株式会社食品施設計画研究所　会社案内

株式会社食品施設計画研究所は、食品工場に特化し、施設計画・設計・
設計図書による入札の査定及び設計監理、生産機械の選定・ライン構築
への助言・提案、食品安全マネジメントシステムの構築やそれを前提と
した施設計画の3本を柱に業務を展開しております。

必要に応じ、新たな生産機械の開発、省人化を目指した自動化への取り組み
も行います。
さらに、諦めがちな工場の改修を製造を止めずに衛生的かつ効率的な工場
を実現します。

食品工場の設計・監理なら、豊富な経験と多数の実績を持つ当社へぜひ
ご用命下さい。

【業務内容】
■ISO、HACCP、SQF等、マネジメントシステムの教育・指導
■食品工場の計画から設計、設計監理業務

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、既存食品工場の診断をはじめ、設計コンサルタント業務や
食品安全・安心プログラム構築へのコンサルタント業務を行っています。

「計画・設計へのコンサルタント」では、当社以外に食品工場の設計を
依頼された場合でも施主の立場で計画が要求性能に適合しているか等、
コンサルタントを行うことも可能。

「生産機械の最適化に対するコンサルタント」では、製造ラインにおける
問題の解決や最適化などへのコンサルタントを行います。

【業務内容】
■設計コンサルタント業務
・計画・設計へのコンサルタント
・生産機械の最適化に対するコンサルタント
■食品安全・安心プログラム構築へのコンサルタント業務
・従業員の教育及びトレーニング
・フ－ドディフェンス構築

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食品工場の増改築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

高度化によるHACCP手法支援法の認証取得工場を目指し、増改築を目的とした
民間事業所給食を行う工場の増改築工事となります。

ポイントは、工場の稼働を止めずに改築工事を可能にする計画案の作成。

増築部分を新炊飯棟とし既設炊飯室の移設後、順次製造室を入れ替えていく
手順により計画を行いました。食品安全に係わる清浄度別区域分けを行い、
交差動線を無くすなど、ゾーニングに基づく設計を行っております。

中小規模の事業所給食で可能な範囲の整備に心がけた設計となっております。

【事例概要】
■所在地：長野県
■構造：S造地上2階
■面積：1,409m2
■竣工年：2003年

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食品施設計画研究所は、社名の通り食品工場に特化し、業務を行っております。

食品製造の様々な業種において使用される生産機器の知識・経験を生かし、
生産ライン構築及び機器を選定。また必要に応じ、新たな生産機械の開発、
省人化を目指した自動化への取り組みも行います。

また、食品安全・安心マネージメントプログラムのコンサルタント資格を生かし、
その目的に適合する工場の計画を行います。

施設の新築・増築はもとより、稼働中施設の改築・改修も数多く手がけて
おります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務内容】
■施設計画・設計・設計図書設計監理
■生産機械の選定・ライン構築への助言・提案
■食品安全マネジメントシステムの構築やそれを前提とした施設計画

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本工場は、明治座の幕間に提供されるお弁当に製造はもちろん、仕出し、
ケータリング等、明治座の飲食部門の充実を図るために、既存工場の老朽化を
契機に当該地に建設された工場です。

製造はすべて2階で行い、種類が多い容器の保管と洗浄を1階で行うように設計。

外観は明治座の持つ和のテイストを基本に、住宅地にふさわしいデザインと
いたしました。

【事例概要】
■所在地：東京都
■構造：S造地上3階
■面積：1,978m2
■竣工年：2009年

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食品工場は、ひとたび食品事故が発生すれば企業の存続に関わる大きなリスクを
抱えており、適切な工場評価が必要とされています。

食品施設計画研究所では、専門知識を生かし、食品製造企業への投資及び
買収に伴い行われる『デューデリジェンス』の1分野として施設や生産機器が
食品安全に適合しているか等に関する評価を行います。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【デューデリジェンス業務】
■食品衛生法関連、衛生管理状態
■JAS、ISO、HACCPに関する状況
■生産能力等設備面
■生産管理能力
■公害防止等環境面の設備

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

果物のプレカットを含む製品を製造する工場の設計は初めての経験となりました。

設計ポイントは低温作業環境の構築とカット前の洗浄以外に除菌作業が無い
工程における非加熱食品の食品安全の構築に建築及び建築設備が果たす
役割にあります。

将来への対応を計画に含め、一括増築コストと躯体及び外装のみを先行する
場合とのコスト比較を行い、先行案を採用することになりました。

【事例概要】
■カットフルーツ工場
■所在地：愛知県
■構造：S造地上2階
■面積：5,220m2
■竣工年：2020年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本建物は食パンの製造工場です。新築工事後すぐにロールパンの製造ラインの
ための増築を行いました。

製造は機械化されライン化されているため、動線計画は製造機械を中心に検討。

建築設計のポイントは27mの大スパンと、7.5mの天井高の構造設計と
製造室の厳密な空調管理を可能にする設備設計となります。

【事例概要】
■所在地：埼玉県
■構造：S造地上2階
■面積：10,300m2
■竣工年：2005年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

衛生管理、温度管理の徹底をするための建築および設備仕様とし、徹底した
社員教育により衛生管理を行いました。

各室は、常に清潔に保つため、泡洗浄による清掃を行います。

また、工場には非常用の発電機が備えられており、原材料と製品を保管する
冷蔵庫や管理システムが停電時でも停止しないようにBCP(事業継続計画)
対策を施しました。

【事例概要】
■食肉加工工場(NB商品)
■所在地：山形県
■構造：S造平屋
■面積：1,854m2
■竣工年：2019年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本建物は事業所給食の工場です。建設は2期に分かれ、1期は2棟の既存工場の
間の土地を利用し、計画建物の半分の建設を行い、2期は完成後既存建物の
半分の機能を新築部分に移転。

既存を解体した部分に残りの建物を建設し、製造を止めることなく同じ敷地に
建設を行いました。

【事例概要】
■所在地：静岡県
■構造：S造地上2階
■面積：3,100m2
■竣工年：2006年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

某コンビニエンスベンダーが手がける本格的な調理麺工場です。

設計のポイントは、低温作業室の結露対策と製麺に伴う粉の飛散への
換気対策です。

製造ラインはほぼ自動化が進み、盛り付け室以外には作業者は少なく、
人、物の動線はシンプルな流れになります。

【事例概要】
■麺工場(コンビニ)
■所在地：愛知県
■構造：S造地上3階
■面積：11,466m2
■竣工年：2019年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

食品産業品質管理高度化促進資金を活用しHACCP認証を取得前提とした
工場です。本建物は事業所給食の盛り付けをメインとした工場として設計。

人・ものの流れが一方向に流れ、汚染と清潔が交差することがないように、
また、隣接地域が住居地域という環境を踏まえ、騒音や臭いに関して影響を
与えないように設計しました。

【事例概要】
■所在地：岐阜県
■構造：S造地上2階
■面積：2,000m2
■竣工年：2005年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

キムチを中心とした漬け物製品を製造する本工場は、製造工程が
非加熱であるため、洗浄減菌後は包装までの全工程が清潔区域となります。

そのため、清潔区域への従事者の入場とその他の区域への入場は明確に
区分けしました。

建築および設計仕様は、製品の性質上、耐塩仕様が求められるほか、
製造室内の温度環境が低いため結露対策も必要となりました。

【事例概要】
■漬け物工場(NB商品)
■所在地：佐賀県
■構造：S造地上2階
■面積：3,358m2
■竣工年：2018年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

同工場は、セブンイレブンのベンダーとして、広島県特産のお好み焼きを
中心にチルド食品を製造するために建てられました。

製造ラインはもちろん、外番重の洗浄から供給までの自動化を計画の
ベースにおいた工場です。

当社は、食品安全・安心マネージメントプログラムのコンサルタント資格を
生かし、その目的に適合する工場の計画を行います。

【事例概要】
■チルド惣菜工場(コンビニ)
■所在地：広島県
■構造：S造地上3階
■面積：7,224m2
■竣工年：2018年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本工場はコンビニエンスストアへの弁当製造、供給を行う食品工場です。

当該敷地は規模に余裕があることから、生産施設をすべて1階に配置することが
できました。

その結果、製造諸室を受け入れ、保管、下処理、加工、盛り付け、仕分と
配置し、原材料の受け入れから製品の出荷までの流れの一方通行が
可能になりました。

【事例概要】
■所在地：福岡県
■構造：S造地上2階
■面積：8,346.56m2
■竣工年：2010年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

この工場で製造される高齢者向けの食品は、HACCPの製品説明書における
消費対象者のカテゴリーが「抵抗力の低い高齢者」となっており、工場内では
とくに危害の防除に重点をおいた動線計画や清浄度の区域分けが必要とされました。

菌の増殖を抑えるために製造エリアの温度は低く設定され、その影響により
発生する結露対策も万全にしています。

【事例概要】
■高齢者食製造工場
■所在地：神奈川県
■構造：S造地上3階
■面積：9,446m2
■竣工年：2016年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

スーパーへの米飯、惣菜製品を供給する自社工場となります。

初めての本格的な食品工場の計画のため、当該工場においてどのような製品を
どれだけ製造するのかの検討から当社は参加させていただきました。

必要な製造諸室および機器、規模の算出を行ったうえで設計を始め、
効率の良いコンパクトな工場となりました。

【事例概要】
■惣菜センター(スーパー)
■所在地：宮崎県
■構造：S造地上1階
■面積：2,147.99m2
■竣工年：2015年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

米飯、惣菜、デザートに加え、店内調理製品など、広範囲な製品の製造に
対応できる工場として計画しました。

外番重の洗浄から使用先までの供給の自動化を採用。

省人化を図る一方で、フードディフェンスにも取り組み、外部からの
侵入対策はもちろん、製造現場への入場制限や製造エリア内での
入室制限など、人の管理も提案し、採用され実現しています。

【事例概要】
■米飯・惣菜・デザート工場(スーパー)
■所在地：千葉県
■構造：S造地上3階
■面積：10,117m2
■竣工年：2014年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本工場はコンビニエンスストアへの弁当供給を行う食品会社の
既存工場老朽化に伴う新築工場です。

基本設計を当社が行い、ゼネコンの建設コスト低減に関するノウハウを設計に
活かすことを目的としてコンペを行いました。

ゼネコン確定後、実施設計の監修、設計管理を当社で行いました。内部の
間仕切りは、製造室の低温管理に適した冷蔵庫パネルを積極的に使用。

また、ファザードのデザインは、建設地の正面にアウトレットモールがあるなど
周辺の計画に配慮し、アプローチの階段や休憩室の配置などは、働く人たちが
安らげる工場をテーマに設計しています。

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

某コンビニエンスへの米飯製品を供給する工場です。

労働集約的な製造形態は人、物、容器等の移動が複雑なため交差汚染対策に
基づいた動線計画及びゾーニング計画が重要となります。

当社はこの分野において多数の実績があり製造の流れを含め、効率的な
ゾーニングにより設計を行いました。

【事例概要】
■惣菜センター(コンビニ)
■所在地：静岡県
■構造：S造地上2階
■面積：7,761.48m2
■竣工年：2014年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

キムチをメインとした漬物工場は非加熱食品の分類となり、従って清潔区域と
その他の区域への入場経路は完全に分けられる等、製造従事者が
交差しないような動線計画と製造の流れの一方通行化に重点をおいた設計。

建築設備としては、換気設備として臭い対策や製造諸室の低温環境に伴う
結露等の対策を設計に取り入れております。

【事例概要】
■所在地：京都府
■構造：S造地上2階
■面積：2,667.9m2
■竣工年：2010年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

製品はコンビニに提供される惣菜で、製造環境はチルド帯です。

惣菜の製造に必要な諸室はすべて1階に配置され、製造の流れの一方通行化が可能。
周辺環境を意識された経営者の発想で、和風の色彩を用いております。

当社では、必要に応じ、新たな生産機械の開発、省人化を目指した
自動化への取り組みも行います。

【事例概要】
■チルド惣菜工場(コンビニ)
■所在地：福岡県
■構造：S造地上2階
■面積：7,762.88m2
■竣工年：2013年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本工場は、港湾の埋立地に建築を行うことから、地盤の沈下に伴う埋設配管の
損傷対策として、メイン配管用のトレンチを点検可能な通路部に設けています。

このことにより、将来の老朽化に伴うメンテナンスが容易。チルド帯の調理麺の
製造のため、結露対策は重要な設計要素であります。

また、生産機械が大型のため、機械の搬入、将来の搬出を考えた敷地に対する
配置およびゾーニングを工夫し、十分な大きさの機械搬入開口を設けています。

【事例概要】
■調理麺工場(コンビニ)
■所在地：福岡県
■構造：S造地上3階
■面積：7,437.32m2
■竣工年：2013年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本建物は業務用のタレの製造を行う工場です。タレの製造は少量多品種の
製造となるため、製品が変わるたびにサニタリー配管の洗浄が必要となります。

そのため、作業がしやすいように設計することがポイントとなりました。

【事例概要】
■所在地：神奈川県
■構造：S造地上2階
■面積：1,800m2
■竣工年：2000年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

コンビニエンスストアへ調理めんの供給を行う食品会社の工場と、このエリアの
配送拠点となる配送センターを併設した施設として、建設された工場です。

配送センターの利用に供されるため、1階および敷地の大半が配送センターの
利用に供されるため、生産施設は2階以上に設ける多層階の工場となりました。

製品の製品特性から製造温度帯はチルドが要求され、建築設備はもちろんのこと、
建築意匠上の仕様に関しても結露防止等の対応を行なっております。

【事例概要】
■調理麺工場/配送センタ(コンビニ)
■所在地：京都府
■構造：S造地上3階
■面積：15,375m2
■竣工年：2012年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

昔からのハンバーグの製造を中心に餃子製造ライン、魚肉ソーセージ
製造ラインが並列に並び、それぞれの清潔区域へは2階に設けた専用通路により
入場し、退場は1階からの動線を設けました。

場内はパレット搬送が多く、プラッターが行き交うのに十分な通路と、
壁への接触を防ぐガードパネルを設けるなど対応を行なっております。

【事例概要】
■所在地：栃木県
■構造：S造地上2階
■面積：5,957m2
■竣工年：2011年

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食品工場の新築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

本工場はコンビニエンスストアへの弁当供給を行う食品会社の工場です。

震災後の設計であるため構造の耐震設計はもちろんのこと、建物1階床下配管の
地震対策として、ピットを設けるなど設計上の配慮を行いました。

また、限られた敷地内での配送車両などの通行、駐車スペースの確保のために
1階面積を最小限とし、その範囲を超える3階部分については4mを超える
跳ね出した設計とし、要求述べ面積を満たしました。

【事例概要】
■所在地：兵庫県
■構造：S造地上4階
■面積：7,240m2
■竣工年：1997年

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食品工場の増改築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

既存工場に新たなラインの増設を行う為に必要なスペースの確保が目的。

設計のポイントは、既存ラインの稼働を止めずに付帯諸室を含めた増築計画を
可能にすることで、そのために空いている敷地スペースに事務所の増築から始め
順次増築と改築を繰り返す工事手順を設計に反映させました。

生産ラインの機器は、米国製であるため技術的な情報のやり取りに
時間が掛かる問題もあり生産工程が簡素な割には設計に時間が掛かりました。

【事例概要】
■所在地：千葉県
■構造：S造地上2階
■面積：4,778m2
■竣工年：2018年

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食品工場の増改築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

プロセスセンター敷地内での新たな工場(米飯および惣菜)の増築。

製品の仕分けおよび出荷は同センターで行うため、入庫車両の通行に
支障がないように搬送用通路を2階に設け、両棟を結んでいます。

【事例概要】
■所在地：愛知県
■構造：S造地上2階
■面積：3,986m2
■竣工年：2017年

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食品工場の増改築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

建設基準法改正による増築の取り扱いの改正に伴い、旧法の適用を受けることで
増築規模の確保を目標とし設計作業を行いました。

製造の流れは1階に原材料が保管され上階に運ばれ、3階で麺の製造を行い
2階で茹で、具材をトッピングし1階で仕分けを行う「下から上へ」「上から
下へ」の流れとなっています。

既存との関係性、チルド製造帯の設備と建築仕様などが設計のポイントでした。

【事例概要】
■所在地：埼玉県
■構造：S造地上4階
■面積：8,542m2
■竣工年：2009年

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食品工場の増改築プロジェクトの事例をご紹介いたします。

カムス第2の新築時に増築の計画が予定されていましたが、生産システムおよび
製造の流れなどが未定でした。

その状態からの増築となるために、人やものの流れをどのように
繋いでいくのかが今回の設計のポイントとなりました。

【事例概要】
■所在地：埼玉県
■構造：S造地上2階
■面積：6,000m2
■竣工年：2007年

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■出展ブース見どころ
食の安全・安心に関心が高まる中、食品製造施設へ少しでも寄与したいと、ハード（製品、装置など）からソフト（システム、手法、教育など）まで複数の関連企業が集いました。食品施設専門の生産機械から製造技術を熟知した設計事務所を中心に、食品製造施設に適した、床、壁、天井、開口部製品、排水処理、遮熱塗料、冷凍・冷蔵・設備関連、浸水対策ほか、作業負荷の低減と労働環境の向上を求める装置、仕組み等を踏まえた役に立つ提案製商品。

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■ＦＯＯＭＡ出展者講演
講演日時６月８日１２時４０分～１３時２５分
今回の講演は、初めて工場を建てる食品会社や同じく初めて設計や工事を請ける会社向けに何故問題はおきるのか、起こさないためにはどうすれば良いのか「違った視点から見た食品工場建設トラブル」　サブテーマ「責任の取り方では無く、問題が起きないことが重要」を講演テーマといたしました。
食品工場に限らず、各施設はその目的に応じた性能を求められています。然しながら、なれているはずの企業においてさえ、今でも様々な問題が完成後に発生しています。
問題の発生や解決の長期化を引き起こす原因は何かを長年建築調停に携わってきた経験からお少し違った角度でお話しをしたいと考えております。



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