面加工を実現。

超仕上技術は、全ての製品の最終品質を決定します。当社ではお客様の立場に立って、最適の仕上を行っています。 当社の超仕上加工技術は、ラップ盤の表面形状をナノメーターオーダーで管理し、また加工に伴うラップ盤内部の温度上昇を抑えることによって、加工面状は極限にまで向上します。 【特　長】 ・サブミクロンレベルの鏡面加工 ・難削材も対応可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社

精密微細加工　アスペクト比100倍　φ０．１ｍｍ　孔深さ１０ｍｍ

２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル…

◆微細孔加工 　・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー 　・独自のプレス加工によるインクジェットノズル 　・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 　・高アスペクト比１００倍のノズル　※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 　・保有設備と対応材料（１６種...

メーカー・取り扱い企業： 東レ・プレシジョン株式会社